摘要：石油化工工艺管道在施工过程当中要想做好施工管理，就要认真的分析施工过程当中存在的根本问题，应当立足现实问题制定有效的应对策略，保证石油化工工艺管道具体的施工质量上能够得到有效的提高，只有解决好这些问题，才能满足石油化工工艺管道施工需要。
关键词：石油化工；工艺管道；存在问题；解决措施
引言
在实际开展石油管道安装工作的过程中，需要对石油化工管道生产全过程进行充分了解。在这个过程中，还经常会遭受一些外界因素的影响，在这样的情况下，需要相关部门提高对其的重视程度，并从多个方面看待其中的问题，制定一套科学合理的解决方案，确保能够提高石油化工管道的整体施工水平，最终进一步保障石油化工管道的正常运行。
1石化工程工艺管道安装施工概述
石化工程是一项十分重要的国家支柱产业，而化工管道与其他化工设备一样在其中扮演了重要的角色。化工管道的主要作用是将各种不同类型的化工设备联系在一起，便于各种生产原料在其中传递和运输，以免其中的有毒有害成分在运输过程中意外泄漏。因此，化工管道的安装施工对于整个化工项目的安全运行起到了至关重要的作用。通过对各类安装施工的总结和归纳，目前化工项目中较为普遍且施工工艺要求较高的有以下几个项目。
1.1易燃易爆或有毒有害物质管道安装施工
石化工程中大量使用易燃易爆或有毒有害原材料进行再加工或将其直接作为辅料进行添加，该类管道除去管材必须具备相对应的防腐能力外，其管材之间的连接工作也是管道安装施工的重点。通常情况下管线连接工作是采用焊接技术，而当管道口径较小时可采用锥管螺纹进行连接。此外，由于此类管线容易受到管内物质的腐蚀，经常需要对耐久达不到要求的管线进行更换，因此在管线铺设时应采用架空形式。当部分特殊区域无法架设管线时，应采用一定技术措施防止气液在管线沟中积聚。
1.2各类跨越人工构筑物的管道安装施工
由于石化企业往往地处偏远地区、占地面积大、各类厂房及设备密集，因此在架设各类石化管线中经常需要跨越运输道路、厂房、高塔、泵站等各类设施及设备。在该类型的管线施工中除了与一般化工管道施工相同的要求外，须额外注意跨越段管线上禁止设置法兰、补偿器和阀门，以免出现原料泄漏污染设施设备的情况发生。
1.3各类公用工程管道的安装施工
石化项目内由于管线众多，无法将每种管线都单独布置在独立的管位中，常常利用公共管线桥架来容纳多种类型的化工管线。在安装公共管线桥架内的化工管线时，应按照温度高低自下而上、自内而外等布局方式安装管线。另外，用于输送腐蚀性介质的管道应该布置在下层。
2石油化工工程管道安装施工存在的问题
在实际开展石油化工工程管道安装工作的过程中，需要提高对其的认识和理念，对于这个施工过程来说，其中存在的问题较多，而在施工的过程中，任何一个小小的问题，都会导致石油化工工程管道安装施工出现一些较严重的问题，从而造成管道出现泄漏的现象，严重的情况下，还会对石油化工的生产过程造成影响。第一，开展石油化工管道生产过程中，相关部门不提高对其的重视程度，就会对石油化工生产条件和水平造成影响，从而导致不能够满足施工中的需求。另外，对施工质量验收的过程中，如果检测工作中存在问题，就会导致工程项目在后期使用中存在安全隐患。第二，在开展石油化工管道安装工作的过程中，必须要选择科学合理的焊接技术，在对化工管道进行焊接的过程中，如果其中出现一些严重的问题，就会导致石油化工焊接部位经常出现泄漏的现象，在这样的情况下，不仅会对经济效益造成影响，还会对化工石油管道周围自然环境造成影响和破坏。第三，在实际应用化工石油管道的过程中，需要提高对其的重视意识，而对于化工石油管道的传输环境来说，其自身具备腐蚀性的特点，在这样的情况下，就会导致化工石油管道在实际使用的过程中，经常会出现一些腐蚀性的问题。另外，但如果在实际安装和生产化工石油管道的过程中，如果不提高对化工石油管道防腐问题的重视程度，就会导致化工石油管道经常出现腐蚀性的问题，在严重的情况下，还会对整个石油化工的生产流程造成影响。
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3针对石油化工工程管道安装施工存在问题的解决措施
