摘要：由于社会经济的不断发展，使得其化工生产行业的发展也逐渐加快。在国民经济中，化工生产行业这个重要组成部分不可或缺，而化工行业的发展是可持续发展道路，它能够对人类经济、社会发展具有着极为重要的实际意义。但是，因为化工行业的工艺非常复杂，产品比较多，所以，一定要通过工艺管道来对原料进行输送。所以，将化工工艺的管道安装工作做好就非常重要，是促使化工行业可持续发展的重要前提。
关键词：化工工艺；管道安装；合理方法
引 文：随着经济建设的快速发展，石油化工产品已经融入到我们日常生产生活中的方方面面，不可忽视的是，石油化工原料的运输很大程度上依赖于管道的质量，如果管道发生破损，则不仅给石化企业带来经济损失，公司带来一定的经济损失，还污染周边环境，因此，管道安装质量的把控关系到工业生产及社会各角落。基于此，做好管道质量的提高措施已经受到了广泛的关注。
1石化管道安装质量问题
阀门是石油化工管道的重要配件，其安装质量不可忽视，对管道的密闭性、输送性能都有很大的关系。关于阀门安装质量比较常见问题一般有以下几方面：缺乏相应的专业技术人员或者技术人员阀门安装知识储备不够，该原因主要是目前社会对石化管道安装质量方向的重视度不够，导致相关人才缺少；其次是现场操作人员的主观意识疏忽造成的质量问题，比如低压阀门配置到了高压管道，或者相反，这种情况虽然少见，但是一旦操作失误，所造成的危害也是最大的。
提高管道的焊接质量对管道整体密闭性、强度都有很大的影响，而当中存在的问题（如焊接技术人员技术参次不齐导致焊接质量缺陷引发的石油泄漏、管道断节）将会对环境及企业效益产生不可忽视的损失。石油管道的防腐处理也能对管道安装质量产生一定的影响。目前施工单位当石油管道安装、下管到等待回填时，由于石油化工原料输送区土质（油田主产区土壤的酸度和碱度通常较大）往往含有不同程度的腐蚀性，对管道进行防腐处理是必不可缺的，而管道安装人员往往没有考虑到这点，导致输油管道腐蚀问题加剧。
2石化管道安装质量控制措施
施工企业为提高管道安装质量，必须进行焊接管道设备安装，为确保石化管道的安装符合图纸的设计要求，在确保管道安装正确后，有必要逐一测试管道，进行强度、严密性试验；管道设备试验后，有必要检查管道的焊接结构，确保焊接工作符合有关规定的要求；管道施工和焊接施工后，需要进行管道防腐工作；在此阶段中，为了后续维护工作的开展，阀门的安装是必不可缺的，安装后，阀门必须确保阀杆可以自由旋转；最终进行管道安装项目验收时，施工单位应提供安装管道期间经监理验收合格隐蔽工程的相关证明（如管道焊接质量证明、轴线标高、管道接口偏差等），其后与设计单位图纸进行校核，确认无误后才能进行整体项目的验收。
管道安装质量的控制也可以从管道材质进行分析，石油化工中使用的管道已经从原来的金属材料管道转变为一种新的管道技术，该技术制成的管道具有耐腐蚀，耐高温和耐高压特点，如硬质聚氯乙烯和可聚合材料。随着市场的发展，过去的金属管逐渐被市场淘汰，新材料得到了广泛的应用。同样，管道配件（机械设备，仪器仪表）在石化工程管道安装质量控制中的作用十分明显，主要要求是：性能稳定、强度高、数据测量精度高，由于这些条件决定了管道安装与运行使用过程中的安全性，因此目前企业对与管道工艺相关的设备，机械，仪器或仪器的质量和准确性要求非常高。
石油管道安装工艺直接影响管道质量，工艺管道的类型不同，要安装的条件也不同，所以在安装石化管道时，要严格按照“适应当地条件”的原则，根据施工所需的工艺管道类型和施工环境条件的不同，选择最合适的工艺管道安装技术。此外，还应确保石化工艺管道的安装环境和安装质量的良好。
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3化工工艺管道的合理安装方法
3.1阀门的安装
由于化工工艺管道在安装完成之后，是不需要修理和更换的，为了操作方便，就会将管道设置在人工方便使用的地方。因此阀门的安装就要注意角度和位置，重力比较强的阀门就要做好防护工作，采取高效的防护措施，才能保障阀门的质量，必要时可以采用绳索进行固定。当两个阀门处于相对应的位置时，在安装过程中不能相互交错开，这样就会影响到管道的使用以及管道的安装位置。
当管道与有毒有害高危险的介质相连时，阀门就不能使用链轮来进行操作，应当与设备的谷口处直接连接。防水阀门和消防阀门在安装过程中，还要结合实际情况，在发生事故之后，能够便于工作人员第一时间找到并且安全操作，因此最佳布置点就是控制室后，这样就可以节省更多的时间。化工工艺为普通的工艺时，阀门的安装角度不能朝下，最好选择横向方向来安装阀门，采用明杆式的布置方式，这样既不影响正常的交通，也不影响正常的操作使用。调节阀门的安装应当结合化工工艺流程的安装要求，尽量布置在平台或者地面区域，这样就便于工作人员操作使用。如果没有特殊的安装要求，调节阀门的安装不能倾斜，安装环境的温度要保持在零下四十到六十摄氏度之间，还要远离电源。如果化工工艺设备无法承受高强压力负荷时，可以采用安全阀门来减压处理。如果压力源处安装了安全阀门，就不需要多设置。此外还要避免安装在气体聚集的地方和管道凹凸不平的地方，避免爆炸事故的发生。
3.2泵的安装
泵的安装应当考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，一定要确保泵端的出入口中心线对齐，两泵之间的距离尽量小于一米。当双排对其安装时，两排泵的动力端要相对，这样才能留有一定的安全操作通道。当泵布置在室内时，两排泵之间的距离尽量小于两米，距离地面的高度要大于一米小于两米。连接泵进出口的管道还应当设置切断网，这样可以起到缓冲管道受到泵管的作用。泵的吸入管不能布置太过于长，避免出现弯折的情况，这样才能保障吸入管道的正常有效运转。
3.3压缩机的布置
压缩机的进出口管道应当尽量使用弯头，不能够影响检修工作的进行。当多台压缩机平排安装时，管道上的仪器表就应当设置在便于操作的地方。压缩机的管道布设不能太高，而且要采用支架进行支撑，这样才能防止管道振动导致松动或者脱落。当管道基础较高时，可以设置操作平台。在压缩机的上方，禁止安装其他设备，对于可燃其他的压缩机应当安装在露天区域。
4结语
综上所述，化工工艺管道的安装工作属于一项系统性、复杂性、繁多性工程，因此就要采用科学合理的安装方法和安装工艺，才能确保管道的质量安全。在今后的化工工艺管道安装中，就要注重阀门、泵和压缩机等设备的安装，并且做好检查验收工作，才能确保管道的安装有秩序进行。
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论文作者:王希迪
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/22
标签：管道论文; 阀门论文; 工艺论文; 管道安装论文; 化工论文; 质量论文; 压缩机论文; 《基层建设》2019年第12期论文;