摘要：设备设施是化工企业生产必不可缺的，而要确保设备能够保持良好的运行状态，就要对设备故障的发生部位、原因有切实的了解，进而采用有效的解决措施。只有做好化工设备故障分析、预防维修的相关工作，企业的利益才能得到保证。本文即对化工设备故障展开深入的分析，并提出切实可行的预防、维修措施。
关键词：化工设备；故障分析；预防
引言
化工产业作为社会经济发展的重要组成部分，对推动经济进步具有重要作用。而化工设备作为化工企业的组成部分，影响着企业经济效益、综合实力。改善生产环境、加大管理力度，排除一切安全隐患与故障，定期保养与维护，能够帮助企业提升生产效率进而产生较大利润。不过，在实际设备维修管理中，化工企业并没有给予较多重视度，导致设备问题不断、严重制约着企业发展。
1化工设备故障类型
1.1设计不合理
在设计生产运行中，如果化工设备设计不科学将难以满足产品生产要求，使得计划条件与实际状态不符，造成设备运行过程中构件超出能够承载的范围，超出强度、刚度、稳定性要求继而导致设备故障。设计不合理集中表现为：运行构件材料配合与润滑形式不够科学，应用要求与实际条件未综合考量。
1.2材料故障问题
设备构件材料选择与实际标准要求不恰当，材料质量无法满足标准需求。材料焊接、锻造等过程出现不足。热处理问题等造成构件磨损、腐蚀、变形等影响设备运行而引发故障。
1.3设备生产问题
机械设备生产工艺中存在缺陷问题，例如：毛坯准备、切削、压力加工、热处理、焊接等应力集中、裂缝等问题。由于在生产制造中无法发现，当投入使用后发现存在的不足与缺陷，引发设备故障。
1.4运行故障
运行阶段未考虑到应用条件变化，例如：过热、压力过高、漏电、漏油、违规操作等，都可能造成设备故障。
2化工设备故障影响因素
2.1设备初期故障
当设备运行后，尽管通过了质检部门的检验与技术鉴别。不过据调查，设备初期故障时有发生，还需要相关人员给予重视。初期故障问题不断，不过故障率将伴随着设备运行磨合而降低故障率。究其原因，设备在制造、生产中出现问题。另一方面，化工设备优化后重新投入运行问题仍然存在。化工设备符合应用要求处于磨合阶段，可以将不符合要求的设备取缔。企业建设规划中、设备规划不科学，设备磨损更严重继而造成设备故障。另一方面，设备与管嘴连接的管道缺少科学性，使得管嘴运载压力过高运行困难，最后设备受损。由于工艺设计不足，造成设备工作性能与环境有所改变，直接导致设备故故障。
该故障原因也是在运行中常见问题，例如：化工企业经常使用的往复压缩机与泵，操作阶段有不同程度的振动。所以，安装与调试过程中需要地面平整，管嘴和连接的管子要求严格。另一方面，也要考虑到管道加载在设备管嘴上的外力较小。设计与安装阶段都应给予重视，防止影响设备运行。
2.2偶发阶段故障
当化工设备通过初期调试投入运行后，各构件会经过一段磨合期。操作人员掌握设备属性、性能、运行要求后，设备开始进入偶发故障阶段。该时期也为设备的有效工作阶段，该时期故障不易发生而运行稳定，产生的数据接近常数。
2.3后期故障问题
在化工设备运行后期也是故障频发阶段，该时期故障主要由于设备消耗过大。伴随着运行时间的增加而增加故障发生率，集中于构件运行年限较长、老化、破损、腐蚀等导致的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对此，还需要做好设备保护与保养，定期检验，防止故障出现率，同时延长使用年限。因为，每个构件都有一定的使用年限要求，一旦故障达到使用年限就会出现各种故障问题。只有做好构件保养与维护，才能延长设备使用时间。构件消耗阶段做好检修、维护，降低故障发生率。反之，将设备维修与保养抛之脑后，增加故障发生率并留下安全隐患。