3.1做好设计图纸审核与材料的检验
在工艺管道的安装施工之前，需要对设计图纸进行严格的审核，组织专业技术人员，全面收集工程相关资料，通过现场勘查来了解实际施工条件，确定设计图纸是否合理、可行，及时发现与现实存在不符的情况并加以改正，为工艺管道的安装施工提供有效指导，并严格按照图纸进行安装操作，避免出现安装不到位等质量问题。同时，对于工艺管道安装施工运用的材料，包括管材、配件等，都需要严格检测，包括材料的型号、质量合格书等，在采购、存储以及使用环节进行全面质量控制，及时发现质量不合格的材料，杜绝材料因素导致的安装施工风险。
3.2做好技术交底工作与技术管理
在开展工艺管道的安装之前，施工单位应当充分认识到技术交底的重要性、必要性，与设计单位进行全面、深入的技术交底，将所有设计图、设计参数等交接清楚、明确，并编写技术交底书，对于不清楚的细节，必须向设计方进行确认，禁止随意揣测、修改。在管段的制作中，需要通过相关测验来确定是否达到设计要求，并填好质量报验表单，提交给监理部门进行抽查与复核，在监理部门审核通过后，才能将其应用于管道安装中。
3.3加强对焊接施工的检查与管理
在工艺管道的安装施工中，焊接施工风险是较为常见的，需要加强检查与管理，具体措施有：首先，加强对焊接施工人员的培训，熟练掌握国家规定的焊接施工标准、流程及相关规范，严格遵循，提高焊接操作的合规性，规避不合理焊接，最大程度的保障焊接质量；其次，在每次焊接完成后，都需要对焊口质量进行检查，运用合适的无损检测技术，及时发现焊缝存在的缺陷，提高焊接质量。
3.4做好管道的防腐处理
在石油化工工程的工艺管道运行中，面临着较多的酸性、碱性与盐性物质，容易造成管道的腐蚀，做好管道的防腐处理是必须的。在防腐处理中，需要先对管道表面状况进行检查，确保不存在黏着油污或锈蚀等情况，然后进行喷砂除锈的处理。在除锈操作中，表面粗糙度以40-80um为宜，选择合适的防腐涂料进行涂抹，使用0.1-0.2mm玻璃布缠绕，玻璃布的表面要保持平整、无凹凸，然后再进行下一层防腐油漆的涂刷，确保涂料在玻璃布所有网眼中都灌满，保证防腐性能良好。
3.5提高阀门安装的水平
在阀门的安装中，需要对阀门位置进行检查，确保阀门在操作、维护上具有充足空间，与手轮间的距离控制在100mm以上；当阀门自重较大时，需要借助吊装工具进行安装；对于水平安装的阀门，阀杆不禁止向下，预防阀杆掉落；对于阀门的型号、规格需要进行全面检查，在管段图上采取编号与标识，重点标明单向阀门，预防装反情况的发生，提高阀门安装水平。
3.6加强施工质量的监管
对于工艺管道的安装施工而言，施工监管也是杜绝施工风险的有效途径，所以，监理单位应当明确自身职责的重要性，派遣丰富经验、能力强的专业人员进行现场监理，对整个管道安装过程的各个方面实施全面监理，包括材料、设备操作、施工技术等，及时发现施工风险隐患，采取相应措施加以预防，确保管道安装的安全。
结束语
综上所述，通过提高管道焊接质量、提高管道防腐性能、做好阀门安装工作，能够保证石油化工工程中的管道能够更加稳定的运行。但是，对于管道施工人员来说，在焊接安装的过程中，施工人员依然会面临很多问题，这就需要施工人员在原有的基础之上，不断学习先进的安装技术，从而保证我国石油化工工程能够更加稳定的发展。
参考文献：
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[2]刘海鹏.试论石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理，2015，（26）：82-83.
[3]孔凡韬.浅谈石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理，2015，（9）：146.
论文作者:周星
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/8/13
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