摘要：在新的时代背景下，我国正处于发展的关键时期，经济的飞速发展极大的推动了各行各业的发展和进步。在实际的工业生产领域，压力管道是十分关键的存在。压力管道的正常运行是保证工业生产可以顺利开展的基础和前提。因此，研究压力管道的检验问题具有重要的现实意义。在本次研究中，笔者以压力管道为研究对象，首先介绍了和压力管道在线检验相关的一些问题，接下来分析了压力管道全面检验的基本步骤。
关键词：压力管道；在线检验；全面检验；泄漏检查
1压力管道检验中存在的不足
1.1资料审查方面存在的问题
资料审查包含的内容是多样化的，例如压力管道设计资料、管材、管件等零配件的出厂合格证、安装与竣工资料以及修理改造记录资料等。在实际的检测工作中，审查人员发现大部分企业或者是单位不能将上述原始性资料呈交上来，尤其是上个世纪末期安置的压力管道，其资料的完整性上存在巨大的缺陷。检验人员发现有的企业参照生产工艺程序完成了平面图的绘制工作，有的企业没有提供出一项原始资料，与压力管道施工相关所记载资料的更是不存在了。
1.2缺乏明确的检验标准
受技术水平限制，我国应用的部分压力容器及设备常常应用到国外的器材及零部件，虽然其工作性能得以提升，但也给检验工作带来不便。我国对压力容器及管道检验工作虽制定一定规范，但当前设计发展迅速，压力容器及管道相关材料更新速度快，尤其一些国外器材及零部件，无法对其检验标准及时跟进，一定程度上影响检验工作的顺利开展。
1.3压力试验与严密性试验
产品在生产运营的过程中，需要检测的压力管道数目是较为庞大的，再加上装置停车检验维修的时间不够充足；不同类型的压力管道之间的介质、操作参数存在较大的差异性。种种因素叠加在一起，导致与压力管道相关的压力试验以及管道严密性检验工作难以独立、顺利的进行，这样就增加了压力管道安全隐患问题发生的几率。
2提高在用压力管道检验工作效率的对策
2.1提高对管道材质劣化程度检验的工作力度
很多在用压力管道长时间的在临氢、高温恶质的环境中工作，在压力大、温度高等条件长期的作用下，势必会对压力管道金属材料的强度与硬度造成影响。及时的、定期的对工作在这样环境中的在用压力管道开展理化检验工作是刻不容缓的，在特殊的情况下可采用取样分析的检验方法。理化检验工作涵盖的内容有：对管道材料进行金相检验，对在用压力管道冲击韧性进行检验；力学功能的检验，还有对在用压力管道硬度测量以及化学成分分析这两项工作内容。对在用压力管道材质脱碳、球化、石墨化这些劣化程度进行评定时，主要参照《在用工业管道定期检验规程（试行）》、《中华人民共和国产品质量法》等相关标准。
2.2注重检验标准更新
首先，注重压力容器及管道原始资料的收集及保存工作，结合检验说明资料制定相关的检验标准。同时，针对更新的零部件应认真阅读使用、检验说明，以此为依据及时更新检注重检验标准更新压力容器及管道检验标准是开展检验工作的主要实施依据，考虑到技术不断革新，使得压力容器及管道更新周期不断缩短，市场上不断出现新型产品，尤其时常会应用到进口的零部件，使得检验标准不得不及时更新，以满足压力容器及管道检验工作要求，因此，企业应做好以下工作：首先，注重压力容器及管道原始资料的收集及保存工作，结合检验说明资料制定相关的检验标准。同时，针对更新的零部件应认真阅读使用、检验说明，以此为依据及时更新检
2.3认真做好压力管道维护检测
压力管道的使用单位应该制定日常维护体制，严格进行压力管道维护与巡检工作，每15天对压力管道以及其零配件进行维修与保养工作；每年定时对在用压力管道进行整体的在线检查工作，对安装在公共区域的压力管道要加强巡检工作力度，一旦发现安全隐患问题或者是其他故障时进行及时的维修，当安全隐患指数达到一定级别时应该停止使用。对于新装的压力管道必须做好监督检验工作，只有检验合格以后才可以使用。使用单位应该做好对在用压力管道的保护工作，例如易燃、易爆、有害介质的安全警示标识。
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3压力管道全面检验技术
3.1壁厚测定
现阶段，确定压力管道壁厚的方法也有很多，比较典型就是有超声波法。在使用这种方法时，需要对检测位置进行明确的标记。此外，在检查过程中，当检测结果表明压力管道的壁厚不太正常时，此时需要做的工作就是在该检查点附近再确定一些检测点，这样做的主要目的是明确非正常区域的面积。
3.2焊缝无损检测
