摘要：随着时代的发展，科学技术的进步，由于PLC所具有的特性，其在各行各业的应用也越来越广泛，PLC技术在电气自动化中应用也越来越普遍。本文针对电气自动化设备中PLC技术的应用及发展进行分析，希望对行业研究人员提供参考和借鉴。
关键词：电气自动化；PLC技术；应用；发展
随着社会经济的发展，电气自动化控制在各领域中的应用都十分广泛，不仅能提高生产效率，还能降低维修人员的工作难度。PLC技术是专为工业生产而设计的一种数字运算操作电子系统，直接控制工业电气生产系统，促进了电气自动化领域的发展。
1PLC简介
PLC的全称为可编程逻辑控制器，是英文ProgrammableLogicController的缩写。该操作系统是基于工业生产环境而设计的数字化运算电子操作系统，可以简洁方便地对工业生产中产生的数据进行模拟和编程。传统工业生产中，各种电控盘间的电气化控制绝大部分采用电气连接线的方法相连。电气连接线在使用过程中检查和维护的量很多，可靠性与稳定性不高。对于线路较简单的电气化控制完全够用，但是在复杂线路和长距离控制的情况下，无论在安装还是调试环节都会出现现场维护不好控制的难题。而且一个疏忽还会出现短路或开路等安全隐患和事故，给操作维护人员带来极大的不便和危险。大量电气线的相连也是对电气线材的极大浪费。辅助继电器在PLC系统内部完全取代了原有的机械式触电继电器，它的原理是用内部逻辑关系来代替原有的导线。所以辅助继电器在节点中变换速度很快，完全可以忽视，从而不必考虑传统继电器中返回的时间。PLC控制器可在系统内部存储履行控制功能、运算功能和记录等操作命令，并可将存储内容变成数字信号或模拟信号进行输入输出，从而实现对整个工业生产的控制。PLC系统控制技术具有操作简便、迅速、安全、可靠等诸多优点。同时含有该类技术的控制系统其抗干扰能力远远超出传统继电器技术。
2PLC在电气自动化中的应用
2.1开关量控制
传统系统中，一般会结合电磁继电器组成系统，在触点的支撑之下，电磁系统的可靠性也在下降，而且系统运行中存在着接线复杂等情况，一旦出现问题，会大大的降低工作效率。通过PLC技术可以减少传统方式的弊端，提升系统运行的可靠性，提高检修的效率。应用PLC技术之后，自动化控制系统在运行的时候，仅仅需要软继电器就能够达到系统运行的效果，并且这种模式中，系统运行起来相对稳定，而且系统本身的功能齐全，无需配备专门的闪光电源，简化了接线，方便今后的维修工作。开关量的控制也在引进PLC系统之后减少，并且在系统运行中实现了对多台断路器信号进行集中控制的效果。在系统中，运用PLC技术可以将生产需要的备用电源投入到水电站的生产中，并综合系统自身的编程和修改来实现数据的控制能力，在这一阶段，系统抗干扰能力也得到显著提升，整个系统运行起来也更加稳定、可靠。
2.2顺序控制
电力自动化系统当中，除了开关量控制之外，控制顺序也非常关键。为了实现降低能耗，增加企业效益的效果，在实践的过程如何提升电力自动化系统的自动化水平是关键。PLC技术的融入可以替代继电器在辅助系统中的作用，提升了工艺的控制情况。并且，可以保证通信连接以及信息模块的稳定高效运行，实现对生产的整个流程的控制和协调。电力自动化系统自出现以来，走过人力控制、强电控制、计算机控制几个阶段，并在不断实践和发展的过程中实现自动化控制。PLC系统能够结合人机接口与PLC构成的主站层、远程IO站及现场传感器这三层的网络结构相互协调。结合集控室内的PLC系统的运行达到工作人员后台监控调整运作的效果。
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2.3闭环控制
