摘要：随着社会的发展，现阶段铅锌矿选矿工艺研究已经取得了非常显著的成绩，对于选矿药剂的研究方面，也存在非常大的进步。在实际生产实践方面也存在明显的进步。铅锌矿的选矿技术研究及工业应用的相关探讨。
关键词：铅锌矿的选矿技术；流程
1.流程及指标
过程是为所有选定的矿石设计的，矿石属于砂砾岩型，主要属于方铅矿硫化物矿石，闪锌矿，次生黄铁矿，氧化矿物主要是菱铁矿和锌白铅矿和少量磷氯酸盐。2011年5月进行批量开发，它们都是铅锌矿石的混合物，在生产过程中会出现以下问题：破碎设备的破碎效率较差，由于粒度组成变化，不可能通过填充矿石提高其破碎效率。能磨矿细度差异，长度只有0.74毫米，磨矿效率38.51%，铅锌回收率差，锌精矿含有高硅，其中铅回收率 62.36%，锌回收率62.30%。锌精矿含有硅14.50%。浮选槽中浆液的粒度分布不均匀，易使水槽的重量分布不均匀。）药剂用量大，布吉纳黄药用量达到160g/t和松树醇油含量高达55g/t，矿石与脉石矿物分离更加困难。
2.现有生产工艺流程
通过调整粗中，细破碎设备的出料口尺寸和圆形振动筛孔的大小，破碎作业可实现“全进料”，设备使用速率提高，圆形振动筛下-8mm粒径占87.62%。
精磨小球技术，钢球匹配比调整Φ80mm钢球和Φ60mm钢球1：1加水力旋流 器矿井压力增加到0.08MPa，磨矿细度大大提高类从-0溢流细度0.74毫米的长的磨矿，精磨率38.51%提高到46.17%。铅矿“早收，快收”，选择次数少，铅选择从三次调整到两次以避免去除目标矿物，杂质减少，铅回收率提高。铅已实现矿浆强力混合，粗浆浮选，浮选浓缩从38%到41%，矿石和石头颗粒在浮选过程中均匀分布，以减少目标矿物浮游生物干扰因素。浮选工艺实现了粗磨和粗精锌的重磨，其中，产量约从矿石处理量从1000t/d提高到1500t/d，能源消耗降低。
3.生产实践及效果
3.1优化破碎作业
Ulaogen铅锌矿选矿厂是为破碎主要制剂而设立的，所有都是进口的meso设备。粗中，细粉碎设备为C100，圆形振动筛型号为1000t/d 处理量。投入生产后来发现有大量原始矿物粉末，粒度分布不均匀，占据了-12mm，产率60.11%，圆形振动筛下筛网的直径为14mm*14mm，圆形振动为筛下-8mm产率占83.96%，屏幕产量低，因此，C100的运行负载很低，不能填充到矿井中，HP300受到大量原始矿物粉末的影响，导致破碎机无法“挤压”。由于空间限制，现在没有实现在机器处理容器中加工。粗破碎腔内的进矿量可达到1/2~2/3，可供应中，细碎设备矿石能够充分进料，筛下-8mm产品达到 87.62%以上，真正实现破碎少磨。
3.2优化磨矿制度
研磨机中钢球的尺寸特性是阴影球磨机的细度决定的，由于元件的重量，通过流量检测现象，当溢流式球磨机MQY2436加工量为1500t/d，球磨机进料-8mm约占85%，+10mm粒径仅为3%～5%-0.074毫米11.07%，矿石易碎，难磨，而磨机排在矿中0.74mm仅占 19.32%，研磨效果差。研磨过程中研磨介质的尺寸要求较高，它会受到中型和比例的影响。精细磨削主要用于磨削和剥皮，但由于冲击较小介质的表面积与磨损有关在充分磨削力的基础上尽可能地改进研磨区域，并增加研磨面积，介质的大小必须减少。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆计算球磨机球尺寸的公式有一个公式 Db=25.4-d，公式：Db=28-3d。其中：d是磨机进料矿石的95%筛的粒度，单位cm。D为0.917cm处，ulaogen pb-zn矿石的粒度为24.32～27.20厘米，我们也可以看到球磨机需要精磨路径必须很小。一台球磨机分级溢出细度-0.074毫米的86%，产量达到6500t/d，是稳定旋流器的矿石进料压力来源，Φ组重型吐口径660*6水力旋流器Φ110mm，对于130毫米Φ组，水力旋流器“在5中为1”变为“在4中为2”或稳定的旋风分离器可以“三备三”的方式送入矿石，可根据矿石量适当调整压力为0.08MPa 与上，一段球磨级溢流细度-0.074毫米，46.17％。