工业管道承担着成品油、天然气等介质的运输工作，焊缝无损检测能够在不影响工业管道正常工作的情况下，对管壁、整体管线的情况进行测量，因此被广泛的应用于各个领域当中。焊缝无损检测一般分为四个部分，分别为超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测。超声检测是工业无损检测的重要组成部分，相关工作人员能够通过超声波的反射波来判断工业管道破损的位置，为后续的维护工作提供便利。相比射线检测，超声检测在效率与成本方面，都要略胜一筹，因此备受检测人员的青睐，然而超声检测的缺点也十分明显，超声检测是通过发射器与接收器进行工作的，因此无法显示内部缺陷的大小，因此只能作为工业无损检测的辅助技术。射线检测利用X射线的贯穿固体物质的能力，直接应用于工业管道的无损检测工作中，与涡流检测不同，射线检测的射线在一定程度上会被管壁吸收，从而在检测的过程中发生衰减效应，因此射线检测具有较为明显的局限性，由于工业管道的材料密度越大，射线检测的衰减程度越大，因此射线检测只能应用于管壁厚度较小的部分。但射线检测的检测器的灵敏度较高，在裂纹检测与内部缺陷检测方面，能够取得良好的检测效果，并且其检测效果比超声检测更加直观可靠，能够进行独立应用。磁粉检测通过吸附施加在工件表面的磁粉，来检测管束装置中焊缝及应力腐蚀等损伤，磁粉检测是工业无损检测的重要组成部分，具有成本低、效果可靠的特点，可根据光照下的磁痕，来判断管道破损的位置与形状。渗透检测主要用到张力较小的液体，使其深入工件表面，然后利用具有高强度吸附能力的白色粉末，将渗透液部分吸出，这种方法的灵敏度要远远高于磁粉检测，因此常用语管线表面裂纹的检查工作当中。需要相关工作人员注意的是，在进行渗透检测时要尽量保持工件表面的净化，一方面，油脂等残留物会影响渗透检测的渗透性，从而让检测效果大打折扣。另一方面，在使用浸透液的过程中，要严格的按照规定的程序进行操作，增强渗透检测的灵敏度。
3.3无损检测
裂纹是压力管道上经常出现的一种缺陷，当检查人员检测到裂纹时，此时需要开展的工作就是借助于无损检测的方式对裂纹区域进行进一步的检测。对于不同的压力管道，应该使用不同的检测方法，具体来讲：当压力管道位于应力腐蚀环境中时，此时需要检查的是管道的表面，使用的方法是无损检测；但是当压力管道处于交变荷载环境中时，此时需要检查的是管道的焊接接头，使用的方法也是无损检测。
3.4管体腐蚀状况导体检测
导波检测是目前发达国家常用的管体腐蚀状况的检测办法，具有成本低廉、检测效果良好的特征。一般来说，导波检测分为低频导波检测与高频导波检测两种。根据管道内部的温度不同，选择合适的导波检测方法，例如当管道内部的温度低于80℃时，需要用低频导波检测的方法。一方面，低频导波检测法能够在不拆除保温层的前提下，对管体的腐蚀情况进行检测，从而减少相关企业的经济损失。另一方面，低频导波检测具有十分成熟的工艺技术，能够根据现场的实际情况，检测出腐蚀管体的位置。TELETEST低频导波检测仪采用多模技术，能够对被检测到的金属损失的范围和方向进行精确定位。而管道内部的温度高于80℃时，可采用高频导波检测仪进行精确定位。高频导波检测仪采用多晶探头，能迅速的查明管体腐蚀状况，并通过管道的轴向位置的信号，对管体缺陷部分进行精确定位。
3.5破坏式检验
压力管道在应用的过程中，其对于承载物具备一定的保护作用。因此在实际应用的过程中，对于管道的硬度、厚度、长度方面，都有一定的要求。当前在压力管道检验的过程中，为了防止后期在应用中，出现暴力破坏或应力损伤等原因造成的管道事故。特殊用途压力管道在出厂前会进行一定的破坏式检验，主要的检验方法为利用检验工具或机械，针对压力管道进行暴力测试。针对其测试结果，进行标注和统计，最终将符合标准的压力管道进行出厂应用。
结语
开展科学合理的压力管道检验工作是非常重要的，笔者主要围绕压力管道的检验问题展开了探讨。主要介绍了在开展压力管道在线检测和全面检测工作时需要关注的一些要点，希望可以为相关人员带来一定的启发。
参考文献：
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[2]李德洋,刘洋.浅析压力管道在检验过程中的技术问题及解决方法[J].山东工业技术,2016(08):38-40.
[3]杨帆.压力管道检验措施及相关问题的若干研究[J].化工管理,2015(33):142-144.
论文作者:杨德让
论文发表刊物:《基层建设》2017年5期
论文发表时间:2017/6/20
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