一、从钕铁硼废料中回收稀土及氧化钴的条件试验（论文文献综述）
帅国胜[1]（2021）在《自然氧化-离子液体回收钕铁硼废料中稀土与钴研究》文中研究指明近年来,全球稀土储量消耗巨大导致稀土供应出现严重不确定性。资源循环利用成为解决这一问题的主要方案之一,同时相关废弃物的环境污染问题也能得到妥善处理。NdFeB永磁材料中稀土元素含量较大（31%-32%）,每年我国仅NdFeB永磁材料的稀土消耗量就占到稀土总消耗量的40%以上,因此NdFeB废料的回收具有重要意义。为了研发绿色环保回收工艺,实现循环经济,本文将传统的NdFeB废料回收中的氧化焙烧-盐酸浸出-溶剂萃取工艺优化为自然氧化-盐酸浸出-离子液体萃取的新工艺流程。研究工作包括以下五部分:（1）HCl-NH4Cl混合溶液自然氧化:该部分使用HCl-NH4Cl混合溶液对经破碎的NdFeB废料润湿后进行自然氧化,该过程无需消耗能源,不产生环境污染。正交实验结果显示在0.7MHCl-5%NH4Cl混合溶液润湿后补加去离子水继续氧化3天Fe氧化率可达94.08%,优于氧化焙烧效果。经XRD、XPS、FESEM、EDS等表征手段确定了自然氧化过程物相变化经历了吸氧腐蚀-氢原子渗透过程。（2）HCl浸出中和:最佳中和条件为pH=3.6、静置3h。在优化的实验条件下Nd浸出率为96.8%,Fe浸出率为39.4%。另外还对浸出渣进行了FESEM、EDS等表征,明确了B的迁移去向。（3）离子液体Aliquat336萃取分离Fe和Co:研究表明Aliquat336离子液体以离子络合的方式萃取Fe、Co,Fe在不添加NH4Cl时仍旧有较好的萃取效果,而Co在没有足量NH4Cl添加时不被萃取。利用这一差别实现了Fe、Co的萃取分离。并采用实际料液进行了Fe、Co的萃取实验。（4）萃取体系筛选及[A336][D2EHDGAA]-[P4446][NTf2]萃取分离Nd的研究:对合成的[A336][D2EHDGAA]进行了FTIR红外表征,经筛选并确定了采用[A336][D2EHDGAA]-[P4446][NTf2]体系萃取Nd,Nd的萃取率可达99.61%。该体系萃取Nd表现为离子络合机理,[A336][D2EHDGAA]与Nd的络合比例为1:3。（5）P204-[P4446][NTf2]萃取分离Nd:最佳条件下,Nd的萃取率可达99.99%。并对P204与[P4446][NTf2]的协同萃取效应进行了研究,发现在一定范围内,水相浓度降低萃取率升高。这在低浓度稀土废水的回收处理中具有重要意义,并且该萃取体系在HNO3介质中具有更高的萃取率。
徐琪鹏[2]（2021）在《NdFeB油泥废料中稀土的回收工艺研究》文中指出稀土元素越发广泛的应用和稀土资源逐渐的匮乏使得从二次资源中回收稀土元素变得尤为重要。钕铁硼永磁体是当代稀土资源应用最多的领域,其在生产过程中会产生大量的切削油泥废料,该废料中含有丰富的稀土和铁元素,因此对钕铁硼油泥废料展开循环回收再利用研究具有重大意义。本文提出了磷酸选择性浸出和磷酸完全浸出两种工艺来回收钕铁硼油泥废料中的稀土和铁元素,并研究了稀土中间产物磷酸稀土制备草酸稀土的工艺路线。在磷酸选择性浸出工艺中,在磷酸浓度为4 mol/L、温度为80℃、液固比为30:1 m L/g、时间为90 min条件下,废料中98.91%的稀土元素被一步回收生成了磷酸稀土沉淀,而废料中98.76%的铁元素却被浸出到溶液中。可以发现,磷酸选择性浸出工艺只需一步就可以很有效的回收稀土元素并与铁分离。但磷酸稀土沉淀中含有铁杂质及石渣,其在盐酸浓度为4 mol/L、温度为40℃、液固比为20:1m L/g、时间为20 min可以被完全溶解,且溶解液中的稀土元素在草酸用量为化学计量数1.5倍、80℃、PH=1.5时可以被完全沉淀回收得到草酸稀土。在磷酸完全浸出工艺中,在磷酸浓度为7 mol/L、温度为25℃、液固比为20:1m L/g、时间为40 min条件下,钕铁硼油泥废料中99.16%的铁元素和99.33%的稀土元素被浸出到溶液中。经过滤得到的浸出液在90℃加热2 h后得到了杂质极少的磷酸稀土沉淀并与溶液中的铁元素有效分离开来。该磷酸稀土沉淀在草酸浓度为40 g/L、温度为25℃、液固比为20:1 m L/g,时间为50 min条件下可以完全转化为草酸稀土相。这不仅简化了制备草酸稀土的流程,还节约了化学试剂。在分离回收了稀土元素后,采用草酸对磷酸浸出液中的铁元素进行回收,在草酸用量为化学计量数2倍、温度为25℃、时间为90 min时回收了溶液中91.23%的铁元素。在回收铁的过程中再生了磷酸,而再生磷酸中因含有残余的C2O42-不能被直接重复利用,其可以在过量铁粉、25℃下反应3 h被完全除去,从而使得再生磷酸可以重复利用到钕铁硼油泥废料的浸出中。
胡家园[3]（2020）在《稀土废料/渣联合碱焙烧回收稀土的研究》文中研究指明稀土因拥有独特的物理化学特性,被广泛应用到社会中的各个领域,促使全球对稀土资源的需求随稀土产业的发展逐步提高。而原生稀土资源是无法再生的,稀土产业持续发展意味着原生稀土资源将会不断消耗,最终形成原生稀土矿物无法满足世界对稀土需求这一极端现象。为此,聚焦稀土二次资源的回收形成完善的稀土资源循环利用模式是目前稀土产业重大议题之一。本文针对废稀土荧光粉和稀土熔盐电解渣两种稀土二次资源废弃程度高、处理难、回收率低及企业回收废料单一等弊端,提出稀土废料/渣联合碱焙烧工艺,考虑到废稀土荧光粉中存在的变价稀土元素,本文提出在惰性气氛下稀土废料/渣联合碱焙烧工艺,拟在工业上实现废稀土荧光粉和稀土熔盐电解渣的联合回收。研究内容及结果如下:（1）研究了惰性气氛下联合碱焙烧-酸浸工艺从联合原料中提取稀土的工艺条件。结果表明:在氢氧化钠质量与原料质量比为7.5:10、焙烧温度700℃、焙烧时间70 min、水洗温度为60℃、水洗时间0.5 h、盐酸浓度5 mol·L-1、酸浸时间1 h、酸浸温度50℃和液固比10:1的较优条件下,稀土总提取率可达99.19%。（2）研究了Ce3+、Eu3+、Gd3+、Tb3+、Y3+、Fe2+、Fe3+和Al3+在草酸盐体系中存在形式,并根据质量守恒和化学平衡原理对(Ce3+、Eu3+、Gd3+、Tb3+、Y3+)-C2O42--H2O共沉淀体系进行热力学分析探究杂质Fe2+、Fe3+和Al3+三者对该共沉淀体系的影响。