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摘要：当前，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用越发普遍，有数据显示该结构比例在我国建筑总体中达70%以上，钢筋分项工程是确保混凝土结构承载力、安全性及耐久性的关键基础，施工过程中稍有疏忽就有可能造成严重质量问题，给工程建设埋下隐患。本文结合多年施工实践经验，从钢筋检验质量控制、钢筋加工质量控制、钢筋连接质量控制、钢筋安装质量控制四大方面，比较详尽地阐述了建筑钢筋工程重点环节质量控制的要点，以期提高钢筋工程施工质量，为广大消费者打造更多、更好的精品工程。
关键词：工程建筑；钢筋工程；质量控制
近年来，随着我国建筑工程在功能、造型等方面愈发朝着多元化方向发展，框架、框架一剪力墙、剪力墙等钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用越发普遍，有数据显示该结构比例在我国建筑总体中达70%以上，在节省钢材及降低工程成本方面优势明显。钢筋分项工程是确保混凝土结构承载力、安全性及耐久性的关键基础，施工过程中从原材进场到下料、加工、绑扎焊接、安装等一系列环节，稍有疏忽就有可能造成严重质量问题，给工程建设埋下隐患。基于此，现结合多年工程实践经验，就如何做好建筑钢筋工程的质量控制进行粗浅探讨，以期为同类工程质量管理水平的提高提供参考借鉴。
1钢筋检验质量控制
在建筑钢筋混凝土结构中，钢筋是重要的支撑材料，起着承担整个钢混结构重量的作用，因此，钢筋质量是否达到施工标准是决定建筑整体质量及其安全性的关键要素。实践中，钢筋原材料的进场检验要严格把握如下几大环节：1）进场资料检验。结合钢材出厂质量证明文件上的批号、炉号，与每捆或每盘钢材上牌号进行逐一比对，并按牌号记录好每个炉号、批号进场的钢筋数量，并与进货清单表或发票进行比对，确保进场材料与出厂证明相吻合，严格杜绝假冒钢筋混入。2）外观质量检验。钢筋外观质量也会对工程建设造成影响，如钢筋表面附有油污、锈蚀可能会影响其握裹性能，降低钢筋的锚固性能及强度；钢筋表面的损伤、裂纹会降低其力学性能的正常发挥；不平直的弯曲钢筋则不利于加工及安装，等等，因此在外观质量方面应严格杜绝以上质量缺陷的存在，确保钢筋外形平直，表面无锈蚀、污染、损伤、裂纹等。3）力学性能、重量偏差检验。外观检查合格后，严格按照规定在每捆钢筋外侧、中间等部位随机截取试件，封样送检，复试检验钢筋的力学性能、重量偏差。对按一、二、三级抗震等级设防的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求，若无具体设计要求则重点监测钢筋的“强屈比”“超强比”“最大力下总伸长率”等，以保证结构的延性。
2钢筋加工质量控制
钢筋加工的重点工序主要有除锈、调直、下料切断、弯曲成型等，该环节中质量控制要点如下：1）除锈。实践中对于钢筋表明的轻微浮锈可不做处理，但若锈蚀较重则必须用电动钢丝刷等进行严格除锈。2）调直。钢筋的张拉调直有机械、冷拉两种，以往市场上采用冷拔、超常冷拉、反复弯曲张拉设备违规张拉钢筋等现象层出不穷，此类“瘦身”钢筋在力学性能方面严格不足，质量隐患极大，因此建议采用无延伸功能的机械设备进行调直，若施工单位不能很好地判断钢筋调直机械设备是否有延伸功能，则应对钢筋调直后的力学性能和重量偏差进行检验，确保以上两项符合相关规定要求，如HPB235级、HPB300级钢筋，断后伸长率应≥21%，直径6mm～12mm，重量负偏差应≤10%；HRB335级、HBRF335级钢筋，断后伸长率≥16%，直径6mm～12mm，重量负偏差≤8%，直径14mm～20mm，重量负偏差≤6%，直径22mm～50mm，重量负偏差≤5%。冷拉法调直则必须注意冷拉率的控制问题，以免冷拉过度引起钢筋延性，HPB235级钢筋冷拉率应≤4%，HRB335级钢筋冷拉率应≤1%。3）下料切断。采用机械式钢筋切断机进行切断，为方便连接或焊接应严格保证断面的整齐竖直，切忌出现弯曲、马蹄形等问题，否则应用砂轮切割机进行切割，但切忌不可气割。3）弯曲成型。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该工序是下料的重点须认真对待，实践中可根据弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、拌距等实际成型条件，采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行施工，箍筋末端应设置弯钩，且弯钩形状须满足规范及设计要求，如HPB235级钢筋末端作1800 弯钩时，弯弧内直径应≥2.5 倍钢筋直径，平直部分长度应≥3倍钢筋直径；HRB335级、HRB400 级钢筋末端作1350弯钩时，弯弧内直径应≥4倍钢筋直径；钢筋末端作≤900的弯钩时，弯弧内直径应≥5倍钢筋直径。
3钢筋连接质量控制
