摘要：钢铁冶金工业领域中的仪表种类越来越多，功能也越来越先进，操作也更加简单，界面更加人性化，为了进一步促进自动化仪表在我国钢铁冶金工业中的发展，一是要努力提高先进控制与智能化控制相结合策略；二是要重视具有现场总线控制能力仪表的开发和应用；三是要全面开发适应钢铁冶金工业特殊性的专用仪表。
关键词：钢铁冶金；自动化；智能仪表
引言：
目前，在我国的钢铁冶金工业中国，对自动化仪表进行了充分的应用，并且朝着广泛应用的方向发展，近年来，我国的科学技术和社会经济实现了全面的发展，在此形势下，自动化仪表有了长足的进步，质量有了很大的保证，并且自动化仪表处于飞速发展的阶段，其中的种类和功能等都得到了相应的完善。
1钢铁冶金工业发展自动化的重要意义
我国的钢铁冶金行业的自动化发展有着至关重要的作用和意义，主要表现在两个方面，其一，对于钢铁冶金的生产效率和质量的提升有着非常大的作用和影响；其二，可以在很大程度上降低生产能耗。钢铁冶金工业的工作环境是非常复杂的，经常遇到高温、强振动等问题，在这样的情况之下，传统的检测仪表无法对其进行有效的处理，但是，自动化仪表的应用可以对其进行有效的解决，保证生产的效率和质量，同时，对于相关的工作人员的生面安全是非常重要的，不断提高其安全和稳定的性能。
2自动化仪表应用于冶金行业中存在的问题
2.1应用自动化仪表的技术水平比较低
众所周知的是，在整个冶金行业的操作运行过程中，自动化仪表具有极其重要的作用。并且，自动化仪表的应用是一项技术性比较强的工程，但是，在我国实际应用过程中，由于受技术水平的影响，与其他先进国家相比较，我国的自动化仪表比较落后，并且应用自动化仪表的技术水平比较低。例如，在许多冶金企业中，许多自动化仪表技术人员都是一些工龄比较大的人员，他们对于传统的自动化仪表了解和掌握的非常透彻，而对于对于现代新型的自动化仪表使用方法掌握的不够全面。在应用自动化仪表的过程中，始终存在着许多问题，对于出现的一些临时问题，不能及时的发现并且解决。
2.2自动化技术与冶金装备发展不平衡
尽管近几年来我国已经开始广泛的将自动化仪表应用到了冶金行业中，但是，在应用自动化仪表的过程中，自动化技术与冶金装备的发展始终不能够平衡，从而严重的阻碍了我国冶金行业的进一步发展和进步。例如，近几年来我国在冶金行业投入了大量的资金，并且也引进了许多先进的仪器设备，但是我国的自动化仪表制造的技术水平比较低，我国所使用的自动化仪表远远不能满足冶金行业的需求，自动化仪表技术的发展速度与冶金行业的发展速度差距比较大，这就给自动化仪表应用于冶金行业这一工作带来了许多的困难。
3钢铁冶金企业自动化仪表的应用策略
3.1智能与先进控制应用策略
智能控制指的是无需对被控对象模型进行精准定量，而是仅需要掌握有关知识。这类应用策略适用在钢铁工业生产等复杂性、不完全性以及模糊性非数学过程。近年来在钢铁冶金行业中逐渐运用了比较先进的高科技智能系统，如专家系统、神经元网、自适应控制以及模糊控制等，并且在对电路电极、生产过程、热风炉燃烧、中间罐、以及连铸结晶器等控制上有着较为明显的应用效果。先进控制应用策略就能够切实提高系统适应控制能力，并从根本上解决了系统自身的不可测性、不稳定性、非线性、外部随机扰动以及时变性等不足。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在钢铁冶金行业中应用该项策略获得了有效的发展，如利用预测模型来对高炉中铁水温度进行控制、运用自适应理论来对连铸结晶器液位进行控制、运用状态空间理念来对钢水成分以及加热炉燃烧进行控制、利用分布参数思想来对电炉中钢水成分进行控制等。在具体时间过程中，应当要合理推动各类控制软件朝着工程化的方向发展，并将计算机过程控制系统、DCS、PLC等价值与功能潜力有效发挥出来，重视基础研究和软件组织的应用于研发，从而给钢铁冶金行业的先进与智能化控制提供可靠的工具与实践方法，从而不断完善各类控制方法，并切实解决平常难以解决的控制问题。