分析得出:在Fe（Ⅱ）、Fe（Ⅲ）、Al三者不存在的条件下,各稀土元素总浓度的极小值所对应的pH值相对于在Fe（Ⅱ）、Fe（Ⅲ）、Al存在的条件下各稀土元素总浓度的极小值所对应的pH值更低;在Fe（Ⅱ）、Fe（Ⅲ）、Al不存在的条件下,随着总草酸浓度的升高各稀土元素总浓度的极小值向左偏移;Fe（Ⅱ）、Fe（Ⅲ）、Al的存在会导致稀土共沉淀的最佳pH值偏高;无Fe（Ⅱ）、Fe（Ⅲ）、Al三者存在下,共沉淀体系最佳沉淀pH在11.5之间。（3）根据上述结果分析,本文提出利用H2O2对酸浸液进行预处理,再通过碱调节pH去除铁和铝,进而进行草酸沉淀稀土并对其工艺条件进行研究。研究结果表明:在2 ml H2O2预处理后,向酸浸液中添加3.7 g/（100ml H20）NaOH,此时溶液pH接近5.1,过滤后溶液中铁含量降至98ppm,铝含量降至109 ppm。经净化后在:草酸用量0.29 g/（50 mL H2O）、沉淀时间40 min、沉淀温度25℃、陈化时间30 min和搅拌速率300 r/min为较优工艺的条件下,各稀土元素的沉淀率分别为Ce 96.85%、Eu 98.03%、Gd 98.54%、Tb 94.81%、Y97.90%。
王龙君[4]（2020）在《钕铁硼废料中稀土的选择性分离与回收研究》文中研究指明钕铁硼废料富含稀土,其综合回收价值高。现存的回收工艺多存在稀土回收率低、流程长、酸碱用量大、铁渣难以利用等问题。为此,本论文在明晰钕铁硼废料各金属赋存状态基础上,开展了钕铁硼废料中稀土的选择性分离与回收研究,研究内容如下:（1）研究了钕铁硼废料中稀土与杂质的赋存状态,表明钕铁硼废料主要物相为氧化稀土与氧化铁,其中氧化铁的含量高达71%,这为稀土的选择性提取与分离带来了较大的挑战。（2）基于稀土硫酸盐与杂质金属硫酸盐分解温度差异,开展了两段硫酸铵焙烧钕铁硼废料选择性提取和分离稀土试验研究。研究硫酸铵用量、一段焙烧时间、一段焙烧温度、二段焙烧时间、二段焙烧温度等工艺条件对钕铁硼废料稀土分离效果的影响。同时通过XRD等分析检测手段确定各个焙烧阶段物相转化机制,构建钕铁硼氧化物选择性转型理论体系。结果表明,在钕铁硼废料与硫酸铵混料质量比1:2.5;一段焙烧温度400℃、焙烧时间1 h;二段焙烧温度750℃、焙烧时间2 h的工艺条件下,稀土的浸出率可达95.80%,其它杂质金属Fe、Al、Cu、Co的浸出率分别仅为0.008%、0.27%、1.64%、3.48%。采用XRD、ICP等检测手段确定两段焙烧过程中稀土硫酸盐两种转化路径:（1）（NH4）2SO4-NH4RE（SO4）2-RE2（SO4）3;（2）（NH4）2SO4-NH4Fe（SO4）2-Fe2（SO4）3-RE2（SO4）3,这两条转化路径实现了稀土的高效提取。（3）确定了Fe2（SO4）3亦可使稀土氧化物发生硫酸盐转型,利用这一特性,开展了基于硫酸减量化钕铁硼废料硫酸化焙烧的试验研究。研究硫酸用量、焙烧时间、焙烧温度对选择性分离稀土的效果。结果表明在硫酸用量为理论量的2.0倍、焙烧温度750℃、焙烧时间1.5 h的最佳工艺条件下焙烧水浸,98.35%的稀土氧化物在H2SO4、Fe2（SO4）3的共同作用下转化为易分离的硫酸稀土,其余杂质金属Fe、Al、Co、Cu浸出率分别仅有0.0085%、0.43%、2.70%、2.07%,实现了稀土的高效选择性转型与分离。硫酸用量与现阶段报道的钕铁硼硫酸化焙烧所需硫酸量相比减少了90%,实现了硫酸减量化,节能环保效果显着。（4）开展了草酸沉淀-煅烧法、碳酸钠沉淀-煅烧法、硫酸复盐沉淀-碱转-煅烧法从富含稀土的溶液中回收制备稀土氧化物研究。重点考察了碳酸钠沉淀法加料方式、碳酸钠用量、反应温度、碳酸钠浓度、料液流速、陈化时间、晶种加入对稀土沉淀、晶粒大小、过滤性能的影响,综合比较了三种制备方法的优缺点。结果表明草酸沉淀-煅烧法可得稀土收率99.44%,产品纯度99.83%,但成本也较高;硫酸钠复盐沉淀-碱转-煅烧法可得稀土收率97.95%,产品纯度98.04%,成本较高;碳酸钠沉淀-煅烧法可得稀土收率99.12%、产品纯度98.33%,制备成本较低,值得推广采用。研究成果对促进钕铁硼废料综合回收利用产业的绿色发展提供了理论和数据支撑,具有重要意义。
吴凯奇[5]（2020）在《钕铁硼废料气基还原—渣金分离回收技术研究》文中研究指明当前,钕铁硼废料回收企业普遍采用“回转窑焙烧-雷蒙磨粉碎-酸浸-除杂-萃取分离-沉淀-锻烧”工艺提取稀土,但存在酸碱耗量大、环境污染重、流程长、稀土收率低、成本高、铁渣难利用等缺陷,其关键问题在于“稀土与铁难以深度分离”,亟待探寻钕铁硼废料中铁的有效脱除和回收利用方法。论文在查阅了大量文献资料基础上,基于稀土和铁与氧结合能力的差异特性,开展了钕铁硼废料气基选择性还原-渣金分离富集分铁技术研究,以期找到钕铁硼废料中铁与稀土的有效分离方法,实现酸浸前将钕铁硼废料中的铁与稀土进行分离富集,解决铁对钕铁硼废料回收带来的难题以及铁资源浪费问题。研究结果对于钕铁硼废料回收技术的提升具有理论意义和实践价值。针对铁与稀土选择性还原问题,基于稀土和铁与氧结合能力的差异特性,开展了钕铁硼废料气基选择性还原理论分析与试验研究,对钕铁硼废料选择性还原进行了热力学计算和分析,进而开展了固定床气基选择性还原动力学计算和实验研究,探索了闪速气基选择性还原,结果表明:（a）在反应温度低于1500℃时,CO还原钕铁硼废料仅可将铁氧化物还原成金属铁,而稀土氧化物不会被还原,具有良好的选择性还原效果。（b）钕铁硼废料固定床气基选择性还原反应的表观活化能为1.171KJ/mol,反应受扩散控制;在反应温度为1000℃、反应时间为50min、物料粒度小于325目、CO流量为150m L/min的较佳条件下,废料中90%以上铁氧化物被还原成金属铁,而物料中残余的氧主要与稀土结合在一起,但金属铁和稀土氧化相互夹杂,难于用磁选等物理方式分开。（c）闪速漂浮熔炼有助于加速气固反应,能在几秒之内完成大部分反应,还原产物以球形金属铁为主,但球体表层因高温相互粘结,表面残留着未反应或反应未完全的氧化物。针对还原产物“金属铁和稀土氧化物相互夹杂、难于物理分离”难题,开展了钕铁硼废料还原产物渣金分离试验研究,通过考察碱度、Fe2O3及B2O3含量对稀土渣熔化温度的影响,研究渣金分离的合适渣型,进而考察反应温度、分离时间、颗粒大小等参数对金属铁与稀土氧化物分离效果的影响,探索了金属铁与稀土氧化物有效分离办法,结果表明:（a）质量比为100:63:31:6的REO-Si O2-Al2O3-B2O3稀土渣型,熔化温度只有1200℃,是钕铁硼废料还原产物渣金分离的可选渣型。（b）在反应温度为1400℃、分离时间为2h、渣型为REO-Si O2-Al2O3-B2O3（100:63:31:6）的条件下进行渣金分离,能将钕铁硼废料还原产物中金属铁与稀土渣较好分离,达到了铁与稀土分离富集的目标。（c）渣金分离过程,稀土氧化物部分与造渣剂形成化合物Na Nd9（Si O4）6O2,部分直接溶解于渣中形成非结晶化合物,得到的稀土渣含REO高于57%、含铁低于3%,实现了稀土与铁的有效分离。（d）渣金分离得到的铁块,纯度达97%以上,未检测到稀土元素,含约2.5%碳及微量硅,实现了钕铁硼废料中铁资源的高值利用。
