摘要：作为直接影响和保障发电稳定运行的重要设备，锅炉的安装和应用是火力发电厂生产过程中的重要环节，同时也会对火力发电厂的安全运行带来直接的影响，必须按照国家相关的规定和要求进行安装施工作业，确保其符合相关安装标准和投用后生产运行的安全、稳定性。本文就其安装工艺和技术应用进行了分析和探讨。
关键词：发电厂；锅炉安装工艺；技术应用
引言：
火力发电厂目前的发展趋势呈现环保节能型、追求高端型上升的状态，其安全运行和发电质量也受到了各界的关注，在电力供给方面，需要通过锅炉设备的安装和运行予以保证，在自动化技术投入应用后，安装工艺也得到了不断的改进和简化，同时作为压力容器，锅炉安装、维护和运行中具有一定的危险性，因此需要采用专业的技术进行有效保障，并按照严格的规范和标准执行。
一、锅炉系统的构成
锅炉在火力发电厂运行中主要起到的作用为，将燃料的化学能通过燃烧转化
为热能，并将锅炉内的水进行加热，形成达到相应标准和要求的过热蒸汽，汽轮机得到过热蒸汽的供给，电机得到带动，使发电的目的得以实现。目前在众多的火力发电厂中，普遍存在着锅炉容量大、技术多样化，且复杂的特点，通过将主要燃料煤制作成煤粉，经过充分燃烧，使热量得到传递，并使水转化成蒸汽的过程。以煤粉炉为例，其主要过程和原理为：原煤输送到磨煤机中进行研磨，形成煤粉后投入锅炉炉膛中，通过持续燃烧的形式，使其释放出热能，此时炉膛中的最高温度可达1500℃左右；水冷壁管设置在炉子四周，对炉子散发的辐射热量能够有效的进行吸收，使火焰温度得以降低和控制；另外燃烧的煤粉不会引起炉壁燃烧，烧尽后会形成沉积在炉膛底冷灰斗内的灰粒，最终凝固后以固定排渣的方式排出。锅炉内的给水由给水泵输入后，经高压加热再输送到省煤器中，汽包将锅炉尾部所排出的烟气吸收，再经过下管进行输送。在火力发电厂中，锅炉是直接影响和保障发电稳定运行的重要设备，所以对其安装工艺和技术进行严格规范是确保锅炉质量和正常稳定运行的必要措施和手段[1]。
二、锅炉安装的具体流程
在安装流程相较于其他设备而言具有更严格的要求，为了确保火力发电机的安全运行，需按照安装流程的相关标准和要求严格执行，其主要包括几个方面的内容：
（一）安装准备工作
在安装前，需要仔细检查锅炉设施以及相关技术设施，确保其符合安装要求，
并根据发电厂的具体情况，制定锅炉的安装实施方案和计划。首先要仔细检查锅炉的各项相关技术资料和检验报告，确定资料的齐全性和完整性，其次仔细检查锅炉的设备质量和附件质量，设计人员和施工人员之间要进行交底，对于安装环节中的流程以及技术安装要点，确保施工人员清晰了解，并充分掌握。
（二）安装施工作业
锅炉安装施工作业主要包括炉尾部空预器和省煤器的安装、顶部过热器安装、水冷壁校正组的安装，以及顶板梁的吊装和焊接，具有工程量大、工艺复杂的特点，因此锅炉安装施工作业是安装流程中重要的作业环节，极容易出现问题，对锅炉的稳定运行造成不利的影响，需要采用有效、合理的施工工艺对其安装质量予以保障，同时对此应加大重视和关注度[2]。
（三）安装的后期工作
锅炉安装的后期工作与其他环节相比较容易出现问题，因此需要对辅助设备
之间的连接，以及安装工艺和技术进行严格控制和管理，其工作主要是辅助设备的安装，包括本体管道、安全阀、燃烧器以及汽水管道等。
在设备安装完成后，进行压力试验合格、经过对锅炉的试运行，对各组件之间的连接和性能进行检测和分析，通过对各部件的调试阶段、使锅炉运行的安全性得到有效保证，并确保在运行过程中各部件功能都能够充分发挥作用；最后进行移交验收工作。
三、安装工艺和技术应用
（一）钢架和平台的安装工艺和技术
安装前需要对平台构件状态、尺寸、焊接情况、规格以及钢架质量等进行仔
细检查，确认无误后才能开始安装工作，第一步应该对内部钢结构进行校正，主要包括立柱，横梁以及拉条等；之后对标高线和中心线进行划线记录，使位置的控制和管理得以加强；在分段钢立柱进行对接过程中，需要利用临时组合平台进行操作，其主要采用型钢进行搭建，确保对接工作的质量；临时组合平台还可用于安装校正，对接完成后，对安装部件的长度、尺寸、焊脚高度、平直度、焊缝长度以及焊接钢柱是否符合相关设计要求予以确认；最后柱地板通过地脚螺栓实现与立柱和基础的连接[3]。
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（二）锅筒与集箱的安装工艺和技术
在进行锅筒安装前，需要对其重量予以确认并制定相应的吊装方案和计划，
