上海一测建设咨询有限公司 上海 200011
本项目位于周家嘴路、岳州路、舟山路及安国路之间，南邻周家嘴路主干道，北与紫虹嘉苑小区隔岳州路最近处为19.7M，周边444延长米，两墙合一，基坑开挖面-20.85，开挖深度20.35M，局部深坑23.9M
基坑安全等级一级，环境保护东北西侧为一级，南侧为二级，东北侧距地铁四号线50.5M（业主切角）在地铁管控范围以外，周边有多条管线（供电、供水、雨水、排水、信息、煤气）
项目于2016年4月开始施工地墙，不利地质厂房地下有人防工程及老桩基炮弹等。前期清障回填，最深约4M，这种地质条件最好能提前做坑内外槽壁加固否则容易导致成槽过程中坍孔或引起成槽设备偏斜从而影响地墙施工质量。由于本项目在距离小区较远端设计未考虑槽壁加固在开挖后发现该部位地墙交接处渗水较其他加固区域明显严重。地墙施工中发现坍孔现象较多。
地下连续墙1000mm，共计82幅，最长44M（20幅）三种类型ABC本工程围护结构采用地下连续墙形式，墙厚1000mm，墙深43.1~46.6m。采用锁扣管连接，墙身砼强度水下C35P8。其中A型地墙（-2.100~-43.100）35幅，B型地墙（-2.100~-44.100）27幅，C型地墙（-2.100~-46.100）20幅，共计82幅地墙。地墙混凝土质量采用超声波透射法进行检测。
根据本项目特点地下连续墙施工，控制要点如下：
1.导墙施工
逐个对地墙型号进行分类、编号管理、避免遗漏，范围深度并在导墙上逐一刻线标注。
地下连续墙施工流程示意图
(1)导墙采用“┑┍”型整体式钢筋砼结构，导墙间距为（地墙设计厚度+40）毫米，肋厚200mm，高≥1800mm且必须座落在原状土之上，导墙背面用好土回填、夯实。
(2)测量放线专业监理工程师对导墙定位进行复核，并督促做好现场控制线的保护。
（3） 开挖导沟时对导墙深度、宽度进行复核以确保槽段正确。
（4） 浇注回填及养护：混凝土浇注之前先清理槽底的渣土和灰尘。导墙浇捣应与地坪齐平或比自然地坪高出100mm。导墙拆模后，每隔2m加一道砖砌对撑或梅花形撑设方木以控制导墙中距离和变形。并按设计位置预留泥浆溢流孔以减少泥浆对场地的污染。导墙的施工接头位置应与地下连续墙施工接头错开。
（5）质量控制要点：导墙和连续墙的中心必须一致，竖向面保证垂直，
具体允许偏差值见下表。
2.泥浆制备：现场设置2个泥浆池，新浆池制备及循环浆池。
泥浆工艺泥浆在成槽过程中最重要的是固壁作用，是确保挖槽机成槽的关键，泥浆制备按下图进行处理。
(1) 泥浆性能指标
根据本工程的地质情况，该项目采用NV-1钠基土配置泥浆：
钠基土： 8～10％；C M C： 0.3％；粘 度：20～24秒(漏斗粘度)；
比 重：1.05 ~1.10 g/cm3（新浆）；1.10～1.15 g/cm3（循环浆）。
失水量：<30ml/30min；泥皮厚度：1～3mm；PH 值：8～9。
(2) 泥浆的拌制
将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，
加入钠基土搅拌3min后，即可停止搅拌放入新浆池中，待静置膨化24h后使用。
(3) 泥浆的循环使用与回收处理
成槽时，泥浆泵抽吸泥浆并经输浆管路送至地面的泥浆净化系统进行除砂处理，处理后的泥浆经管路返回槽孔中。
经较长时间使用，如泥浆粘度指标降低，适当掺加新浆进行调整；如粘度指标升高，可加入分散剂，经处理后仍达不到标准的必须废
3.成槽施工
(1)设备选型：本项目选用2台SG60成槽机（配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置）1000抓斗成槽施工
(2)根据设计图纸，地墙分“一”、“L”字等型，宽度一般为6m。槽段开挖应跳档进行，一般相隔1～2段，“L”型槽段应在相邻“一”型槽段完成后进行。尽量减少槽壁的暴露时间。在导墙上进行槽段放线并报监理复查，开槽口分段进并逐一编号。
(3)试成槽并做好记录。
(4)成槽顺序，单幅三抓进行，一般先两边后中间，相邻两幅地墙深度不一致时，先施工深的地墙。转角处地墙施工见下图：
(5)槽段开挖过程中液面高度始终保持应不低于300mm。槽段成槽完毕后立即安装锁口管或接头箱，底部插入槽底300-500mm。上端与导墙处用木榫楔实。防止混凝土倒灌或绕流。
(6)清槽后泥浆比重不大于1.2，成槽完成后进行槽深及槽段检测。对槽壁情况进行超声波检测，以确定每幅槽段的成槽质量和槽壁稳定情况，为施工工艺优化和施工质量保证提供条件