袁野[6]（2020）在《铈铁硼磁体废料中稀土回收工艺研究》文中提出钕铁硼永磁材料基于其优异的综合磁性能,在电子信息、汽车工业、医疗设备、能源交通等众多领域得到了广泛应用。钕铁硼永磁材料的快速发展,大量消耗了稀土资源中贵重的Nd、Pr、Dy、Tb等元素,而Ce等高丰度稀土元素大量积压,造成了稀土利用的不平衡问题。为减少贵重稀土Nd、Pr和增加高丰度的Ce在永磁材料中的应用,近年来制备出一种新型永磁材料铈铁硼,该类磁体在保持良好磁性能的同时,还可以大幅降低磁体的材料成本。铈铁硼永磁材料在生产加工过程中,原料利用率仅为80%左右,产生约20%的废料。因此,从铈铁硼废料中提取稀土会有很大的经济效益和社会效益。本论文采用三种方法对铈铁硼中稀土元素分离及提取,方法分别为:氧化焙烧-盐酸高压浸出、硫酸化-选择性焙烧-水浸出、直接还原-渣金熔分-熔渣盐酸浸出。铈铁硼通过氧化焙烧,相关元素由合金态转化为氧化物状态。通过SEM、XRD等研究手段对在铈铁硼焙烧过程中各元素的相变规律进行了分析和讨论,研究表明通过四次氧化焙烧,形成稳定化合物,完全氧化料的物相结构为Fe2O3、NdBO3、GdFeO3和CeO2。在铈铁硼氧化焙烧-盐酸高压浸出实验中,分别探讨了浸出温度、时间以及盐酸用量对稀土浸出率的影响。研究表明:铈铁硼完全氧化料的最佳浸出温度、时间条件为110℃、30min,稀土浸出率为78.80%;盐酸用量为理论盐酸用量1.15倍为最佳条件,随着盐酸用量减少稀土浸出率逐渐降低;盐酸高压浸出实验过程中发现部分铈进入稀土浸出液,对稀土浸出率造成影响。在铈铁硼硫酸化-选择性焙烧-水浸出稀土实验中,分别研究了硫酸化、选择性焙烧温度对稀土浸出率的影响,最终得出最佳的硫酸化、选择性焙烧温度为250℃且搅拌与750℃,稀土浸出率为95.46%;后续对不同氧化程度的铈铁硼粉料采用硫酸化-选择性焙烧-水浸出方法,最终稀土浸出率比较理想。在铈铁硼直接还原-渣金熔分-熔渣盐酸浸出稀土实验中,对铈铁硼完全氧化料进行煤基直接还原-H2二次还原,渣金熔分得到的熔渣49.28%REO-27.38%SiO2-14.18%Al2O3-4.40%B2O3-4.67%FeO,采用盐酸高压浸出方法从熔分渣中提取稀土,在浸出温度、时间为110℃、30min条件下稀土浸出率为96.93%。
吴冕[7]（2020）在《钕铁硼磁性材料二次废料综合回收利用技术研究》文中认为钕铁硼磁性材料是一种性能优越的永磁材料,被称为“永磁王”,其一次废料成分中稀土含量约为30%,硼含量为1%,其余大部分为铁,其中稀土元素是不可再生资源,铁元素则有很高的利用价值。本文所研究的二次废料虽然已经进行了一次回收,但其中仍含有大量的铁以及一定量的稀土和钴等元素。目前有关钕铁硼二次废料的报道甚少,因此,对其进行综合回收利用不仅具有研究价值,也具有潜在的经济价值。本课题选用盐酸浸取法回收原料中铁、稀土、钴等金属元素,通过结合水解法、沉淀法等方法,将盐酸浸取液中的铁、稀土、钴元素分离。采用化学分析方法检测产品质量,使用仪器分析方法表征产品物相组成、形貌、粒径等。并对钕铁硼磁性材料二次废料综合利用的工艺过程进行了设备选型、经济效益估算以及环保分析。研究的结果如下:（1）盐酸浸取实验中,当反应温度为80℃,反应时间为5h,盐酸用量为理论用量的102%,反应体系液固比4:1时,原料浸出率为96.02%,稀土浸出率为95.31%,钴浸出率为93.71%,铁浸出率为93.38%;XRF、XRD分析结果表明,盐酸浸取可以使铁、稀土、钴等元素较为完全地浸出到酸浸液中,而二氧化硅等不易溶解于盐酸的物质留在了酸浸滤饼中。（2）铁的回收实验中,通过水解法制备β-FeOOH产品,当反应温度为沸点（常压下101℃）,反应时间为4 h,Fe3+浓度为0.6 mol/L,n（促进剂）/n(Fe3+)为2.5时,铁的回收率为96.48%,β-FeOOH纯度为95.08%,达到氧化铁黄A类品的纯度要求,稀土的保留率为83.85%,钴的保留率为94.64%。通过煅烧法制备α-Fe2O3,由β-FeOOH的TGA结果设定煅烧温度,当煅烧时间为60min,煅烧温度为750℃时,α-Fe2O3的产率为97.58%,纯度为98.01%,达到氧化铁红A类品的纯度要求。XRD、FT-IR分析结果表明,所得产品β-FeOOH和α-Fe2O3的主要物相分别为四方纤铁矿和赤铁矿,SEM分析结果表明,产品β-FeOOH的微观形貌为纳米杆状粒子,长度大约为600～700 nm,宽度约为60～70 nm,产品α-Fe2O3微观形貌为球状粒子,直径约是200～300 nm。（3）稀土和钴的回收实验中,均采用碳酸氢铵作为沉淀剂,当反应p H为3.5～4.0,反应温度为40℃,n（NH4HCO3）/n(RE3+)为2.5,陈化时间为90min,稀土的回收率为94.05%,碳酸稀土的纯度为90.48%,达到碳酸轻稀土的纯度要求,钴的保留率为97.88%,XRD分析结果表明,所得产品的主要物相为八水合碳酸钕;当反应p H为7.0～7.5,反应温度为40℃,n（NH4HCO3）/n(Co2+)为2.0,陈化时间为60min,钴的回收率为95.48%,碳酸钴的纯度为97.23%,达到碳酸钴Ⅱ型一等品的纯度要求,XRD分析结果表明,所得产品的主要物相为碳酸钴。（4）通过经济效益估算,以钕铁硼磁性材料二次废料为原料可以制备氧化铁黄、氧化铁红、碳酸稀土、碳酸钴四种产品,有良好的经济效益。环保分析结果可表明,此工艺产生的工业三废少,较为绿色清洁。