自动电力系统的控制和压力、流量、温度、速度等变量有关，需要连续监控它们的变化，之前的PLC不能实现这一功能。现在PLC模块的生产厂家在生产中已经具备PID指令，能实现闭环控制这一功能，使用时只需要设置一些常用的参数，直接使用PID指令就可以实现PID的控制，非常方便。调速器油泵的启动方式有许多，每台控制器可以自动运行，而且可以累计油泵的运行总时间。当调速器压油罐的压力降低时，主泵就会自动启动，如果持续降到整定值时，备用油泵就会相继启动。PLC能使油泵按照各自的运行时间来选择主用泵，且PLC控制系统会直接输出2台油泵的有限的启动权来选择继电器。PLC控制油泵分为自动控制和常规控制两种，常规控制是整个PLC控制系统的补充，是整个油泵控制系统的安全回路，保证了供电系统的稳定运行。水轮机的调速器能确保整个水力发电系统的稳定运行，而调速机由机械液压型调速器变为电气液压型调速器，又变为现在的微机调速器（PLC）。PLC调速器的控制系统由转速测量单元、电子调节单元、电液执行单元组成，可以实现导水机构、测量转速及调节规律三个功能，通过软件控制调节规律。
2.4PLC在数控系统中的应用
数控技术作为现代化管理控制手段在工业中得到广泛应用主要是由于PLC强大技术的应用。在数控系统中由于种类复杂多样，不仅有直线型还有连续型和点位型，在进行实际生产时，点位型数控系统大多是孔洞机床中进行使用，主要是因为其全方位、灵活多变的特点。生产加工的过程并不是随时移动的过程，而是在固定位置上进行加工生产。系统控制功能主要是单板机式和全功能型数控装置两种，在系统控制功能中应用PLC使得功能更加完整。在数控系统中全功能型数控装置具有相对完善的功能，但是投入成本比较高，与单板机式相比，全功能型装置并没有得到广泛利用。单板机式可以有效解决线路中硬件和接口等方面的干扰问题，还可以根据生产需要对机床进行调整，实现机床的优化利用。
3PLC在电气自动化中的发展策略
PLC是一种非常重要的系统辅助技术，有很强的生产协调性，但目前还是存在很多应用不成熟方便。为了让PLC技术早电气工程自动化领域中发挥更大的作用，首先，相关技术专家要不断地对PLC技术进行研究总结PLC技术在各项目中应用的优势和不足，从工程的实际需求出发，改革和创新设计理念，不断完善PLC技术理论体系，用科学的手段来推动生产的进步，加大研究资金的投入，为PLC技术的更新提供一切有利大资源条件。再者，电气工程企业应当培养出更多专业的技术员工，只有在技术层面才能发现问题，解决问题。因此要定期对他们进行PLC技术的培训工作，保证每个员工都能够充分理解PLC技术的理论知识，在进行深入实践时，在工作中积累经验，探讨电气自动化系统的全面发展方向，科学、全面地扩大和发展PLC技术的应用领域。最后，电气自动化工程企业要设置好PLC技术的使用条例规定，保证其技术应用的安全性和规范性，建立一个完善的制度基础，从而促进PLC技术的使用，加快电气工程自动化的发展速度。PLC技术应当向着可靠性和抗电磁波干扰性不断增强，购买和安装更加简便，发展成为先进的fes控制系统，这种系统既可以保留原来PLC系统的各种功能，数字化性能还更加的被强化了，因此PLC技术还会拥有更广阔的发展前景。
4结语
通过以上分析，在电气自动化控制系统中采用PLC技术具有众多优势，能够显著地简化操作，提高电气自动化设备运行的安全性和可靠性，被广泛地推广和应用在电气自动化设备切换控制、调速器控制、闭环控制、开关量控制以及顺序控制中，具有非常好的发展前景。
参考文献：
[1]郁银昌.浅谈PLC技术在电气自动化中的应用[J].数字技术与应用，2014，11：17-18.
[2]杨彦青，宋星.PLC在电气自动化中的应用及发展前景[J].长春教育学院学报，2013，24：52-53.
论文作者:玉荣胞
论文发表刊物:《电力设备》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/17
标签：技术论文; 调速器论文; 系统论文; 电气自动化论文; 继电器论文; 功能论文; 油泵论文; 《电力设备》2017年第16期论文;