工程实践中，钢筋连接方式有三种：绑扎连接、机械连接及焊接，而无论何种方式均会对钢筋传力性能造成一定削弱，较之同位置整体钢筋变形能力大打折扣，因此建筑钢筋施工中无论采用哪种连接方式，连接接头质量都必须做到稳定可靠，符合相关验收规定，质量控制要点如下：1）连接方法的选择。一般而言，机械连接或焊接在节省钢材降低成本方面优势更明显，因此在条件许可下建议采用该两种连接方式，而结合以往工程实践看，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋采用机械连接为宜，钢筋最小直径以16mm为宜。而受拉钢筋直径＞28mm、受压钢筋直径＞32mm的情况下，应尽量避免采用绑扎搭接接头，同时轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头，而应以焊接方式为宜，普通混凝土中直径＞22mm以上的钢筋也应进行焊接，但对于某些直接承受动力荷载的结构构件，纵向钢筋不宜采用焊接接头。2）接头质量控制。当受力钢筋采用焊接接头或者机械连接接头时，注意应将设置在同一构件内的接头相互错开，且同一根受力主筋上最好只设置一个接头，接头位置应设置在构件受力较小处。若采用绑扎接头连接的，则接头中钢筋的横向净距应≥钢筋直径，且应≥25mm。对梁类、板类及墙类构件，纵向受拉钢筋搭接接头百分率不宜大于 25%；对柱类构件，纵向受拉钢筋搭接接头百分率不宜大于 50%。施工中，无论采用如上哪种连接方式都要做好接头的现场取样送检工作，以确保接头质量符合设计和规范要求。
4 钢筋安装质量控制
钢筋安装在钢筋分项工程中占据绝对重要的地位，从以往工程实践看，该环节中中一旦操作工序不当或技术不过关，很容易出现诸如绑扎节点松动、钢筋错设及漏设、钢筋保护层厚度不符合要求等问题，此外悬挑部位钢筋不到位、现浇楼板负弯矩钢筋变形等问题也偶有发生，既严重影响工程整体质量威胁结构安全，也影响到钢筋隐蔽工程的顺利验收，因此对该环节必须狠抓质量问题，具体如下：1）钢筋绑扎要点。正式绑扎与安装前应做好相关准备工作，包括熟悉图纸、工作面杂物清理、现场弹线，绑扎架、绑扎所用工具、铁丝的准备，等等，以上工作完成后方可进入绑扎工序。一般绑扎钢筋所用铁丝多为20～22#，20#铁丝常用于φ12～25 mm的钢筋绑扎，而φ12 mm以下钢筋或是梁、柱等钢筋直径较粗时，一般采用22 #铁丝为宜，且后者还应采用双根进行绑扎以增强牢固性。结合不同情况选择合适的绑扣形式，如绑平板钢筋网时可适当选择顺扣、十字花扣，钢筋转角处用兜扣并加缠，以免绑扎不牢而松脱。2）钢筋遗漏预防措施。梁、桩等主筋必须严格按照相关规范进行施工，以柱钢筋施工为例，为避免出现主筋位置偏移的情况，绑扎好暗柱钢筋后应于门窗洞口过梁两侧50mm 处再绑扎一道箍筋，暗柱中的纵筋采用搭接连接时，在纵筋的搭接长度范围内，箍筋应按100mm 的间距（且≤5d，d 为搭接钢筋较小直径）加密。暗柱的定位箍筋位于距模板上口200mm 处，以确保主筋的相对位置及保护层厚度。暗柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为 45°。此外，还要对梁、桩等的主筋数量、主梁钢筋以及次梁钢筋的摆放、梁柱的截面尺寸、箍筋及其加密区、钢筋交叉点以及悬挑部分的钢筋等各关键节点的钢筋安装进行严格检查，确保无钢筋遗漏及摆放错位，并对照施工蓝图，核对检查梁板柱等结构中的钢筋数量、型号与蓝图是否互相吻合，只有明确无遗漏和质量问题后方可进入下一道工序。3）钢筋保护层厚度问题。保护层混凝土在钢筋工程中有很重要的作用，一是保持钢筋、混凝土之间的良好握裹力，二是起隔绝作用，保护钢筋免受酸性介质腐蚀或是火灾时免受高温作用，从优有效保证钢筋强度，但从以往实践看，施工中保护层设置经常存在一些不规范问题，如墙柱、梁板等构件中的垫块随意放置、保护层的数量、强度不足等都比较突出，从而很容易造成钢筋表面的腐蚀或是钢筋变形等质量缺陷，降低钢筋使用寿命和建筑安全性。对此，为保证混凝土保护层的质量，施工中可将预制水泥砂浆垫块、塑料卡等以梅花状的设置方式，垫在或固定在钢筋与模板之间，垫块或塑料卡与钢筋之间的间距应为lm～2m。若建筑梁中有双排钢筋，为保持两排钢筋之间的间距，应垫设一根短钢筋进行间隔，短钢筋直径应＞25mm。基础和板之间的双层钢筋网，为保持上层钢筋的位置应设置撑脚进行间隔，撑脚与钢筋之间间距应为lm～2m，若墙中采用双层钢筋网时为保持两层钢筋的间距，也应设置撑铁进行间隔，撑铁直径应6～10mm。同时，严格控制雨篷、阳台等悬臂板的上部负弯矩钢筋的位置，以免拆模后悬臂板断裂。
总之，在现代建筑工程中，钢筋分项工程质量的好坏在一定程度上直接影响到整体混凝土结构工程的质量和安全，因此在工程实践中，我们应切实提高自身的质量管理意识，始终以“预防为主、以人为本、质量第一、严格把关”的质量监控方针为施工指导思想，严格遵循建筑工程施工规范、技术规程以及设计图纸，全过程、全方位地严把钢筋工程质量控制和检验关，从而为广大消费者打造更多、更好的精品工程。
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论文作者:刘乾
论文发表刊物:《防护工程》2017年第31期
论文发表时间:2018/3/10
标签：钢筋论文; 质量控制论文; 直径论文; 工程论文; 质量论文; 弯曲论文; 保护层论文; 《防护工程》2017年第31期论文;