摘要：随着当前电厂大容量机组的运行以及高参数的产生。对于热电仪表进行安装和控制。在技术水平和维护水平上要求越来越高。电力机组进行安全运行和经济指标运行，采用热工控制系统，实现了软硬件的系统协调，稳定运行，都需要热控仪表的帮助，热控仪表的质量和稳定运行情况，决定了整个电厂能够进行稳定性的发电，而信号测量和反馈的准确和真实度是系统保障机组安全稳定运行的关键。
关键词：电厂管路；热控仪表；安装技术
火力发电厂进行热仪器仪表，其特征表现为面积广，线路长，工期紧张，安装的位置较为分散，安装的点也比较多。由于热工控制系统涉及到电厂的每个系统，所有的施工区域几乎全面要进行覆盖。因此进行热控仪表的安装，需要进行技术上的处理，同时采用科学的维护工作，保证热力仪表安装工作的复杂性和多样性能够得到技术上的保障。
1.热控仪表的安装
1.1热控仪表的安装，考虑到热控仪表的介质参数不同，在施工中安装的点也不同，同时安装的工况条件有的是高温高压，有的是常温常压，而面对的介质包括了水、油、空气蒸汽等等。因此热工控制系统安装位置较为分散，线路长，工期紧，在线路施工中需要采取有针对性的安装技术和故障排除技术，例如针对电网高空作业较多，交叉作业较多的特征，每一个系统工作面上都要进行质量控制系统的布设。
1.2因此热工控制系统在施工工作面上，面对的对象介质参数各有差异，有的需要在核心管道上进行热工仪表安装，先进行开孔，有的则需要在碳钢管道上先进行取样点的取样，有的要将热工信号引到控制柜和集控室上，有的则需要将热工仪表就地安装。热控安装的复杂性多样性是由各个因素决定的，因此差异较大[1]。
2、热控仪表安装强的准备工作
进行热控仪表的安装要考虑到控制盘台测量表计控制装置中的电气接线以及热控仪表的取源部件等等。再热器控仪表安装前还要对主设备土建环境等进行勘察。
2.1进行锅炉热控仪表和受热面取源部件的安装的时候，压力全件，端部不能超过管道内壁或者主设备内壁，要将炉膛内壁进行清理和安装烟道上的全部件进行安装，应注意合金钢焊接。首先要进行预热，焊接操作过程中要求焊接操作必须按照指导书进行。对于焊接焊的后焊口部分用石棉布进行承包，采用热处理的方式进行冷却。
2.2热管道上的合金部件，例如蒸汽冷气热气管道上进行焊口的热处理，则按照专门的金属操作规程进行热处理，再进行保护管的焊接热电焊管抽出的时候，要注意将热电偶先抽出，并注意热电偶的测温管道是否插入了被测介质的有效深度，达到标准。标准深度一般包括插入深度为十厘米，一般流体接管管道外径要小于50厘米，插入深度为60厘米。蒸汽管道的恭敬要小于等于25厘米。同时在插入管道过程中，注意烟风和风粉混合物可能存在其中，因此要将测温元件的测量段全面的浸入到被测介质中。
3、仪表管的铺设
3.1由于线路较短，观图较少，因此一般要采取二次设计的方法，尽量在管道铺设的时候避免交叉，集中布置，并且对于一汽管道进行铺设，要进行隐蔽处的安装，防止仪器管道受潮或者损伤。
考虑到主设备和相邻管道的膨胀，对管路进行补偿装置，在设备和管道取样部件进行阀门的是安装阀门进口单区里保温层，要经常检查和缺少，保温层大于五厘米为宜，同时对外观进行质量的检查，要求仪表管的规格和材质应该符合设计要求。而且施工前管子内外要光滑和清洁，不能出现锈蚀。
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3.2安装过程中如果出现真空的现象，则对于特殊材质进行处理，最好经过光谱分析，已确认材质要确认完好，使用前还要对管路的内部进行检查，管口临时封闭后，检查管内是否有杂质以及污染物的出现。
4、仪表管的支架安装