唐杰,杨梨容,赵导文,张林,刘畅[8]（2020）在《烧结Nd-Fe-B磁体废料回收Nd2O3的方法研究》文中提出采用硫酸复盐沉淀法、草酸二次沉淀法和磷酸盐沉淀法从烧结Nd-Fe-B废料中回收Nd2O3,先以硫酸或草酸对工业生产的Nd-Fe-B废料进行预处理,钕离子经碱化、酸溶解后,再分别采用草酸或碳酸铵沉淀而与铁分离,最后经煅烧得到Nd2O3粗产品。借助扫描电镜观察Nd2O3粉末形貌,并通过EDTA滴定确定Nd2O3产品的纯度并计算回收率。结果表明,不同方法制取的Nd2O3粗产品纯度和回收率相差较大,Nd2O3纯度为74%～92%,总回收率为24%～29%,粒径为3～200μm,形状不规则,分散性较高,且颗粒表面和内部有很多细孔,多为蓬松状。综合考虑工艺流程的复杂程度以及Nd2O3纯度和回收率,硫酸复盐沉淀法在烧结Nd-Fe-B废料回收Nd2O3的实际应用中较有优势。
马莹,赵永志[9]（2019）在《钕铁硼废料回收方法研究进展》文中认为钕铁硼磁体和钐钴磁体是两种重要的稀土永磁材料。随着新能源汽车、风力发电、电子设备、医疗器械、航空工业、国防军工、永磁电机等工业的迅速发展,稀土永磁材料用量在逐年增加,尤其是钕铁硼磁体,仅中国在2018年的产量就已近17万吨。钕铁硼主要有烧结和粘结钕铁硼,由于烧结钕铁硼的产量比粘结钕铁硼大得多,因此,烧结钕铁硼生产过程是材料的主要来源。在烧结钕铁硼生产过程中,约产生30%的废料,其中含有30%左右的稀土元素,在永磁材料的服役过程中也会因为氧化等原因导致材料失效,其回收潜力巨大。
郭超[10]（2019）在《回收钕铁硼废料的氧化焙烧—高压选择性浸出稀土研究》文中提出课题研究了钕铁硼粉料800℃下氧化焙烧过程物相演变规律,将钕铁硼合金各组成元素充分氧化,通过4次氧化焙烧后质量增重基本恒定,达到理论增重率的99%以上。目前,对氧化焙烧是否完全的判定主要停留在增重率是否达到理论值的层面,关于钕铁硼氧化焙烧过程中的物相演变规律的研究较少,欠缺对氧化机制的研究。本课题通过X射线衍射仪分析技术,利用扫描电子显微镜和能谱分析等技术手段,详细的分析了表征结果和显微组织,确定了完全氧化粉料的物相组成并提出了此温度下钕铁硼粉料的氧化机制,确定了最终形成的稳定相化合物为:NdBO3、NdFeO3和Fe2O3。将完全氧化焙烧后的粉料进行高压选择性浸出实验,通过实验得到高压盐酸浸出的优化温度与时间条件,确定了钕铁硼粉料的最佳浸出温度为110℃,浸出时间为30分钟的最优条件,得到的最大稀土浸出率为96.27%。然后探讨了盐酸用量、盐酸浓度、粉料粒度等因素对稀土浸出率的影响,确定了盐酸用量为理论值1.3倍时,最大稀土浸出率为97.16%;但盐酸用量为理论值的1.15倍和1.3倍时,稀土浸出率的提高并不明显。盐酸浓度为12.5%时,最大稀土浸出率为96.71%;盐酸浓度为10.0%和12.5%时,对稀土浸出率的影响不大。粉料粒度D90为15.25μm时,最大稀土浸出率为98.85%的实验结果;粉料粒度对稀土浸出率的影响较小,因为温度升高,浸出反应速度加快,对粉料粒度要求降低,粉料粒度不再是影响浸出率的重要因素。之后,确定了Fe2O3、NdFeO3两种物质中铁的浸出反应情况,得到了盐酸高压实验浸出的铁源自焙烧料中Fe2O3和NdFeO3铁的共同浸出结论。综合评价了氧化焙烧料盐酸高压选择性浸出过程及其优点。然后通过直接还原实验及渣金熔分实验进一步处理浸出渣,确定氧化铁渣的最优还原条件为1025℃条件下保温75min达到还原度为95%;通过渣金熔分实验回收得到Fe-Co合金,对样品检测分析得到的数据可知渣中稀土氧化物含量达到36.6%,具有很高的再利用价值;钴的回收率达到74.16%。至此完成钕铁硼废料粉料二次回收利用全过程,达到高效利用二次资源的目的。
二、从钕铁硼废料中回收稀土及氧化钴的条件试验（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、从钕铁硼废料中回收稀土及氧化钴的条件试验（论文提纲范文）
（1）自然氧化-离子液体回收钕铁硼废料中稀土与钴研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 钕铁硼永磁材料概论 |
| 1.2.1 钕铁硼永磁材料性质及生产工艺 |
| 1.2.2 钕铁硼废料回收价值和意义 |
| 1.2.3 钕铁硼废料回收方法 |
| 1.3 离子液体简介 |
| 1.3.1 离子液体简述 |
| 1.3.2 离子液体的分类和性质 |
| 1.3.3 离子液体的合成方法 |
| 1.3.4 离子液体在稀土金属萃取分离中的应用 |
| 1.4 本文的主要研究内容及创新点 |
| 1.4.1 研究的主要内容 |
| 1.4.2 研究的创新点 |
| 第二章 HCl-NH_4Cl体系自然氧化预处理钕铁硼 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料及试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 正交实验 |
| 2.3.2 样品的FESEM分析 |
| 2.3.3 样品的XRD分析 |
| 2.3.4 XPS分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 NdFeB废料的浸出及Aliquat336离子液体络合萃取Fe、Co |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料及试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 浸出实验 |
| 3.3.2 中和实验 |
| 3.3.3 Aliquat336离子液体络合萃取Fe、Co实验 |
| 3.4 本章小结 |
| 3.4.1 HCl浸出实验小结 |
| 3.4.2 中和实验小结 |
| 3.4.3 Aliquat336离子液体络合萃取Fe、Co实验总结 |
| 第四章 [A336][D_2EHDGAA]-[P4446][NTf_2]离子液体体系萃取Nd |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 萃取剂-GV-18A体系的萃取 |
| 4.3.2 萃取剂-[P4446][NTf_2]体系的萃取筛选 |
