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摘要：数控机床的应用对工业制造而言有着重要的意义和作用，但是在加工制造中容易受到诸多因素影响，而降低了工作效率，企业必须科学使用数控机床，做好设备的日常维护工作，定期对机床进行检查和维修，确保设备自身没有故障和问题。加强对数控机床的管理，制定科学的生产计划，使数控机床能够顺利地完成生产加工任务，推动企业经济发展和生产制造业的进步。鉴于此，本文主要分析数控机床有效提高机械加工效率。
关键词：数控机床；机械加工；效率
引言
现代化技术发展的今天，企业普遍使用数控机床进行机械加工，提升机床的机械加工效率能够明显改善企业的经济效益，提升企业核心竞争力。通过各项技术的不断改善能够解决制约加工效率的各项影响因素，从而不断提升数控机床的效率，为企业提供更大的发展空间。
1、提高数控机床效率的重要性
数控机床的发展正在趋向智能化和现代化，是集现代化数控技术、PLC控制技术和计算机技术等多种技术融合为一体的工业应用。在多种工业生产领域都有相应的应用，是制造业生产环节中的重要基础。机床本身是机械设备，而利用机器去生产其他的机械设备，这给设备更新带来了巨大的影响，人们对制造业生产观念产生了巨大的转变。提高机床的智能化水平，能使机床设备拥有更多的操作空间和生产能力，提高自动化生产加工的水平，代替更多的人工生产和许多人工无法做到的生产操作。机床的使用极大地提高了生产效率，提高了企业的经济利润。科技的应用才是真正提高企业核心竞争力的第一核心要素，不断提高机床的工作效率，提高加工工艺水平，为未来工业生产打下良好的数控基础。
2、数控机床机械技术加工效率的影响因素
2.1、操作数控机床的员工素质参差不齐
当前的科技发展虽然逐步进入自动化，但主体操作依然以人为主，理论上数控机床是要求操作人员是专业而熟练的。但技术骨干力量比重严重偏低，大量的操作人员很少是经过专业培训上岗的员工，并且文化程度也很难满足数控机床的操作要求。这些员工往往不能充分了解数控机床切削的特性，在操作中不能正确选择正确的数控刀具具。面对精确而繁琐的技术参数，操作员工缺乏专业认知。这些现象造成高效率高质量的数控机床加工出的产品合格程度因人而异，严重影响了机械加工效率和数控设备性能的最大化发挥。
2.2、数控机床的计算机编程规范性不强
随着计算机领域的发展和普及，使数控机床的控制系统愈发自动化智能化，将计算机编程程序应用于数控机床机械加工程序上，已经被各种工业先进国家广泛应用。与计算机的关联使用，使数控机床实现了群控，一个控制中心可以同时或按一定顺序操控多个数控机床，也可以在加工的各个环节予以干预，有更强的可控性。但数控机床的高度数字化，也使其调试流程繁琐而漫长，一旦参数有问题常出现走空刀、走错道的失误运行。一旦技术人员不能规范操作计算机程序，调试过程就会出现失误，造成加工中数控机床的机械加工效率低下，产品规格出现错误。
2.3、行业制度缺乏完善性和规范性
操作人员对数控机床机械加工效率的影响，越是精密、复杂的机械往往需要精心操作与维护，如果数控机床使用者不按照规范化流程去使用，数控机床不仅耗损机床寿命，产品的质量由于设备的耗损也会下降。机械加工业没有一个完整完善的制度，使企业因只顾大量订单的完成，而忽视设备已出现损伤的情况，不进行相关保养和维护，使产品的精密度达不到标准，影响控制机床机械加工效率。
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3、数控机床有效提高机械加工效率
3.1、生产管理措施的加强
企业实际生产过程中，提高加工效率的措施需要最大程度的发挥数控机床的性能优势，确保加工效率的最大化。与传统机床的区别在于数控机床的优越性更加明显，主要体现在生产一般零部件方面。对于复杂零部件的批量生产，需要注意控制数控机床的连贯性，避免间断性的对普通和特殊零部件交替生产，影响数控机床优势功能的发挥。例如：在加工缸体零部件时，通常是从加工材料对的中心位置进行，过程中需要完成一次装卡再进行五面体的加工，这样操作的优势正在与能够保障最佳的加工进度，有效的提升工作效率。而在实际生产过程中只在中心部位完成部分划线或打孔工作，这样的流程严重影响机械的加工效率。因此，机械加工效率的提升首先需要加强企业的生产管理，制定科学合理的管理制度，及时发现过程中不合理的流程进行改进和完善，有效提升机械技术水平和加工效率。
3.2、提升数控机床应用水平
在实际数控机床的加工生产过程中，需要对机床设备定期进行维护和维修，确保相应机械处于最佳工作状态，精确各项参数的精度和任务，并对设备进行细化和分类，确保各项设备设置和资源进行合理的安排。在实际机床的操作过程中合理选择和切换方式，最大程度的减轻设备的磨损和时间的损耗，实现设计方案的优化，准确把握切换刀具的时间点，刀具的选择和排列，将流程标准化和具体化。
3.3、制定科学合理的数控机床加工流程
实践表明，以加工工艺与技术质量为前提，才能确保数控机床的加工流程更加科学化、系统化，对数控机床加工设备的结构、精度、质地、配置等分析，可有效简化数控机床的加工流程，避免重复性的加工环节。在加工中制定科学的计划，可对加工时间与效率进行严格管理与控制，极大地缩短了加工时间，从整体上提升了数控机床的加工效率。
3.4、及时排查机床故障
技术人员要在运行过程中对异响、温度、效率进行把控，要重点检查数控机床的控制系统，确保程序的正常运行，检查机床的功能显示是否正常，机床在运行过程中的异常抖动，出现定位不准确、无间歇的状况时要第一时间进行处理。操作系统执行的加工任务必须检查精确，不能出现任何失误。操作人员要加强自身专业素质，展开机床作业程序时要根据不同的加工需求调整操作程序。
3.5、确保机床设备质量
机床本身属于机械设备，由不同的零部件租场，在机床运行时，这些零部件对正常运行起着关键的作用。零件的寿命决定着机床的质量，使用的零件必须符合设备使用的规格规定。就灯泡而言，机床指示灯一般都使用白炽灯，发热大且散热慢，消耗大量的功耗，增加电力成本的同时，自身的使用寿命还短，经常报废，而换用了LED灯之后，使用寿命变长，安装方便，不产生热量，不会影响机床的加工使用。
总之，提高数控机床的加工效率涉及面广泛，从管理角度的提升，工业调度的合理，人员配备的科学，技术水平的提高，后勤保障的有效都是能够影响数控机床加工效率的因素。提高数控加工效率对制造业的发展有着重要的意义。数控机床自动化水平较高，生产中的稳定性较强，能够胜任普通机床无法胜任的生产任务。不仅降低了成本，还提高了机械加工的效率。提高数控机床的机械加工效率对我国制造行业的发展具有深远的意义，对推动国家经济实力发展有着重要的作用。
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中图分类号：TP398 文献标识码：A
论文作者:李安,熊伟
论文发表刊物:《防护工程》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/21
标签：数控机床论文; 加工论文; 效率论文; 机床论文; 机械加工论文; 操作论文; 设备论文; 《防护工程》2018年第4期论文;