4.1作业人员要综合考虑导管和支架的位置以及路线。现场仪表设备根据导管起点进行位置的检查。对仪表保温和保温箱的位置进行切割检查，保证焊接牢固，美观整齐，尺寸偏差，符合仪表管的坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器上安装支架使用采用U型螺栓和保固固定，导管支架的间距应该均匀，无缝钢管进行水平铺设实，锤平铺设，要保持钢管和塑料管水平。辐射式仪表管要统一采用8到10毫米的距离，进行热镀锌角的拉缸边的设置，采用热镀锌角拉光边，进行高温高压容器以及合金管钢管到的设备结构的设置，不允许在设备和管道的弹簧支吊架上进行管道的铺装，进行仪表管的弯制的安装，要确认塑料管的弯度。[2]
4.2实行冷弯弯距半径不得少于3，弯曲断面椭圆度不能大于5%，玩具断面椭圆度不能大于2%，表面上没有裂缝或者是土坑，管子弯曲后成排管道排列弯曲，弧度应保持一致。在铺设的过程中可以采用V型进行铺设，运用对口焊接的方式成牌，将管路加以集中，逐一放置好管道之后，架上管道收口，统一进行管路的设置，成川字或八字均可，以保证环境温度变化析出的尘埃和水分要沿着垂直管路返回主设备。导管的坡度不应大于1:100，导管的倾斜方向也能保证气体进行排除的时候，温度变化析出的水分份含量，顺着垂直管路能返回主管道。
4.3 气体测量管路的铺设要有角度或者倾斜的方向。导管铺设在地下或穿过平台时，应加设保护管，考虑到管道和主设备的热膨胀，采取补偿措施，以保障管路不受损伤。进行仪表管的固定，可以采用卡子或者能接能拆卸的管卡，匹配管径牢固，采用镀锌螺丝，将导管固定在支架上，采用单孔双管卡进行固定，相应的管卡应固定在支架上。如果需要进行设备和机务管道的安装，也可以使用抱箍进行固定，但是注意不能在设备和机务管道上进行直接的焊接[3]。
5、安装配合工作
进行热控仪表的安装配合工作，需要对结合的连接的组合和并存加以注意。独立部件的连接，要实现仪表和仪表仪表和工艺管道之间的连接，组成回路和系统，将各个独立的部件按照设计要求进行连接之后，再进行电缆的连接。热气管道，热气仪表的安装，必须汽机电气保温等系统进行专业密切合作，才能完成安装任务。主要的配合顺序安装，根据仪表变送器执行器的安装位置进行设定。在土建施工时，预埋下孔洞，使得受热面在混凝土平台上的取源部件，经过整体实验之后，能够对各个系统的压力水位的进行测量。
在过路整体风压实验前，对于盘台柜进行施工，要先进行系统管路的清理，不能损坏盘太累。楼七层，盘台的运输和安装要实现明显接地，且牢固可靠。垂直度盘柜之间间隙又符合设计要求，盘内电源要保证接触良好，盘间的连接螺栓有紧固和齐全。
结语：
常见故障和预防，当前在火电厂热控仪器仪表安装工作中，已经可以采用数据通信和计算机技术实现自动化微机控制。在工程建设阶段，热控仪表进行系统的安装，可以采用先取样进行环节的实验，保证连接准确的方式，以确保热控仪表管路的安装质量，为热控系统正常运转奠定良好的技术支持基础。
参考文献：
[1]米 舒.简析火电厂热控仪表安装质量控制[J].建筑工程技术与设计,2018,(24):3293.
[2]杨帆.热工仪表的控制设备安装维护[J].技术与市场,2018,25(8):174. DOI:10.3969/j.issn.
[3]田旭乐.电厂热工仪表及控制装置安装中存在的问题与解决方法分析[J].中国化工贸易,2018,10(32):219.
论文作者:黄萍阳
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/6
标签：仪表论文; 管道论文; 管路论文; 导管论文; 主设备论文; 部件论文; 热工论文; 《电力设备》2019年第3期论文;