摘要：钢结构具有重量轻、抗震性能好、材料可循环利用等优势，在装配式建筑中应用广泛。安装工程是装配式建筑施工建设中的核心环节，对整个工程的建设质量有着重要影响。本文主要对装配式钢结构建筑的安装技术进行阐述，以供参考。
关键词：装配式；钢结构建筑；安装；技术
引言
装配式结构是指建筑物的主要构件，如柱子、屋架、屋面板等，都是在工厂预制后，再吊装建成的建筑施工方法。它广泛用于工业建筑的钢结构施工。它的优点是把大量的高空作业、露天作业尽量在地面、工厂里完成。可加快施工进度，确保安全施工。
1装配式钢结构在工程施工中的应用优势分析
1.1强化建筑设计的准确程度
在实际装配式钢结构建筑设计过程中，需将协同性特点展示出来，而且在不同专业使用同一个设计模型平台时，可以确保不同专业之间的全面互动，提升设计的准确性；整个工程设计还可以对3D模型进行应用，在展示机构特点的同时，将各项设计细节更加直观的展示在工作人员面前，维护装配式建筑设计的科学性和合理性。还能实现对工程中各细节和关键部位等内容的模拟操作，确保技术应用与工程需求相符，确保工程建设顺利实施。
1.2布置灵活
与传统的混凝土结构的建筑相比较，应用装配式钢结构在建筑的工程施工中所占的优势更大，建筑工程内部的空间相对较大，空间的布局明确，承重墙较少。当用户想要根据自己的喜好对建筑进行二次的改造时，传统的建筑稳定性会受到很大的影响，而装配式钢结构的稳定性和安全性受到二次改造的影响不大，同时水管和电线也可以与墙壁完美的融合，不会影响到建筑内部的整体美观，保障建筑的完整性。
1.3提升施工效率
装配式钢结构建筑在建设过程中，BIM技术的应用显得尤为重要，要在实际施工过程中将建筑的连续性和稳定性展示出来，强化施工进度和施工质量。此外，在实际工程建设过程中，需要对各施工环节进行合理安排，把握好各项施工工序。装配式钢结构施工技术的应用，并不会受到外界天气及环境等因素影响，进而将施工效果更好地展示出来。
2装配式钢结构建筑安装技术分析
2.1安装准备
2.1.1地脚螺栓的检验与校正
构架柱安装在埋设的地脚螺栓上。安装前需要整体进行检查。首先根据原始轴线及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的延引，然后再测放出每一个埋件的中心线和标高控制点。找准埋件的纵横向中心线与测量定位的基准线相吻合；然后用水准仪测量出螺栓顶面的标高，高度不够时在埋件下四个角用角钢找平。严禁碰撞和损坏地脚螺栓，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。
2.2.2镀锌钢构件的现场检验
钢构件由制造厂内制作完成后，运至镀锌厂进行热镀锌。要求构件按计划按区域分批到货。每一个构件按就近原则组装，方便吊装。镀锌钢构件到工地后，首先对钢构件进行检查，钢构件应无流黄、镀锌层损伤等缺陷；构件编号、外形尺寸、螺孔位置及直径；节点接合面无锈蚀、油污等杂物；焊缝外观无夹渣。对局部变形的构件，在变形处采用手锤矫正，锤击部位上下侧用木板铺垫以确保镀锌层不受损伤。对于已损坏的镀锌层或因设计修改而补充加工的构件，使用冷喷锌。
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2.2.3冷喷锌防腐
首先进行表面预处理，要点是露出干净的钢铁或镀锌表面，如果有旧涂膜的情况下，必须将旧涂膜全部除去。对钢铁须清除钢铁表面的灰尘、油污、海盐，对于恶劣环境下或高防腐性能要求下采用喷砂除锈，达到等级Sa2.5。已生锈的地方用动力工具除锈，达到等级St3。防止沉淀分层，开盖后必须充分搅拌，在涂装过程中也要注意经常搅拌，防止锌粉沉淀。涂装方法为喷涂，喷涂后再进行面漆涂装。
3钢构件安装
3.1构架柱的安装
