石烜
中国十五冶金建设集团有限公司第三工程公司 湖北黄石
摘要：当前社会生产力不断提高，这与科学技术的飞速发展有着密切关系。而铜作为当前生产行业中极为重要的一种常见金属，其冶炼技术也在不断的更新换代，很多新型设备都被应用到了当代铜冶炼工业之中，同时也增添了很多的新型设备。但是，随着引进新型设备数量的增多，各种由于设备管理不慎而产生的生产问题也频频发生。本文则将对铜冶炼企业的设备管理进行分析，希望能够对我国铜冶炼企业生产效率以及生产质量的提高提出一些意见与建议。
关键词：铜冶炼技术；设备维护；设备管理
针对于当代的生产活动，对生产设备进行维护与维修以保证设备能够发挥自身最大的效用是必要的。因为目前的生产活动往往都不是依靠单一设备能够完成的，任何一个设备出现故障，都会致使整个企业生产环节、设备的应用环节等出现问题，进而阻碍整个活动正常进行。由此我们可以看出，在生产过程中，对设备进行相应管理是必要的。
一、铜冶炼企业的设备管理环节
1、设备信息的录入
在铜冶炼企业引进新型设备或者替换老旧甚至是已经出现相关故障的设备时，需要对设备的原始信息进行录入。同时，每过一个固定的周期，都应该重新将设备的相关信息录入到企业存档之中。只有这样才能够更好的掌握每一台生产设备的实际运行情况。如果发生生产链停止运作的情况，故障排查员可以根据信息录入情况尽早确定出现故障的设备，甚至是直接确定设备所出现的故障原因。而在企业操作人员进行设备原始数据采集的过程中需要遵循信息录入的相关原则，尽可能避免信息录入错误。为了能够在设备运行过程汇总采集到相关信息，企业可以在设备中架设一些监控装置，如在线监测系统、DCS系统等。这样便可以让信息采集员能够掌握生产设备的实时工作状态，避免由于数据信息采集行为不规范而出现的错误数据、误差数据或者是异常信息录入等情况。
2、设备工作的管理
在设备参与日常生产过程的时候，我们必须遵循设备的实用性原则，即一方面满足客户对于个人体验的需求，同时也要保证设备的整个管理系统是完整的，只有这样才能够从根本上实现技术的不断革新。除了实用性原则之外，我们也需要遵循设备的可靠性原则。所谓可靠性原则，便是尽量选用出现故障可能性较小的设备、尽量使用出现故障可能性较小的生产方式、尽量使用出现故障可能性较小的操作方法等。对于整个企业生产系统而言，每一个单独的生产设备都是该系统的重要组成部分，保证各个生产设备的独立性有利于操作人员对其进行检查，保证其可靠性，从而使整个系统处于可靠状态。如果系统中存在某个生产设备出现了故障，可以通过更换故障设备的方法使系统可以重新运作，而不至于影响到整个系统的生产能力。如此一来，整个系统的紧密程度并没有减弱，而系统的应变能力却得到了极大程度上的提高。
3、建立完整的设备管理体系
为了能够让铜冶炼企业对生产设备的管理更加方便与高效，其需要建立一个完整的企业生产设备管理体系。评价该体系是否完整最主要的标准便是其是否能够囊括整个生产链的每一个环节，并且保证具体环节的科学性、规范性、持久性等。在一个完整的生产环节中，各个生产环节以及各个部门之间的联系非常紧密，如果不能够保证其间工作相互协调，极易导致生产活动出现问题。为了能够达到上述目的，需要设备管理系统对每个设备的具体信息有详细的档案备份，同时对设备实时运行状况进行管理。如果设备出现故障，需要在第一时间发现，并且耗费最短的时间进行维修。当然，如果仅仅是在故障发生之后才进行相关维修工作是不够的，其仍然会影响企业的生产效率以及生产质量。因此，该系统也需要在设备故障发生之前未雨绸缪，提前检测可能出现的问题并制定相关措施。
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二、铜冶炼企业的设备维修管理
在整个铜冶炼企业正式进行生产活动是，我们便可以进行设备管理，同时运用上文所述的各个设备管理环节。这样我们便能实现设备运行的实时监控与实施管理。当然，在企业发展的过程中，设备故障是不可避免的问题，由此带来的生产活动损失也同样的是不能够完全消除的，我们所能够做的是尽可能减少由此产生的直接或间接经济损失。