| 4.3.3 [A336][D_2EHDGAA]-[P4446][NTf_2]离子液体体系萃取Nd |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 P204-[P4446][NTf_2]离子液体体系非皂化协同萃取Nd |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验试剂 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.2.3 实验方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 溶液pH对萃取率的影响 |
| 5.3.2 振荡时间的影响 |
| 5.3.3 温度的影响 |
| 5.3.4 有机相与水相摩尔比的影响 |
| 5.3.5 初始水相浓度的影响 |
| 5.3.6 相比对不同浓度水相实验结果的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间发表成果情况 |
（2）NdFeB油泥废料中稀土的回收工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 稀土 |
| 1.2 钕铁硼材料概述 |
| 1.2.1 钕铁硼材料 |
| 1.2.2 钕铁硼材料的发展现状及应用 |
| 1.3 钕铁硼废料的回收潜力 |
| 1.4 钕铁硼废料的回收方法 |
| 1.4.1 火法工艺 |
| 1.4.2 湿法工艺 |
| 1.4.3 其他方法 |
| 1.4.4 回收工艺的对比 |
| 1.5 本文研究的目的意义及内容 |
| 1.5.1 研究目的及意义 |
| 1.5.2 本文研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验方法 |
| 2.1.1 磷酸选择性浸出钕铁硼油泥废料 |
| 2.1.2 磷酸完全浸出钕铁硼油泥废料 |
| 2.2 实验原料及试剂 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验试剂 |
| 2.3 实验设备 |
| 2.4 样品表征 |
| 2.4.1 固体样品的物相分析 |
| 2.4.2 样品成分分析 |
| 2.4.3 固体样品形貌分析 |
| 2.4.4 稀土及铁元素浸出率的计算 |
| 2.4.5 铁元素回收率的计算 |
| 第三章 磷酸湿法回收钕铁硼油泥废料的研究 |
| 3.1 磷酸选择性浸出回收钕铁硼油泥废料 |
| 3.1.1 磷酸浓度对稀土与铁浸出效率的影响 |
| 3.1.2 温度对稀土与铁浸出效率的影响 |
| 3.1.3 液固比对稀土与铁浸出效率的影响 |
| 3.1.4 时间对稀土与铁浸出效率的影响 |
| 3.1.5 浸出渣的表征 |
| 3.2 磷酸完全浸出回收钕铁硼油泥废料 |
| 3.2.1 磷酸浓度对稀土与铁浸出效率的影响 |
| 3.2.2 温度对稀土与铁浸出效率的影响 |
| 3.2.3 液固比对稀土与铁浸出效率的影响 |
| 3.2.4 时间对稀土与铁浸出效率的影响 |
| 3.2.5 高纯度磷酸稀土的制备及表征 |
| 3.3 浸出溶液中铁的回收 |
| 3.4 铁回收后浸出液的净化及再利用 |
| 3.4.1 磷酸选择性浸出液除铁后的净化及再利用 |
| 3.4.2 磷酸完全浸出液回收铁后的净化及再利用 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 磷酸稀土制备氧化稀土的工艺研究 |
| 4.1 盐酸溶解+草酸沉淀制备草酸稀土 |
| 4.1.1 草酸稀土的制备 |
| 4.1.2 氧化稀土的制备 |
| 4.2 草酸溶解相转化法 |
| 4.2.1 草酸浓度对磷酸稀土转化率的影响 |
| 4.2.2 温度对磷酸稀土转化率的影响 |
| 4.2.3 液固比对磷酸稀土转化率的影响 |
| 4.2.4 时间对磷酸稀土转化率的影响 |
| 4.2.5 氧化稀土的制备 |
| 4.3 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
（3）稀土废料/渣联合碱焙烧回收稀土的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 废稀土荧光粉和稀土熔盐电解渣来源及属性 |
| 1.3 废稀土荧光粉与稀土熔盐电解渣国内外回收研究现状 |
| 1.3.1 废稀土荧光粉国内外研究现状 |
| 1.3.1.1 物理法 |
| 1.3.1.2 化学法 |
| 1.3.2 稀土熔盐电解渣国内外研究现状 |
| 1.4 课题研究意义及内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 拟解决的关键问题 |
| 第二章 实验原料、设备及分析方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验仪器设备 |
| 2.3 实验流程 |
| 2.3.1 废稀土荧光粉与熔盐电解渣联合碱焙烧实验步骤 |
| 2.3.2 焙烧产物水洗步骤 |
| 2.3.3 水洗渣酸浸实验步骤 |
| 2.3.4 酸浸液调节pH除杂步骤 |
| 2.3.5 草酸沉淀实验步骤 |
| 2.4 分析检测方法 |
| 第三章 废稀土荧光粉与熔盐电解渣联合碱焙烧工艺研究 |
| 3.1 焙烧过程中各因素对提取稀土的影响 |
| 3.1.1 物料比对提取稀土的影响 |
| 3.1.2 焙烧温度对提取稀土的影响 |
| 3.1.3 焙烧时间对提取稀土的影响 |
| 3.2 水洗过程对稀土浸出率的影响 |
| 3.3 酸浸过程中各因素对稀土浸出率的影响 |
| 3.3.1 盐酸浓度对提取稀土的影响 |
| 3.3.2 酸浸时间对提取稀土的影响 |
| 3.3.3 酸浸温度对提取稀土的影响 |
| 3.3.4 液固比对提取稀土的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 稀土共沉淀热力学分析 |
| 4.1 计算方法及数学模型 |
| 4.2 各金属总浓度对数与pH的关系 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 草酸沉淀法提取酸浸液中稀土实验研究 |
| 5.1 pH净化铁,铝热力学分析 |
