摘要：本文结合笔者在桥梁工程施工方面的经验，探讨了菱形挂篮悬臂浇筑的具体施工技术，由于工程中存在许多不确定的因素，挂篮在施工中的实际结构状态可能会达不到预先所要的目标，另外，文章也同时提出了挂篮在施工进程中要使用的施工控制以及技术措施。本文主要就菱形挂篮悬臂浇筑施工技术的相关应用进行探讨，仅供大家参考。
关键词：菱形挂篮；悬臂浇筑；施工技术；应用探讨
引言
采用菱形挂篮悬臂浇筑在施工过程的中，并不需要使用大量的机械装备，这样就可以减少许多支架施工，还能合理控制工程的支出，特别在流量大、交通量较大的桥梁中更为适合，并且施工方法不会因桥梁跨度而有所改变，能够有效的促进桥梁工程项目的经济效益和社会效益的实现。
1.关于挂篮的安装工艺
1.1制作挂篮
在一般情况下，挂篮由钢结构加工厂负责完成，条件是挂篮的尺寸、结构、材质等必须和设计要求要一样，防止使用其他材料来代替，影响到挂篮的质量。当挂篮制作完成后，需要对挂篮构件实施超声波焊缝检测，还要现场完成拼装的全过程，只有通过质量检验合格，才能够入场使用。
1.2现场安装
把挂篮运送到施工现场之后，预应力施工完成之后，才可以开始安装流程。首先，应用钢枕对滑道的位置实施调整，装配滑道及调平，并应用锚固筋实施固定;然后，在滑道上装配前滑以及后钩板，同时装配主桁片和连接的杆件。等到箱梁以上的结构安装完成以后，才能够对挂篮的底模板系统、侧模板系统实施装配;其次，完成钢筋的装配流程，再装配内模板。
1.2.1底篮和模板结构拼装
①底篮的拼装。主桁结构拼装完成后，先在船上拼装好底篮纵梁、分配梁，安装底平台两侧及前、后端工作平台。利用主桁架和预留孔将底篮吊装到位，后横梁锚固于0#块底板，前托梁用吊带锚固在主桁架前横梁上。
②外侧模拼装。在桥下将侧模骨架及面板连接成一个整体，将骨架整体吊装，悬挂在外模滑梁上。检查并调整侧模位置，安装侧向工作平台。
③内模拼装。在底篮上将内模滑梁和横梁、斜撑连接成一个整体，用塔吊起吊并通过内模前吊点和内模锚杆悬吊。在挂篮底篮上将内模内架拼装成一个整体，用塔吊吊装将其悬挂于内模滑梁上。将内模顶板垫木和模板安装在滑梁骨架上，调整模板。
④张拉工作平台拼装。将工作平台组成一个整体，用倒链悬挂于主桁系统上，以便随施工需要进行升降。
⑤模板系统浇筑梁段的尺寸参数变化。模板骨架的安装，除顶板和腹板的横肋须一次拼装就位外，腹板部分的竖肋按箱梁块件长度拼装。当梁段长由3.5m增加到4.0m，模板应在挂篮未前移到下个梁段前，即将模板加长拼装成形。每个梁段施工前调整内模的横向位置，使之满足箱梁腹板厚，要留意查看模板锚固可靠度、悬吊系统中的各个锚固件锚固情况如何等。
1.3预压试验
要是施工中使用的是新挂篮，那么就要对主桁架等构件分开实施预压试验，这样才能保证其性能与施工要求的一致性，防止出现非弹性变形的问题，继而导致安全事故的发生。其次，挂篮的安装工作完成之后，还要对其做好荷载试验，一般情况下荷载是最大节段重量的1.0到1.5倍之间;在实施荷载试验的进程中，还要对挂篮的加载状态、变形状态实施剖析并做好记录，保证能够达到合理的立模标高，才能保障箱梁线性。
2.菱形挂篮施工技术
轨道装配、锚固-主桁架装配-前后横梁桁片装配-挂篮后锚装配-外模板系统装配-底篮系统装配-内模系统装配-各工作平台装配-调试。
2.1挂篮构件拼装
挂篮拼装必须要按照严格的总装图和详图施工来进行，为保证施工进程速度可以在吊装能力允许的范围内在地面上实施部分构件的预拼装部分。拼装完成后还需要严格检查连接构件的稳定性和完全性，才能进行挂篮的预压。