1、应用相应的维修模式
设备发生故障的原因有很多，往往在故障发生之后工作人员需要耗费大量的人力物力对其进行排查，以确定引发故障的具体因素。由此所带来的后果便是企业生产活动将处于空档阶段，对企业经济价值的创造产生不利影响。针对于这种情况，企业便需要采取相应的设备维修模式。在实际工作的过程中，对设备相关零件的磨损、消耗等进行统计，通过建模分析确定其可能出现的故障问题以及导致故障的原因。之后，便需要根据所得出的结论进行相应的设备维修、预防维修、设备维护的工作，以保障设备工作性能的最优化。同样，如果发现设备已经出现相应问题，则需要进行报备，提前准备好所需要的零件或者是设备，以便进行替换。与此同时，就需要工作人员进行企业库存的合理规范性运作，争取使用最少的资金置办相对充足的货物，在不占用过多库存的情况下保证设备维护与维修的需要。
2、提高工作人员的专业素质
虽然在铜冶炼企业生产活动中需要使用设备管理系统对其设备进行相应的维护、维修工作，但是值得注意的是，其无论如何也离不开人的使用。设备管理系统的对象为机器，因此其也可以看作为联系人与机器的协调系统。即使系统已经较为先进，为了能够保证设备管理系统内部各个部分的相互协调工作，仍然需要工作人员进行科学性的把握。因此，这便需要工作人员具有较强的理解能力以及技术业务综合实力，通过对生产过程中各个环节的充分理解以对系统的细节进行修正与完善，在不影响企业经济效益的前提下使之得到长足进步。这种进步并不是一蹴而就的，往往需要工作人员在日常工作过程中注意细节。小到设备的平时保养、元件更换，大到设备的维修与重置等，都应该得到设备管理人员的高度重视。同时，这些工作内容都应该被归纳到同一个管理体系中，并通过日常记录整理得到设备工作运行的数据档案。这样便能够根据不同设备的档案为其提供管理服务。
3、优化管理人员的工作理念
当前很多铜冶炼企业的设备管理人员思维较为老旧，与当前的发展状态格格不入。在传统的思维模式中，设备维护需要企业进行额外支出，日积月累下来将会是数额庞大的一笔开销。从而有一部分企业为了能够节省日常设备维护费用而不去进行设备维护工作。这样无异于因噎废食，一旦设备发生故障致使设备完全报废或是影响了企业的日常生产，所造成的资金亏损将会是设备维护费用的数十倍。针对于这种情况便应该通过专项培训对管理人员的设备管理理念进行优化与提升，以此保证职业技术工作的专业程度。同时，像是设备特殊部位的管理、监控、日常维护与故障维修等，都应该得到充分的完善。设备管理环节在某种程度上为设备的维修维护管理提供了强有力的支持，在设备工作环节加强分析力度可以极好的对设备故障进行事先解决。这有利于维修工作的预见性开展，从而为企业日后的设备管理技术提供理论依据以及实践基础。当然，设备维修也应当适度，不能够过度维修，否则将会使过多的资源被浪费。因此，最好可以建立相应的设备维护周期，增强设备维护间隔的合理性。
三、结语
本文对现代铜冶炼企业的设备管理进行分析，并对其设备管理系统的建立、优化、完善提出了一些意见与建议。设备管理系统的建立从根本上提高了铜冶炼企业设备的使用效率，减少了由于设备管理不当而造成的损坏，已经所带来的经济损失。除此之外，设备管理系统的建立也将设备管理人员解放出来，不但使其工作量大幅降低，同时也提高了其工作效率，使之对设备的维护、维修更加的高效、精密，从另一个方面减少了企业的生产成本。
参考文献：
[1]论现代企业的设备管理，穆佳成，[J]，设备管理与维修，Plant Maintenance Engineering，2015-z1
[2]基于全面生产设备管理的设备维护策略应用，乔梁，张锡年，侯莉，[J]，石油化工设备，Petro-Chemical Equipment，2015-44（4）
论文作者:石烜
论文发表刊物:《基层建设》2016年2期
论文发表时间:2016/5/28
标签：设备论文; 设备管理论文; 企业论文; 故障论文; 管理系统论文; 工作论文; 环节论文; 《基层建设》2016年2期论文;