| 5.2 酸浸液预处理除Al和Fe的研究 |
| 5.3 草酸共沉淀法回收稀土研究 |
| 5.3.1 草酸用量对稀土沉淀效果的影响 |
| 5.3.2 沉淀时间对稀土沉淀效果的影响 |
| 5.3.3 沉淀温度对稀土沉淀效果的影响 |
| 5.3.4 陈化时间对稀土沉淀效果的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（4）钕铁硼废料中稀土的选择性分离与回收研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钕铁硼永磁体简介及其废料来源 |
| 1.1.1 钕铁硼永磁体简介 |
| 1.1.2 钕铁硼永磁体废料来源 |
| 1.2 钕铁硼废料综合回收工艺研究现状 |
| 1.2.1 火法回收工艺 |
| 1.2.2 湿法回收工艺 |
| 1.2.3 其它回收工艺 |
| 1.3 论文研究意义与内容 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第二章 试验原料与方法 |
| 2.1 试验原料 |
| 2.2 实验化学试剂 |
| 2.3 实验设备 |
| 2.4 试验方法 |
| 2.4.1 硫酸铵焙烧从钕铁硼废料选择性转型分离稀土试验方法 |
| 2.4.2 基于硫酸减量化从钕铁硼废料选择性转型分离稀土试验方法 |
| 2.4.3 水浸液直接制备稀土氧化物试验方法 |
| 2.5 分析及检测 |
| 2.5.1 元素分析 |
| 2.5.2 样品表征与检测 |
| 第三章 钕铁硼废料选择性转型分离稀土研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 钕铁硼废料硫酸铵焙烧试验研究 |
| 3.2.1 一段转型焙烧 |
| 3.2.2 二段选择性焙烧 |
| 3.2.3 结果表征 |
| 3.2.4 硫酸铵选择性焙烧钕铁硼废料机理研究 |
| 3.3 硫酸铁选择性焙烧钕铁硼废料可行性试验 |
| 3.4 基于硫酸减量化从钕铁硼废料中选择性转型分离稀土研究 |
| 3.4.1 热力学分析 |
| 3.4.2 试验条件研究 |
| 3.4.3 稀土的选择性分离 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 水浸液直接制备稀土氧化物研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 草酸沉淀法 |
| 4.2.1 草酸沉稀土条件试验 |
| 4.2.2 稀土草酸盐表征 |
| 4.3 碳酸钠沉淀法 |
| 4.3.1 碳酸钠沉淀法条件实验 |
| 4.3.2 稀土碳酸盐表征 |
| 4.4 硫酸复盐沉淀-碱转法 |
| 4.4.1 稀土硫酸复盐沉淀工艺研究 |
| 4.4.2 稀土硫酸复盐表征 |
| 4.4.3 硫酸复盐碱转 |
| 4.4.4 氢氧化稀土表征 |
| 4.5 稀土氧化物的制备与表征分析 |
| 4.5.1 稀土氧化物的制备 |
| 4.5.2 稀土氧化物表征分析 |
| 4.6 三种制备稀土氧化物方法比较 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（5）钕铁硼废料气基还原—渣金分离回收技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 钕铁硼永磁材料 |
| 1.2 钕铁硼废料的产生 |
| 1.3 钕铁硼废料回收工艺研究现状 |
| 1.3.1 湿法回收方法 |
| 1.3.2 火法回收方法 |
| 1.3.3 其他方法 |
| 1.4 研究意义与研究内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 试验原料与方法 |
| 2.1 试验原料 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 固定床气基选择性还原 |
| 2.2.2 闪速气基选择性还原 |
| 2.2.3 稀土渣熔点的测试方法 |
| 2.2.4 渣金分离试验方法 |
| 2.3 分析及检测 |
| 2.3.1 金属铁分析 |
| 2.3.2 全铁的分析 |
| 2.3.3 XRD分析 |
| 2.3.4 SEM-EDS分析 |
| 2.3.5 ICP-AES分析 |
| 第三章 钕铁硼废料气基选择性还原 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 钕铁硼废料选择性还原热力学 |
| 3.3 固定床气基选择性还原动力学 |
| 3.3.1 动力学模型 |
| 3.3.2 动力学试验 |
| 3.3.3 动力学方程 |
| 3.4 固定床气基选择性还原试验 |
| 3.4.1 还原温度的影响 |
| 3.4.2 还原时间的影响 |
| 3.4.3 物料粒度的影响 |
| 3.4.4 气体流量的影响 |
| 3.4.5 还原产物分析 |
| 3.5 闪速气基选择性还原试验 |
| 3.5.1 主要试验参数 |
| 3.5.2 闪速还原试验结果 |
| 3.5.3 还原产物分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 钕铁硼废料还原产物渣金分离 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 稀土渣熔化温度研究 |
| 4.2.1 碱度对熔化温度的影响 |
| 4.2.2 稀土含量对熔化温度的影响 |
| 4.2.3 氧化硼对熔化温度的影响 |
| 4.2.4 氧化铁对熔化温度的影响 |
| 4.2.5 复合熔剂对熔化温度的影响 |
| 4.3 渣金分离试验研究 |
| 4.3.1 反应温度的影响 |
| 4.3.2 分离时间的影响 |
| 4.3.3 颗粒大小的影响 |
| 4.3.4 优化条件试验 |
| 4.4 渣-金分离过程稀土渣的物相变化 |
| 4.5 渣金分离铁块物相分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（6）铈铁硼磁体废料中稀土回收工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 稀土永磁材料概述 |
