摘要：随着我国科学技术飞速发展下，煤炭逐渐实现了现代化的生产，现代化生产给煤炭生产企业所带来的经济效益十分可观。并且我国对煤炭生产企业的技术要求也是越来越高。所以，本文主要从作者的实际工作经验进行入手，对煤矿机电技术的创新及其应用价值进行分析，希望可供相关从业者的参考借鉴。
关键词：煤矿工程；机电技术；创新；应用价值
前言：我国就采煤方面从开始的纯人工开挖至现阶段高科技的应用，中间经历漫长发展的阶段，其发展的历程十分艰辛。然而，在科学技术不断的发展下，煤矿机电技术的应用，使得我国煤矿开采技术得到很大的发展，下面就对其技术的创新及其应用作出探讨。
1 机电技术创新是煤矿发展的趋势
随着我国经济社会的快速发展，煤矿的社会需求日益增加，为了适应日益加快的社会市场需求，加快煤矿的开采效率，提供煤矿山的开采质量，切实保证煤矿开采工作的有序进行，机电技术创新成为煤矿发展的一大趋势。煤矿山的机电技术创新能够切实保证煤矿山施工过程的安全。安全性作为煤矿工作的重点，它危及到煤矿工人的生命财产安全，还关系到煤矿工人的家庭幸福，在煤矿施工过程中经常会遇到自然灾害的侵扰，我们采用机电技术的创新能够有效地避免自然灾害对煤矿施工人员的影响，保障施工技术人员安全。此外，加强煤矿机电技术创新能够有效地减轻工人的劳动强度，增加劳动强度。煤矿机电一体化技术在普遍应用之前，煤矿的开采属于劳动密集性，主要以人力为主，运输设备、采掘设备落后，劳动强度大，生产效率较低，原煤的产量较少，不能较好的满足日益增长的经济社会发展需求，煤矿机电技术的创新大大缓解了工人的劳动强度，有效地提高了煤矿施工的劳动生产效率，对于企业的经济效益起到了稳步增长的重要作用，从而促进了经济社会的良好发展。
2 煤矿机电一体化技术的发展现状
2.1 煤矿设备一体化与程序化
就我国现阶段的煤矿企业应用机电一体化效果进行分析，虽有部分大型国有企业煤矿应用一体化的技术，但是还没有形成系统化的态势。机电一体化的产品在程序化的应用，尤其是煤矿企业的机械装备方面，和国际同行业相比还存在着较大的差距。程序化就成为煤矿企业机械机电一体化的发展趋势。
2.2 我国煤矿井下智能设备
井下机器人作为我国煤矿机电一体化技术的独立设备，机器人的应用对我国采煤行业带来很大的便利，尤其是对那些大型的煤矿贡献较大，但是因为我国部分矿井设备和井下机器人不太配套，造成了本该应有地功能不能发挥其作用。给生产和安全性造成较大的影响，和国外发达国家相比，我国的井下智能设备还是较为落后。
2.3 矿井运输提升设备
在提升机安全保护方面，国外已实现全微机监控开挖，所有的安全部件都是采用了双线路，安全监控同路采用了冗余技术进而保证了提升机安全运行，以微机为核心地故障诊断装置已投入使用，提升已经实现了高度自动化。在现阶段，我国提升机多是全数字提升机，全数字提升机能够有效的进行可厦复性故障的寻址、诊断、自诊断，并且还可简单且迅速的实现通信。带式输送机不但可以满足长距离连续输送，并且其输送的量较大、运行可靠、效率高、自动化等的特点，成为我国煤矿井的主要运输装置。因此，其已经成为了现阶段机电一体化技术地研究重点。
2.4 矿井安全生产监测监控系统
矿井安全生产监控系统能够有效的体现出煤矿机电一体化，在现阶段，我国大多数的煤矿都安装监控系统，在一定程度上提升井下安全，虽我国国内的安全监理系统基本可以满足煤矿的要求，但是因为相关配套传感器存在着种类少、寿命短、维护工作量大等的不足之处，造成了在诸多监控系统中的可靠性不高，系统的利用效率极低。
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3 我国煤矿企业机电一体化技术发展和创新