在吊装过程中，需要严格按照相关的操作流程和规范进行，违章作业和超负荷作业，同时要严格控制外部短管充当吊点以及绳索捆绑管孔等安装措施；需要专人在吊装时进行指挥和控制，同时在吊装之前应安排进行试吊作业；吊装完成后，需确定集箱和锅筒的位置，保证其安装符合相关设计要求和规范；另外采用相应的措施和手段，利用长螺栓托座对锅筒进行临时固定，并禁止其表面施行临时焊接操作。
（三）水冷壁的安装工艺和技术
将分段的管排通过吊放，并按照相关图纸设计的标准和要求，放置在组合平
台上，同时仔细检查管排的宽度，对角线长度以及平整度，必要时需对其进行调整；通球试验之后，进行相关封闭操作的确认和记录，再进行组对管屏对接操作；在对接过程中，测量管屏焊口间隙的整体尺寸，根据测量结构展开焊接作业；合理调整管排上的刚性梁，划出管线刚性梁上的位置线，然后进行焊接拉钩的操作；焊接过程中，对集箱、水冷壁等设备如需进行临时固定，需采用螺栓和卡具等连接的方式，严禁使用加焊支架、支撑等方式，造成水冷壁管的破坏。
（四）省煤器的安装工艺和技术
目前，省煤器的安装一般分为低温省煤器和高温省煤气两部分。按照相关设计要求和规范，对省煤器的蛇形管件组合进行安装作业，同时按要求进行单片水压的测试试验。第一步需要先固定和安装集箱，在安装完蛇形管束后再安装其他管排；安装作业需从中间向两侧进行；对管排进行相关的水压试验；试验合格后，在合格的管排进行管夹和防护罩的安装，最后进行组装[4]。
（五）空气预热器的安装工艺和技术
在安装前需要对各个管箱的外形尺寸、管内情况进行认真检查，使管内无任
何杂物存在；利用渗油实验对管板的严密性进行检测；如在支撑梁和管板四周的接触部位，出现疤和毛刺的情况，需进行磨平处理；进行管箱安装时，确保上下方向上对准；吊装时从下级开始，利用吊钩将管箱吊起，同时每个吊钩只能针对一个管箱进行吊起操作；在吊装完成后，对吊钩进行割除，并打磨平整；在地面完成密封板和膨胀节的焊接，并且确保膨胀节不存在漏风的情况；在管束和管箱两侧护板之间预留出适当的距离；在吊装前，需要对短管进行抹面操作，并采用耐磨料进行包裹，使其磨损的情况得以避免。
四、锅炉安装工艺和技术检验的方法
在锅炉安装完成后，还需要对其进行严格的校验工作，使其投入使用后的运
行安全性、稳定性得以有效保证。主要校验方式有：
（一）水压测试
水压测试方式主要采用将20－70℃之间的软化水，注入到密封锅炉内进行
检测的方式。再注入软化水的同时应关闭本体管路中的放水门，打开空气门、压力表联通门，以及水位计联通门；如出现有水从空气门中溢出的现象，则应关闭空气门并停止供水，之后采用试压泵，通过不断加压的方式，对系统泄漏情况进行反复检测[5]。
（二）漏风测试
漏风测试主要包括负压和正压两种实施方式，首先检查烟气管道以及冷热风
管道等密封情况，负压方式是保持烟道和炉堂中的负压状态，正压方式指是保持烟道和炉膛中的正压状态，通过这两种方式对锅炉系统的泄漏情况进行检测。
（三）蒸汽密封测试
蒸汽密封测试是指在安装完蒸汽吹管后，根据相应的设计压力要求，进行相
应的施压操作，当过热器达到工作额定压力时，对锅炉的燃料量和风量进行控制，使压力保持在恒压状态，同时对锅炉的密封性进行有效检查，对系统的泄漏情况进行检测。
结束语：
在火电厂的运行中，锅炉的重要作用为燃烧燃料并进行能量转换，因其工作特点造成了恶劣的工作环境，需长期在高压、高温的环境下运行，同时具有容量大、技术多样化、复杂化的特点，因此需要其安装质量符合较高的设计要求和标准，需要对其安装过程前后进行严格检查和监督管理，严格按照相应的安装流程和技术规范操作，对安装过程加强控制和监督，及时发现问题，及时处理和解决，使锅炉安装质量得以有效保证和提高，使发电厂的安全、稳定运行得以保障。
参考文献：
[1]陈建勤. 火力发电厂锅炉安装工艺与技术实际应用研究[J]. 工程技术：文摘版, 2016(10):00261-00261.
[2]赵世明, 张春明. 火力发电厂锅炉安装主要工艺及技术措施探讨[J]. 科技创新与应用, 2015(5):70-70.
[3]刘玉波. 火力发电厂锅炉安装工艺与技术措施分析[J]. 中国高新区, 2017(15):135.
[4]王亮. 浅谈火力发电厂的锅炉安装技术[J]. 科学技术创新, 2014(26):130-130.
[5]殷立明. 火力发电厂锅炉安装工艺与技术措施研究[J]. 低碳世界, 2017(1):54-55.
论文作者:张维臣
论文发表刊物:《科技新时代》2019年6期
论文发表时间:2019/8/15
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