| 1.2 钕铁硼废料稀土回收的研究现状 |
| 1.2.1 湿法回收工艺 |
| 1.2.2 火法回收工艺 |
| 1.2.3 湿法-火法联合回收工艺 |
| 1.3 选题的目的及研究意义 |
| 2 铈铁硼氧化焙烧-盐酸高压浸出稀土实验 |
| 2.1 实验原料及试剂 |
| 2.2 实验原理 |
| 2.3 实验过程 |
| 2.4 铈铁硼粉料氧化焙烧过程物相演变规律 |
| 2.4.1 铈铁硼粉料的氧化焙烧增重率 |
| 2.4.2 氧化焙烧过程中的物相演变 |
| 2.4.3 氧化焙烧过程中的微观结构 |
| 2.4.4 氧化焙烧过程中物料的元素分布特征 |
| 2.4.5 氧化焙烧过程中物料的氧化机制 |
| 2.5 铈铁硼完全氧化料盐酸高压浸出稀土实验结果与分析 |
| 2.5.1 盐酸高压浸出温度、时间对稀土浸出率的影响 |
| 2.5.2 盐酸用量对稀土浸出率的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 铈铁硼硫酸化-选择性焙烧-水浸出稀土实验 |
| 3.1 实验原料及试剂 |
| 3.2 实验原理 |
| 3.3 实验过程 |
| 3.4 实验结果分析与讨论 |
| 3.4.1 硫酸化温度对铈铁硼完全氧化料稀土浸出率的影响 |
| 3.4.2 选择性焙烧温度对铈铁硼完全氧化料稀土浸出率的影响 |
| 3.4.3 不同氧化程度的铈铁硼废料对稀土浸出率的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 铈铁硼直接还原-渣金熔分-熔渣盐酸浸出稀土实验 |
| 4.1 实验原料与方法 |
| 4.1.1 实验原料及试剂 |
| 4.1.2 铈铁硼完全氧化料直接还原-渣金熔分 |
| 4.1.3 熔分渣盐酸高压浸出 |
| 4.2 实验结果分析与讨论 |
| 4.2.1 渣金熔分实验渣系的配制 |
| 4.2.2 熔分渣盐酸高压浸出 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）钕铁硼磁性材料二次废料综合回收利用技术研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钕铁硼磁性材料概况 |
| 1.1.1 钕铁硼磁性材料的介绍 |
| 1.1.2 钕铁硼磁性材料的产量发展 |
| 1.1.3 钕铁硼磁性材料的主要应用 |
| 1.2 钕铁硼磁性材料废料 |
| 1.2.1 钕铁硼磁性材料的制造工艺及一次废料的产生 |
| 1.2.2 钕铁硼磁性材料一次废料回收利用技术研究现状 |
| 1.2.3 钕铁硼磁性材料二次废料及其回收利用研究进展 |
| 1.3 钕铁硼磁性材料一次废料中铁的回收方法与比较 |
| 1.3.1 铁的回收方法 |
| 1.3.2 铁的回收方法比较 |
| 1.4 β-Fe OOH沉淀法回收铁并制备α-Fe_2O_3 |
| 1.4.1 β-Fe OOH、α-Fe_2O_3 的介绍与应用 |
| 1.4.2 β-Fe OOH、α-Fe_2O_3 的制备方法 |
| 1.5 钕铁硼磁性材料一次废料中稀土和钴回收的研究进展 |
| 1.5.1 稀土回收的研究进展 |
| 1.5.2 钴回收的研究进展 |
| 1.6 本论文研究的目的、意义及主要内容 |
| 1.6.1 研究目的及意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 实验原理 |
| 2.1 钕铁硼二次废料盐酸浸取实验原理 |
| 2.2 钕铁硼二次废料盐酸浸取液中盐酸回收实验原理 |
| 2.3 钕铁硼二次废料盐酸浸取液中铁回收实验原理 |
| 2.3.1 β-Fe OOH的制备原理 |
| 2.3.2 α-Fe_2O_3的制备原理 |
| 2.4 钕铁硼二次废料盐酸浸取液中稀土回收实验原理 |
| 2.5 钕铁硼二次废料盐酸浸取液中钴回收实验原理 |
| 第三章 实验部分 |
| 3.1 实验原料及仪器 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 钕铁硼二次废料盐酸浸取实验方法 |
| 3.2.2 钕铁硼二次废料盐酸浸取液中盐酸回收实验方法 |
| 3.2.3 钕铁硼二次废料盐酸浸取液中铁回收实验方法 |
| 3.2.4 钕铁硼二次废料盐酸浸取液中稀土回收实验方法 |
| 3.2.5 钕铁硼二次废料盐酸浸取液中钴回收实验方法 |
| 3.3 产品分析及表征 |
| 3.3.1 化学分析方法 |
| 3.3.2 仪器分析方法 |
| 第四章 结果与讨论 |
| 4.1 钕铁硼磁性材料二次废料盐酸浸取实验 |
| 4.1.1 反应温度对盐酸浸取的影响 |
| 4.1.2 反应时间对盐酸浸取的影响 |
| 4.1.3 盐酸用量对盐酸浸取的影响 |
| 4.1.4 液固比对盐酸浸取的影响 |
| 4.1.5 最佳条件的平行实验 |
| 4.1.6 表征及分析 |
| 4.1.7 小结 |
| 4.2 钕铁硼二次废料盐酸浸取液中盐酸回收实验 |
| 4.2.1 加热温度对回收盐酸的影响 |
| 4.2.2 蒸馏时间对回收盐酸的影响 |
| 4.2.3 最佳条件的平行实验 |
| 4.2.4 小结 |
| 4.3 钕铁硼二次废料盐酸浸取液中铁回收实验 |
| 4.3.1 反应温度对回收铁的影响 |
| 4.3.2 反应时间对回收铁的影响 |
| 4.3.3 铁离子浓度对回收铁的影响 |
| 4.3.4 n(促进剂)/n(Fe~(3+))对回收铁的影响 |
| 4.3.5 p H值对β-Fe OOH纯度以及铁与稀土、钴分离效果的影响 |
| 4.3.6 最佳条件的平行实验 |
| 4.3.7 β-Fe OOH产品的表征及分析 |
| 4.3.8 煅烧时间对α-Fe_2O_3产率及纯度的影响 |
| 4.3.9 煅烧温度对α-Fe_2O_3外观、产率及纯度的影响 |
| 4.3.10 α-Fe_2O_3产品的表征及分析 |
| 4.3.11 小结 |
| 4.4 钕铁硼二次废料盐酸浸取液中稀土回收实验 |
| 4.4.1 反应pH对回收稀土的影响 |
| 4.4.2 反应温度对回收稀土的影响 |
| 4.4.3 n(NH_4HCO_3)/n(RE3+)对回收稀土的影响 |