3.2加强对于系统开发以及现场总线的控制力度
为了更好的将自动化仪表应用到冶金行业过程中，冶金企业必须要不断的加强对于系统开发以及现场总线的控制力度。在冶金的过程中，自动化仪表科学应用现场总线系统是实现自动化系统和冶金设备智能连接的主要工具，它可以更好的实现自动化仪表与冶金设备的一体化，有利于我们对冶金设备的进一步控制，并且还可以大大的提高冶金生产过程中系统的可靠性以及安全性。因此，在冶金行业的发展过程中，冶金企业必须要不断的加大对于系统开发的资金投诉力度。或者相关政府也可以鼓励相关科研部门积极的研发出新型的系统，并且尽快将新型的系统应用到冶金过程中。另外，冶金企业还应该高度的重视对于现场总线控制系统的应用开发，充分的发挥自动化仪表的优势，时刻关注科学技术研究的发展方向，然后不断的总结自动化仪表与冶金过程的工程设计思路以及方式。
3.3加强对开发集成系统以及现场总线智能仪表的研发
随着现在科技，特别是信息技术的发展，现场仪表越来越智能，尽管很多控制测量都可以独立完成，但现场仪器仪表还是需要和上层设备通讯，两者一般通过现场总线来完成连接通讯，现场智能仪表与上层控制系统构成现场总线控制系统FCS，现场智能仪表借助现场总线接收并执行上层设备发送的指令，并同时上传现场测量的数据，可以看出现场总线控制系统是一套分工明确，高效的系统，在这个系统中，各个功能单元各司其职，在必要时借助现场总线进行通信。在钢铁冶金行业，一定要加强对集成系统以及现场总线智能仪表的研发，充分发挥智能仪表的功能，提高整体企业的生产效率。
3.4完善自动化仪表的检修制度
设备管理部门要将制度的建立放在首位，根据不同仪表的特性选择合适的检修办法，并安排专业的管理人员对仪表进行定期点检，一旦发现问题，及时向调度申请维修时间。除了对检修的方法进行明确的规定，该制度还要对检修人员合理安排，确保每条巡查线路上的每一个人都能够得到明确的分工，以应对随时可能出现的仪表故障。检修人员在完成日常检查和维修工作的同时还要对每天的工作进行详细的记录，这样不仅能够帮助管理人员更好地掌握各类仪表的实时状况，还可以实现所有检修人员之间经验和知识的共享，为接下来仪表检修工作的顺利进行打下坚实基础。
3.5提高自动化仪表检修人员的专业能力
自动化仪表检修人员的专业能力直接关系着检修工作开展的质量，因此，生产部门在进行技术创新的同时也要将更多的精力投入到人才的培养上来，首先严把人才招聘的质量，将应聘者的学历作为重要考量标准的同时也要提高对于实践能力的重视程度，在正式上岗前对员工进行专业培训，保证检修人员的工作效率和工作质量。在工作之余还要组织员工到专业的培训机构进行培训，帮助检修人员了解更多最新的专业知识和创新技术，顺应时代发展的趋势，不断提高工业自动化仪表故障的检查和维修效率。
结语：
随着科技发展进程的不断加快，自动化仪表控制系统的应用给冶金行业带来了巨大的方便，重新定位了人与冶金之间的互动关系。在分析和处理冶金自动化仪表故障时，不仅要有扎实的理论知识，还要对工艺流程有详细的了解，这样才能对仪表故障对症下药，快速准确找到解决方法，节约处理故障时间，保障生产的安全性和稳定性。
参考文献：
[1]柴建宁.自动化仪表的故障分析及维护[J].科学技术创新.2018(36)
[2]王瑞雪.自动化仪表的检测与维护探讨[J].科技创新与应用.2018(09)
论文作者:李辉,韩建乐
论文发表刊物:《防护工程》2019年第4期
论文发表时间:2019/6/3
标签：自动化仪表论文; 钢铁论文; 行业论文; 现场总线论文; 系统论文; 过程中论文; 冶金工业论文; 《防护工程》2019年第4期论文;