摘要：水电站清污机能减少运行人员和改善进水口拦污栅的工作情况，保证水电站的核心发电参数持续稳定。本文对水电站中清污机的安装、运行及维护进行了探讨。
关键词：清污机；水库运行；故障处理
引言
随着清污机发展变化以及应用的增多，产生了品种繁多、结构各异、灵活机动的移动式清污机，因移动式清污机的特点和优势，使其在设计比选上更加受人们关注和考虑优先选用。但为了保证设备的可靠性，需定期对清污机进行保养维护。
1.设备简介
某水库枢纽工程清污机主要由大车行走机构、起升机构、驾驶室、清污耙斗、楼梯、机架、滑轮装置、导向板（含卸料翻板）机构、夹紧装置、手动锚固装置、集卸污装置、卸污小车、顶棚、风速仪及避雷针、控照灯、电缆盘系统、行走轨道等组成。
清污机为移动齿耙式清污机，耙斗按拦污栅80°倾角的布置，耙斗沿导向轨道向下运行，钢丝绳控制耙斗的开合保证抓污和卸污，清理的污物通过翻板机构卸至集污箱内，集污箱集底设排污门，当集污箱装满后，将清污机移动至卸污点，打开集污箱门卸污。
清污耙斗由清污机构系统操作，清污机构系统驱动耙斗的开闭，用于清除发电系统进水口拦污栅前的污物。
清污机起升机构、耙斗开合动作、行走机构及夹轨器等由司机室内的操作台操作。
该清污机适用于清理取水口多孔拦污栅栅面上的污物。具有1机多孔口使用、灵活机动、占地小、投资少等特点。
该清污机设有操作室，使驾驶人员置身于一个安全、舒适视野宽阔的环境中进行操作。驾驶人员通过一系列简单有效的电气控制装置，准确无误地操作该机完成行走、清污等一系列工作。
2.装卸与调试说明
2.1 安装规范
清污机的安装和验收除符合图纸及技术文件的规定外，还应符合SL381-2007《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》的有关规定。
2.2 安装前的准备
（1）按发运清单清点各构件及零部件。
（2）在安装工作开始之前，必须检查零部件是否配套。并对所有零部件进行检查，如发现由于运输及其它原因所造成的损伤（如金属构件的翘曲、传动轴的弯曲及严重擦伤等）应进行修整。
（3）清污机部件运到工地卸车搬动时，应特别注意避免扭、弯、撞击等事故。
2.3 轨道的安装
（1）钢轨正、侧面的不平度不应大于1/1500，全长不应大于2mm。钢轨如有弯曲、歪扭等变形不能满足上述要求时，应进行矫形，合格后才可进行安装。
（2）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线、轨道实际中心线与基准偏差，在全长范围内不应超过2mm。
（3）轨道安装的允许偏差：1轨距允许偏差为±3mm。2轨道纵向直线度误差应不超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差不应大于2mm。3同跨两轨道的标高相对差不大于5mm。4轨道接头应符合下列要求：接头左、右、上3面的错位均不应大于1mm；两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于清污机前后车轮的轮距；接头间隙应为1～2mm。
（4）清污机轨道必须可靠地接地，使清污机轨道和清污机上任何一点对地电阻应小于4Ω。
2.4 大车行走机构及机架的安装
（1）大车行走机构的安装。大车行走机构在厂内已装配好，主要包括：地横梁、车轮组、三合一减速机、缓冲器、夹轨器、扫轨板等部件组成。现场安装时按图纸的轨距、基距要求安放在调整合格的大车轨道上，吊装行走梁，并固定好。
安装大车运行机构应满足下述要求：1大车运行机构的所有车轮应同时与轨面接触，不允许有任何一个车轮有不着轨的现象存在；2大车行走机构安装应满足SL381-2007《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》第7.2.4条的要求。车轮踏面的对称垂直平面与轨道中心线应重合，其偏差不得超过2mm，且同一轨道上车轮偏差应在轨道的同一侧。
（2）机架的安装。机架主要包含立柱、横梁、平台、斜撑、栏杆等部件组成。