| 4.4.4 陈化时间对回收稀土的影响 |
| 4.4.5 碳酸稀土产品的表征及分析 |
| 4.4.6 小结 |
| 4.5 钕铁硼二次废料盐酸浸取液中钴回收实验 |
| 4.5.1 反应pH对回收钴的影响 |
| 4.5.2 反应温度对回收钴的影响 |
| 4.5.3 n(NH_4HCO_3)/n(Co~(2+))对回收钴的影响 |
| 4.5.4 陈化时间对回收钴的影响 |
| 4.5.5 碳酸钴产品的表征及分析 |
| 4.5.6 小结 |
| 4.6 经济效益估算 |
| 4.6.1 原料消耗及费用估算 |
| 4.6.2 主要设备费用估算 |
| 4.6.3 电能消耗及其费用估算 |
| 4.6.4 工人工费估算 |
| 4.6.5 产品年产值估算 |
| 4.6.6 年经济效益估算 |
| 4.7 环保安全评估 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（8）烧结Nd-Fe-B磁体废料回收Nd2O3的方法研究（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 Nd2O3的制备 |
| 1.2 分析测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 Nd2O3粉末形貌 |
| 2.2 Nd2O3纯度和回收率 |
| 3 结论 |
（9）钕铁硼废料回收方法研究进展（论文提纲范文）
| 一、国内研究现状 |
| ▲湿法工艺 |
| 1.盐酸全溶法 |
| 2.盐酸优溶法 |
| 3.复盐沉淀法 |
| 4.自然氧化预处理法 |
| ▲火法工艺 |
| 1.还原法 |
| 2.直接还原-渣金熔分法 |
| 3.直接回用法 |
| 二、国外研究现状 |
| ▲室温选择性氧化-浸出-沉淀法 |
| ▲氢爆法 |
| ▲湿法工艺 |
| ▲中空纤维膜法 |
| ▲水热法 |
| ▲湿法-火法联合工艺 |
| ▲吸附法 |
| ▲离子液体回收法 |
| 三、结论 |
（10）回收钕铁硼废料的氧化焙烧—高压选择性浸出稀土研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 钕铁硼永磁材料概述 |
| 1.1.1 磁性材料的类别 |
| 1.1.2 磁性材料的发展历程及材料性能 |
| 1.1.3 钕铁硼永磁材料分类 |
| 1.2 钕铁硼永磁材料行业发展现状 |
| 1.2.1 国外稀土永磁产业发展状况 |
| 1.2.2 国内行业发展现状 |
| 1.3 钕铁硼永磁材料生产工艺过程 |
| 1.3.1 粉末冶金法工艺流程 |
| 1.3.2 急冷凝固法 |
| 1.3.3 钕铁硼废料产生过程及占比 |
| 1.3.4 钕铁硼废料的特性及可利用性分析 |
| 1.4 钕铁硼废料的稀土元素提取方法 |
| 1.4.1 湿法回收工艺 |
| 1.4.2 火法回收工艺 |
| 1.4.3 湿法与火法工艺的优缺点 |
| 1.5 选题的目的及研究意义 |
| 2 钕铁硼粉料氧化焙烧过程物相演变规律 |
| 2.1 实验原辅材料与方法 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.1.3 实验样品制备及表征 |
| 2.2 钕铁硼粉料氧化焙烧过程中微观结构演变规律 |
| 2.2.1 钕铁硼粉料的氧化焙烧增重率 |
| 2.2.2 氧化焙烧过程中的物相演变 |
| 2.2.3 氧化焙烧过程中物料的氧化机制 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 焙烧料盐酸高压浸出稀土实验 |
| 3.1 实验原辅材料及方法 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验设备 |
| 3.1.3 高压盐酸浸出实验 |
| 3.1.4 Fe_2O_3 试剂的盐酸高压浸出实验 |
| 3.1.5 NdFe_3 的盐酸高压浸出实验 |
| 3.2 实验结果分析与讨论 |
| 3.2.1 高压盐酸浸出实验结果分析讨论 |
| 3.2.2 Fe_2O_3 试剂的盐酸高压浸出实验结果分析 |
| 3.2.3 NdFe_3 的合成及盐酸高压浸出实验结果分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 直接还原-渣金熔分实验 |
| 4.1 实验原辅材料与方法 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验设备 |
| 4.1.3 直接还原实验过程 |
| 4.1.4 渣金熔分实验过程 |
| 4.2 直接还原-渣金熔分实验结果分析与讨论 |
| 4.2.1 直接还原实验结果分析讨论 |
| 4.2.2 渣金熔分实验结果分析与讨论 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
四、从钕铁硼废料中回收稀土及氧化钴的条件试验（论文参考文献）
- [1]自然氧化-离子液体回收钕铁硼废料中稀土与钴研究[D]. 帅国胜. 内蒙古大学, 2021(12)
- [2]NdFeB油泥废料中稀土的回收工艺研究[D]. 徐琪鹏. 兰州理工大学, 2021(01)
- [3]稀土废料/渣联合碱焙烧回收稀土的研究[D]. 胡家园. 江西理工大学, 2020(01)
- [4]钕铁硼废料中稀土的选择性分离与回收研究[D]. 王龙君. 江西理工大学, 2020(01)
- [5]钕铁硼废料气基还原—渣金分离回收技术研究[D]. 吴凯奇. 江西理工大学, 2020(01)
- [6]铈铁硼磁体废料中稀土回收工艺研究[D]. 袁野. 内蒙古科技大学, 2020(01)
- [7]钕铁硼磁性材料二次废料综合回收利用技术研究[D]. 吴冕. 合肥工业大学, 2020(02)
- [8]烧结Nd-Fe-B磁体废料回收Nd2O3的方法研究[J]. 唐杰,杨梨容,赵导文,张林,刘畅. 稀有金属与硬质合金, 2020(01)
- [9]钕铁硼废料回收方法研究进展[J]. 马莹,赵永志. 稀土信息, 2019(11)
- [10]回收钕铁硼废料的氧化焙烧—高压选择性浸出稀土研究[D]. 郭超. 内蒙古科技大学, 2019(03)