2.2挂篮构件预压
为了保证挂篮的刚度、强度以及稳定性，拼装结束后还要采用水箱加压法，依次对挂篮实施预压，充分解除挂篮的非弹性变形。在加压的进程中还要通过测量仪器来观察变形的数据，只有在挂篮非弹性变形以及弹性变形参数都符合设计要求后，才能正式投入使用。
2.3挂篮的移动
在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段位置进行施工，直到悬臂浇筑梁段施工完毕。挂篮前移时工作步骤如下。
①当前梁段预应力张拉、压浆后，进行脱模脱开底模、侧模和内模，用千斤顶将挂篮前支点顶起，拖动轨道至下一梁段位置就位，锚固轨道，落下千斤顶，滑槽压在轨道上;
②挂篮后结点进行锚固转换，将上拔力转给后锚小车，拆除底模后锚杆，此时底篮后横梁仅用钢吊带吊住在外侧模滑梁上。为防止挂篮在移动中出现意外，在后托梁两侧各加挂一个10吨葫芦作为防护;
③拆除侧模后端的内吊杆，用后滑梁架后端吊住。此时内滑梁架的上端固定在桥面上。
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④检查，检查挂篮内侧模、外侧模、底篮与箱梁之间有无障碍物，轨道是否锚固牢靠及调平，主桁片后锚板连接情况等;
⑤用千斤顶同步系统，同时顶推挂篮前移，将底模、侧模、主桁系统及内模滑梁一起向前移动，直至下一梁段位置;
⑥挂篮就位后，用挂篮后结点千斤顶进行锚固转换，将上拔力由锚固小车传给主桁后锚杆;
⑦安装底模后锚杆，侧模、内模后吊杆，调整后滑梁架调整模板位置及标高;
⑧待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋;
⑨梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循环。
挂篮行走时，内外模滑梁必须在顶板预留孔处及时安装滑梁吊点扣架，保证结构稳定;移动必须匀速、平移、同步。采取挂线吊垂球或经纬仪定线的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差。如有偏差，应使用千斤顶逐渐纠正。为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接，随挂篮前移缓慢放松。
2.4挂篮结构拆除
箱梁悬臂浇筑梁段施工完毕后，在拆除挂篮时，先在最后浇筑梁段的位置按拼装时的相反顺序拆除挂篮的底篮及模板系统，然后将挂篮主桁后退至墩顶位置，按拼装时的相反顺序拆除挂篮主桁杆件，拆除时两端对称地进行。
2.5挂篮使用注意事项
①挂篮运作时，两侧千斤顶的顶升速度必须要基本上一致，这样才能避免走偏卡轨。
②混凝土浇筑时必须要注意左右对称，避免偏载过大，要同时注意观测挂篮的变形。
③施工时还要特别注重以下部位的观测:(1)后横梁和止退钢销:(2)前横梁:(3)前方、后中方纵梁:(4)挂钩、滑船和滑道，要注意挂钩是否会出现滑出滑槽的现象。
④止退钢销悬臂长度要掌握在15cm左右，最大不能超过18cm，避免钢销受弯破坏。
3.混凝土浇筑