按照图纸和定位孔将立柱、横梁、平台用高强度螺栓连接，拼装好后将整个框架吊装在地横梁上，立柱法兰与地横梁法兰对齐。然后调整机架的水平。最后将集污装置安装在机架横梁上。
（3）大车运行机构及机架安装后的检查。大车运行机构在机架组装完后，应根据下列条件进行安装检查：1机架跨度偏差不大于±5mm，且两侧跨度的相对差不大于5mm。2车轮的垂直偏斜a≤L/400，L为测量长度（见图（1），在车轮架空的情况下测量。3车轮的水平偏斜P≤L/1000，L为测量长度，且同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反（见图（2）。4同一端梁下，车轮的同位差不得大于2mm。同一行走梁上的两个车轮不得大于1mm。5机架组装好后，在无负荷时，所有大车车轮均应与轨道接触，不应有悬空现象。6机架运行的距离为10m时，两侧门腿的跨度变化应不大于5mm，在机架全行程内运行，清污机门腿的跨度变化不应大于20mm，并且两侧门腿变化的方向应相同（即左右侧门腿的跨度应同时增大或同时减小）。在机架运行的全行程内，不得有啃轨的现象。
当所有安装检查合格后，组装所有小平台及梯子栏杆。
图2 车轮水平偏斜示意图
2.5 滑轮装置、起升机构的安装
首先按照图纸将起升机构组件、滑轮装置框架安装在机架平台上。再用高强度螺栓及销轴把滑轮支架、连杆、油缸支座、油缸等部件与滑轮装置框架连接。清污耙斗通过滑轮组和钢丝绳与钢丝绳卷筒连接[1]。
2.6 液压系统安装
首先将液压泵站平稳的安装在机架平台上，然后安装翻板机构、集污装置底部的开闭油缸，并连接油管，整理管路。
2.7 司机室、机房、避雷针及风速仪的安装
当滑轮装置、起升机构等机架平台上的部件安装完成后，将按照图纸拼装好的机房顶棚吊装在平台上，完成后吊装司机室。避雷针及风速仪安装在顶棚上部高于棚顶。
2.8 电气的安装
清污机机械部分安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地线等工作。
（1）安装前，必须详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和电器元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡阻现象，应予消除。检查驾驶室、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。
（2）清污机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。驾驶室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。清污机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω。
3.运行说明
（1）清污机运行工作流程：松开大车行走机构锚定装置；启动驾驶室电源，松开夹轨器，使清污机处于工作状态；提升耙斗至清污机顶部，打开耙斗；操作清污机运行至清污孔口，耙斗导向轨道对准拦污栅栅条；操作耙斗向下运行，污物随耙斗的下降压缩至耙斗内，当耙斗运行到拦污栅底部，闭合并提升耙斗至清污机顶部；打开活动翻板，张开耙斗，使污物通过翻板滑入机架内的集污装置；闭合活动翻板，操作清污机至下一个清污点清污，重复上述4-6步骤，直至所有孔口污物抓取干净。
（2）注意事项。上述操作可使用PLC控制，自动运行。当集污装置内污物满时，操作清污机运行至卸污点，并将卸污小车推放至集污装置正下方，操作液压系统使集污装置底部门打开，使污物落入卸污小车内，最后将卸污小车转运至指定场所。平时清污机不工作时停放在停放区间内，使用夹轨器与锚定装置进行保护。
4.故障处理说明
4.1 机架及其主要构件
机架及其它主要金属结构至少应每年进行一次全面检查：
（1）检查所有连接螺栓，特别是对主梁间联系梁的连接、立柱与下横梁联接、下横梁与支承座联接等螺栓连接处不得有任何松动。