3.3优化药剂制度
设计中使用的活化剂硫酸铜是浓缩添加剂，将第一个锌搅拌槽粗化，搅拌时间为 2min，锌粗加工泡沫脆，锌扫描发泡致密而坚实，由于“锌矿”后琴弦很重，并基于硫代硫酸铜活化锌闪石的应用机理已经通过实验证明，硫酸铜的活化时间需要延长和补充能通过加药方式来进行集中管理，并能使硫代硫酸铜活化分子批量激活，分区管理分批浮选，加入硫酸铜锌清除50g/t~60g/t，加入锌精，硫酸铜20g/t~30g/t，锌回收率提高了8.13%。
4.强化搅拌强度，提高浮选浓度
优化浮选机叶轮直径，增加搅拌强度设计的研磨细度为-0。样品分别取在600mm，900mm，1200mm和1500mm，泥浆浓度变化范围为19.67%~32.52%Φ=850mm至 920mm的浮选叶轮，浮选中的纸浆浓度分层，并逐渐降低，浓度变化范围仅为 28.84%～31.15%，浆料均匀混合，改性后铅锌的浮选指标明显提高，铅回收率提高9个百分点。锌回收率提高了4.8%。经过生产处理实践后，锌回收产量增加5.23%，铅回收率不变，锌精矿含硅，此外，浆料中的粒度分布是均匀的，当浓度为 25%和 39%时，发现浮选槽中浆液的粒度分布更均匀，浮选时间更长，浆液不易分层，通过工业生产实践中浮选浓度为38%～41%。
5.中国铅锌矿选矿技术发展前景
随着社会的发展，现阶段硫化铅锌矿选矿工艺研究已经取得了非常显著的成绩，对于选矿药剂的研究方面，也存在非常大的进步。在实际生产实践方面也存在明显的进步。所以，现阶段中国的铅锌工业发展前景存在明显的可靠性，并且还存在非常丰富的铅锌资源，存在非常大的生产潜力，除了满足本国的需要外，只要价格合适，铅锌精矿可以大量出口。
在铅锌矿山的建设方面，除了扩大硫化锌矿资源利用效率，还要使兰坪巨型氧化铅锌矿区的资源得到利用。中国在矿山的环境保护，无毒、经济、高效浮选药剂的研究和开发，以及大型选矿设备的研究和生产等方面已具备很多成果相当基础，现在仍然不断地进行这些工作，并且可以随着市场情况的发展而迅速加强。
结语
优化粉碎和筛选操作粒度，实现“全面投料”，增加研磨作业中钢球的比例，实现了“破碎少破碎作业系统”，有效提高了生产效率和生产工艺，铅锌矿浮选工艺和制药系统更加稳定的调整，可以减少浮选剂的用量，提高浮选的搅拌强度和精矿浮选水平，并通过锌精矿级别重磨和减少选择铅锌精矿，生产质量和回收率已大大提高，选择磨矿阶段磨矿的工艺流程，提高了铅锌回收率，铅锌精矿品位和经济效益。
参考文献：
[1]尚衍波，陈经华，何发钰. 中国铅锌选矿技术新进展[J]. 世界有色金属，2016（06）：11-18.
[2]夏青，欧阳辉，梁菁菁. 硫化铅锌矿浮选分离研究进展[J]. 矿冶，2018，27（02）：9-14.
论文作者:唐俊杰,徐晖
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/25
标签：矿石论文; 回收率论文; 浮选论文; 精矿论文; 粒度论文; 硫酸铜论文; 铅锌矿论文; 《基层建设》2019年第2期论文;