为满足插入式振捣的要求和每节段泵送混凝土浇筑的要求，混凝土坍落度必须控制在12到14cm，最大石子粒径小于或等于25mm。混凝土浇筑必须按照“从前往后，两边向中对称浇筑”的顺序来完成，两腹板对称要一起浇注，然后浇注中间部位的底板，浇注顶板和翼板混凝土时，要由两边向中间推进。T构两侧要对称浇注混凝土，泵车补料要平均，最多不可以相差两车16m3的混凝土。浇筑混凝土时，在混凝土浇筑进程中，还要注意观察支架杆件的受力情况避免松动、变形现象出现，还要严格控制其顶面的高度，避免影响铺装层厚度，顶面要一边浇筑、一边抹平，在初凝前实施第一次抹面，解除收缩裂缝，然后再拉毛。混凝土灌筑要注意以下几方面:
(1)浇注腹板时，要由顶下料，有时会有些松散的混凝土留在顶板上，等浇注顶板时，这些混凝土都已初凝，会使顶板出现蜂窝，所以在浇注腹板时，要注意进料口两侧要用卸料板盖住。腹板和底板相接的倒角部分混凝土，因为振捣时可能会导致倒角处翻浆，要尤其注意增强振捣。
(2)混凝土不能直接倒在钢筋网上，要避免集中冲击钢筋以及波纹管。
(3)要根据最佳灌注位置以及振捣范围，预留顶板和腹板“天窗”。腹板每1.2到1.5m安一个漏斗，腹板分层振捣。
(4)振捣混凝土时要防止振捣棒和波纹管接触。混凝土振捣后，要立刻对管道实施检查，实时清除渗入管内的灰浆。
4.挂篮施工安全技术措施
挂篮是悬灌法施工的核心设备，挂篮施工也是高空作业，要精心设计，细心施工。施工时要熟悉作业程序，遵从操作规则、严格自律，保证没有错漏，要求在施工进程中做到:
(1) 挂篮前移要由作业队队长确定木工班已全面达成箱体内外模拆除工作，挂篮和新浇筑梁体没有固定连接，前移滑道己经测量定位后才可以组织实施。
(2)滑道前段必须安置好保险限位挡块，禁止吊篮因超量而前移。前移时还要有专人观察下方吊梁位移情况。
(3)挂篮在移动时一定要缓行，不能随便增加挂篮前端以及在底模支架上的荷载量。
(4)挂篮运送轨道还要按要求铺设:腹板竖向预应力筋必须遵从设计的间距铺设，每根竖向筋纵横向的距离误差不能超过1Omm;在轨道铺设之前，每根竖向筋必须按照设计张拉力的一半进行张拉;轨道是钢轨组焊件，在运用过程中要注意观察，如发现有脱焊时要立刻采取举措，例如增设加劲板等。
(5)挂篮如没有平衡重，在挂篮拖拉和悬臂灌注时，菱形桁架的后端锚固筋一定要与竖向预应力筋连接牢固，Φ32mm精轧螺纹钢要按要求一定要全部按冷拉来处理。
5.挂篮施工的成效
①挂篮的拼装，每节段施工时间为8到9天;挂篮移动所需要的时间是2到3小时，这个拼装只要4到5个人就能完成，这缩短了工程时间以及用工量。
②和其他挂篮相对比，菱形挂篮的质量轻，一个挂篮的质量只有56t，有利于调整逐段控制、立模标高，确保桥梁线性的精准。
③箱梁悬浇采用专门设计的菱形挂篮对称悬浇，且挂篮行走时保证了T形悬浇结构的稳定性。
④只用梁墩固结体系，能让箱梁悬浇时产生整体刚构形态，确保了T形结构在悬浇进程中的稳定有效性。
⑤菱形挂篮的通用性比较强，这就大大提升了设备的利用率。
6.总结语
综上所述，在对菱形挂篮安装施工、菱形挂篮具体应用实施等进行研究分析后，得出切实可行的控制技术和措施，从而为类似工程施工提供借鉴。从本工程可以看出，采取菱形挂篮实施悬臂段施工，可以减小较多支架、合理控制工程成本。
参考义献
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论文作者:余延龙
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/12
标签：挂篮论文; 腹板论文; 锚固论文; 混凝土论文; 菱形论文; 悬臂论文; 顶板论文; 《基层建设》2017年第18期论文;