（2）检查主要焊缝，宜先用煤油清洗而后检查。如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
（3）轨道应防止沾油，以免车轮打滑。
（4）清污机的金属结构，视前一次的油漆情况，可在3～5a内涂油漆1次。涂漆前应仔细清除旧漆及除锈。
4.2 大车运行机构
大车运行时有时会出现啃轨现象。产生啃轨的原因很多，轨道安装不直，运行机构组装及车轮安装偏斜等都会造成啃轨现象，应查明原因并消除。
注意要把正常的导向与啃轨区别开来，轮缘挨着轨道侧面走并有轻微的磨擦不应算啃轨，啃轨指的是严重的轮缘与轨道的抵触，运行起来往往发出响声或震动，并使车轮轮缘剧烈摩擦的现象[2]。
4.3 起升机构
（1）在小车工作期间，应注意电动机的温度，不得过热，过热时应停车检修。
（2）减速器在运行期间，润滑油必须清洁，润滑油性能及换油时间必须符合图纸规定；换油时应清除壳内污物，并用煤油清洗壳体内腔和其它零件。
（3）钢丝绳。钢丝绳表面要涂足够的润滑油；钢丝绳要定期进行检查，并根据《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB/T6067.1-2010）对钢丝绳是否可以继续使用进行判定，达到报废标准的钢丝绳不得继续使用。
（4）滚动轴承。轴承内外圈的滚道、滚珠（柱）表面产生磨损条纹、剥落小坑、裂纹或轴承径向间隙增大到0.2mm时应换新。
（5）卷筒组。绳槽部分最易磨损，当磨损至绳槽已不能起到正确引导钢丝绳排列会出现乱绳现象时应更换新卷筒。
（6）减速器。当齿轮表面点蚀剥落面积超过总面积的30%以及剥落的坑沟或齿轮的磨损超过齿厚的10%应更换；当齿面出现裂纹或齿轮发生胶合时应对齿轮进行更换。
（7）应检查行程开关是否能有效可靠的进行工作，对有问题的行程开关进行及时的更换。
5.维护保养
5.1 维护保养的安全须知
清污机在使用一段时间后，必须进行必要的日常、月检等维护，保证设备的正常使用寿命，以便设备在运行中能发挥更大的清污效果；在进行正常维护保养时，应由设备的专业操作人员和电工人员协同下，对设备进行维护保养。
5.2 试车检查
新安装或经过大修的清污机在使用前，以及闲置时间超过一年在重新使用前，均应进行试车检查。
根据清污机各部分结构在安全运转上的重要程度，以及是否为易损件等来确定检查周期，月检一般分为3个等级，I级：每月必须检查1次；II级：每3个月必须检查1次；III级：每6个月必须检查1次。
正常工作的清污机应每年进行1次全面检查。
5.3 润滑
清污机设备的润滑好坏直接影响各机构的正常运转，定期合理的润滑，能够延长设备的使用寿命和促进安全生产。因此，使用和维护人员必须检查各润滑点的润滑情况按时补充和更换润滑油脂[3]。
（1）清污机的外购配套件的润滑，按其配套厂家提供的使用说明书中要求进行。
（2）对减速器和液压站的油箱进行换油时，应先用柴油或煤油清洗干净，并用200目/吋的滤网过滤后加入润滑油。对需要用钢丝刷刷涂的表面，应先清除其表面的污物。
（3）设备安装或检修时，对所有的滑动轴承表面和各滚动轴承座内加注润滑脂。
6.结语
综上所述，清污机的安装，节省了人力物力，大大提升了水电站的发电效益。但为了能更好的发挥清污机的功能，应对该清污机在使用、安装、维护等方面进一步加强研究，以保证水电站的安全、可靠运行。
参考文献
[1]回转式格栅清污机及其在水利工程中的实际应用[J].薛桂荣.山西水利科技.2017（0（1）
[2]泵站回转式格栅清污机选型设计及应用[J].丁峰，邱象玉，刘月刚.人民黄河.2015（07）
[3]抓斗式格栅清污机在交口抽渭灌区泵站中的应用[J].高喜洲.陕西水利.2015（06）
论文作者:黄小玲
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/7
标签：机架论文; 轨道论文; 车轮论文; 大车论文; 机构论文; 装置论文; 污物论文; 《建筑学研究前沿》2018年第17期论文;