3化工设备故障分析及预防维修措施
3.1以预防为主，做到发现问题及时解决
设备的顺利运行离不开有效的预防工作，一旦发现隐患及时处理。设备在维修、技术管理中包含设备结构、运行要求、属性等，不同类型的测试技术，信号处理，检测等融合了多个学科。对此，还需要通过“专家”进行有效管理、如实记录进行正确决策，展开整体规划与管理，进而实现规划、实施、检测、信息的全方位管理控制。
完善的技术管理还需要有充足的人才支持，构建专业的管理团队为设备维修与预防提供保证。针对复杂的设备能够达到维修保养完善化、经济集成化，避免经济与修理时间模糊。另一方面，设备诊断和预防工作的开展应确保在使用时间中发挥最大价值，提升设备价值。
3.2引进先进管理技术
针对化工企业而言，化工设备的稳定、顺利运行是其关键，是确保顺利加工生产的重要条件。同时，化工生产具有一定复杂性、系统性特点。一件产品的成型加工需要经过多道流程，传统人工预防方法已经无法满足现代设备要求。此外，人工预防形式容易受人为影响，一些隐藏故障不能及时发现导致故障累计，得不到有效处理。现代化设备下，科学技术、信息技术、数字化得到了推广与应用，在各行业生产加工中发挥着重要作用。对此，化工企业可以引进先进管理技术构建自动化管理系统。通过管理系统检验化工设备，且能够实时监控全部生产过程、生产环节，一旦发生故障隐患立即报警，及时处理。另一方面，通过现代计算机技术构建管理系统，有时也能够自动修复故障，极大的避免设备故障发生率，确保设备运行与生产的顺利进行。
3.3提升化工维修与预防技术能力
化工设备的顺利运行应通过合理、有效的预防方案，例如：24h监控设备运行运行，检查各构件运行状态，通过运行数据了解存在故障隐患。此外，也可以结合企业生产时间、作息表、做好时间安排，防止对生产造成制约。针对检测设备流量、噪音问题，应根据运行参数分析有无故障问题。当发生故障问题，能够第一时间发出预警，维修人员快速查找原因并修复。定期进行构件安全评价，研究其稳定性。
3.4提升设备质量要求
在设备初期设计过程中，其生产性能与材料质量有着直接影响，影响着后续使用。因此，化工设备制造人员需要结合各设备性能，应用不同材料，确保设备质量，降低后续维修频率。另一方面，相关单位也要结合设计标准和质量，各企业严格参照。
3.5加强设备监督检查
化工设备质量关乎着生产运行效果。因此，还应确保设备质量与稳定性，规范操作，才能避免隐患发生，保证人员安全性。化工企业也应加强设备监督检查，做到发现问题及时处理。若已经发生故障，则应立即查找原因并综合分析、全过程记录，吸取教训并制定有效策略与方法。由于设备型号、性能不同，还需要结合设备类型具体故障问题正确判断。同时，定期维护设备，做好保养工作。化工企业在引进新设备时，要选择正规厂家并要求出示合格证件与质检报告。只有从根本上确保设备质量，才能保证后续设备生产质量。
4结语
综合分析，做好化工设备维修与预防是化工企业主要任务，对工作效率、产品质量的提高具有重要作用。对此，企业相关维修与保养人员应给予重视，融入各环节、全过程，降低故障发生率，确保安全运行、顺利运行，实现经济效益最大化。
参考文献：
[1]武军民.浅谈化工设备故障分析及预防维修措施[J].科技风,2016（01）.
[2]张志斌.化工设备故障分析及预防维修措施[J].化工管理,2016（08）.
[3]李洪玉.化工设备故障分析及预防维修措施研究[J].科技风,2015（11）.
论文作者:张俊明
论文发表刊物:《电力设备》2018年第32期
论文发表时间:2019/5/24
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