大型构架柱的吊装一般采用利用双机抬吊，主机吊在柱子上部，辅机吊在柱子根部，待柱子根部离地0.5米后，辅机停止起钩；主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。钢柱吊装接近就位时应慢速，就位之前应去除地脚螺栓保护套管。就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础中心线校准确，使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。钢柱就位后对钢柱必须临时固定，采用四方向拉设缆风绳的方法。现场在地上打地锚，地锚与柱之间的距离为该柱节高度的1-1.5倍。对于无法打地锚的花岗岩地质或地锚不能起作用的松土等特殊地理位置，则使用配重块地墩代替地锚，地墩的做法是，用边角料和废料做成框，往其中浇筑砼。钢柱就位后垂直度调整利用设置在纵横轴线上的两台经纬仪进行测量。用临时固定用的缆风绳、千斤顶等对柱子的垂直度进行校正和水平位置进行处理，确认无误后进入下一步工作。钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板牢固。对于杯口基础，柱吊装要有加固措施。用经纬仪测量找正，柱顶处由缆风绳调整，柱轴线垂直度偏差≤H/1000mm，最大不大于20mm，跨距偏差不大于10mm，缆风绳拉紧后，方可松钩。螺栓坚固后方可进行横梁吊装就位，穿插安装螺栓，确认连接可靠后，方可松钩。
3.2桁架梁的安装
桁架梁散件运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证桁架梁总长及起拱尺寸的要求。吊装前，必须对钢梁的编号、正反方向，挂线耳板表面质量等进行全面复核，符合施工图和规范规定。桁架梁的安装顺序总体随构架柱的安装顺序进行，相邻构架柱安装完毕后，及时吊装连接之间的桁架梁使安装的构件及时形成稳定的框架，要注意构架梁的轴线位置和正反方向。安装时用冲钉将梁的孔打紧逼正，再用螺栓连接紧固。桁架梁吊装前，须对柱子中心线进行复测。由于构架梁的跨度较大，为了避免起吊变形，屋架采用4个吊点均布绑扎；桁架梁的吊点选择，除应保证平面刚度外，尚须考虑：（1）吊钩悬挂点应与桁架梁的重心在同一垂直线上。（2）吊点的选择应使桁架梁下弦处于受拉状态。构架梁吊装前，应在桁架梁上弦拉设水平安全绳，桁架梁起吊时，在端部拴一麻绳，方便就位。
3.3高强螺栓安装
使用的螺栓的材料规格及其性能均应符合设计及规范要求。抽检高强螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数，检查和清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。钢结构吊装临时固定采用普通螺栓，待结构中心位置，垂直度调整完毕，再换装高强螺栓。高强螺栓的整个施工过程分以下三道工序：①插入：安装应按构件设计要求的规格先穿入没有临时螺栓的孔洞，若发现螺孔有错位时，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，扩孔时应将周围螺栓适当拧紧，以防铁屑进入板缝。安装时应注意螺母和垫圈的方向。②初拧：插入的高强螺栓先用手动扳手拧紧，并逐个更换临时螺栓，更换完毕后，用初拧电动（或气动）扳手从中间向外侧进行初拧，初拧扭矩值约为施工扭矩值的50%，紧固顺序一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。③终拧：初拧后的螺栓应在相关部位构件调整完成后尽快采用终拧电动（气动）扳手进行终拧，其终拧顺序与初拧相同，终拧至螺栓梅花头脱落即可。
结语
经过以上分析可知，在装配式建筑中使用钢结构，能够加快建筑结构形式的转换，实现节能减排、可持续发展的目的，装配式钢结构建筑安装要严格按照施工规范进行施工，加强施工过程管理，来保证钢结构安装质量，为整个工程建设的顺利进行提供保障。
参考文献：
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论文作者:周鹏1,李楠2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
标签：螺栓论文; 钢结构论文; 桁架论文; 构件论文; 构架论文; 建筑论文; 柱子论文; 《基层建设》2019年第32期论文;