4. 锁口管安装
槽段成槽完毕后，立刻吊放锁口管或接头箱，分节吊放拼装。操作中应控制锁口管的中心与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm，以保证与槽段土体密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙处用木榫楔实来连接。
地墙接头处采用接头刷上下反复刷壁直到未见泥块为止。这个环节确保相邻地墙间砼浇筑后密实，不渗漏的关键节点之一。
5.钢筋笼制作及吊装
大长度46.2m。最大净重44.5吨，主吊260吨（主臂20m，主臂长62m，副吊120吨，主臂长46m）起吊方式：双机抬吊，12点吊。（如下图所示）
监理控制要点：
（1）、钢筋笼吊装方案需经过专家论证，属于荷载大于30吨且两台设备抬吊论证结果设备选型符合要求。且方案需经业主项目经理、总监共同审核签字方可。
（2）、根据现场2台成槽机时必须设置3个钢筋加工平台钢筋笼一般一次成型最
钢筋笼制作平台的验收确保表面洁净无油渍场，场地基层硬化离地不少于80MM，平台长度不小于钢筋笼制作长度；表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处100％点焊。
（3）、根据钢筋笼保护层厚度设置垫块固定于底排筋上，监理对铺设底排筋规格、间距、长度接驳器如有)钢筋笼方向（笼底和笼顶）、焊接质量等进行验收。合格后进入下道工序施工。避免钢筋笼骨架形成后有漏放钢筋等进行整改时质量无法保证。
（4）、支架的安装，根据方案中设置的支架高度（即地墙厚度扣除钢筋保护层厚度）规格、数量、间距、焊接质量进行验收合格后方可进入下道工序施工。
（5）、上排筋铺设完成主要验收上排筋的数量、规格、间距、垫块大小、间距，接驳器、吊环设置规格间距、笼内声测管、应力管、注浆管等安装及焊接质量是否符合要求。各种预埋管连接接头是否固定牢固、管口是否进行有效防护。预留洞口位置、大小是否正确及孔洞周边是否加固到位。
（6）、开具钢筋笼吊装令总监必须签字确认。钢筋笼起吊前验收笼内是否有杂物进行清理检查。同时进行钢筋笼试吊装，将钢筋笼缓慢吊离地面稳定片刻如发现有异常或钢筋笼散架现象及时慢慢放下就地整改。未见异常发生根据方案进行钢筋笼入槽段施工。
（7）、吊装时主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部。焊接检查吊环焊接位置及吊点复核是否符合方案及图纸要求。吊装过程做好全过程旁站，并做好记录。如钢筋笼下放无法到位，不能强行放入，需要清理壁，严禁割短割小钢筋笼
6.混凝土浇捣
（1）、吊装完成钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，在灌砼前在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。
（2）、设置2根250mm的圆形快速接头型导管，埋入砼深度2-6m,二根导管砼面高差不大于50cm，水平距离一般为2.5m-3m，距槽段端部不大于1.5m。
7.锁口管或接头箱拔除 拆除第一节管后4小时开始拔管，每15分钟提升一次50-100mm，砼结束6-8小时后，将锁口锁管逐节拔出。注意锁口管拔除应有专人操作严禁过早拔管导致砼回灌影响后序施工。
8.砼完成浇捣后实测砼浇灌标高面，对已完成浇灌地墙槽段进行设置防护栏杆进行围挡确保槽段面安全。
9.注意事项或教训
（1）、由于居民投诉锁口管未及时拔出，采用常规液压设备拔除时无法起拔，后施工方改用垂直桩架锤击下2米致锁口管松动后，再由液压拔管处理。
（2）、锁口管上拔过早导致混凝土回灌到锁口管的洞口在相邻幅地墙成槽过程中发现距地表10米深度处有素混凝土桩经抓斗经检测深度达29米分析原因是锁口管拔除过早所致在10-29米深度范围全部灌满。导致成槽施工较难且该幅地墙质量有影响。
（3）、对异型地墙转角处有长边和短边之分（先控短边，再控长边）保 证稳定性和转角处壁垂直。本项目异型幅段施工较多根据现场导墙实样进行放线确定好转角的角度以便钢筋笼顺利入槽。
论文作者:陆春娥
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第07期
论文发表时间:2019/7/9
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