我国的煤炭行业所前进的每一步都十分的艰辛，之所以可以取得如此辉煌地现代化成果，其各煤矿机电技术的进步是密切相关的。在煤矿现代化进程不断加快下，井下监测、监控系统的逐渐增多，若是其监测、监控系统在相互独立地状态，各种系统的自成体系，各自为政，信息的局限性，不能互通，将会致使通信线路的重复投资，重复建设，系统维护量的增大等问题。将计算机控制技术与网络技术在煤矿机电工程中应用，可有效的解决以上的问题。煤矿机电工程的技术和设备主要的发展趋势是跟踪产业科技的前沿，开发有自主知识产权的开采技术，以配套装置为主地核心技术。开发了以微处理器和微机为基础的矿井基础设备工况、计算机、健康监测、微处理器、专家系统的应用等，将逐步成为现代化煤矿机电技术发展的重要标志。
3.1 在机电一体化严加管理
若想加强机电一体化的管理，第一，需对其技术方面进行严格管理，严把技术关口，并且对工程施工现场机电设备进行管理。机电管理的人员需充分的表现自己在其方面的职能效果，加强机电管理及安全生产管理的工作。第二，必须搞好机电设备管理，机电一体化管理应积极的对一体化技术进行改造及创新。机电管理人员一般都具有现场实际经验，对工程施工现场生产安全十分清楚，因此机电管理人员在生产工作现场，需及时的对设备技术找出原因，对其进行改进，以结合维修行业养护方面的问题，对机械设备进行有效改造，使得设备的性能更好地发挥。
3.2 煤矿企业机电一体化智能控制
众所周知，煤矿采掘工作主要是在非结构下进行，地下的情况十分复杂，若是人员对工程施工作业的环境不够了解，一般来讲，建模十分困难。煤层开采有着诸多的因素，其安全性也无从判断，诸多不确定的因素，造成了传统作业方式十分危险。因此，人们利用了智能控制以避免不必要地危险，智能控制在煤炭行业开发及应用发展方面存在着较大的潜力。
3.3 煤矿企业电气传动自动化的引进
在近些年来，我国的煤矿企业电气传动方面发生了较大的变化，我国的煤矿机电交流调速与数字直流调速系统取得了长远的进步，其应用研究使得电气传动自动化达到先进的水平。不仅提升了我国的煤矿企业电气自动化的水平，还争取了尽快赶上世界先进的水平，起到了一定积极促进的作用。除此之外，我国对于提升机、采煤机方面也是引进了发达国家的先进技术，经过对国外先进技术引入，可以有效的提升我国煤矿、电力驱动自动化的水平。
3.4 强化矿井质量标准化管理
第一，矿井需要努力做到质量标准化管理。一套有效的管理制度，对矿井设备进行定期的检查，进而有效的避免了安全事故的发生。
第二，就矿井所有的设备需要进行维修保养，做到了责任落实至个人，并且对其设备使用及维修进行相结合。除此之外，还需对其主要的设备实行了包机制，大型机械使用，对一些操作工人实行了设备交接班的制度，对各交接的工作及其设备运行状况进行有效的记录。
结束语：
总而言之，煤矿机电一体化的顺利实施，主要是结合看诸多科学技术，并且煤矿机电一体化发展也是人类社会生产发展地必然结果。在现阶段，经过对煤矿机电一体化投入，将在一定程度上提升生产能力及水平，为煤矿企业创造出更大的经济、社会效益。
参考文献：
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[3]江丽都. 赵国芳. 浅析煤矿采掘施工中的一体化技术控制与管理[J].中国化工贸易，2012（02）.
论文作者:刘溪源
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/22
标签：煤矿论文; 机电论文; 我国论文; 技术论文; 机电一体化论文; 设备论文; 矿井论文; 《基层建设》2018年第6期论文;