日照港集团岚山港务有限公司 276800
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摘要：近年来，在我国港口运输行业的快速发展背景下，输送带的使用范围不断扩大，但是在皮带机输送带的使用过程中，很容易出现输送带撕裂问题，严重影响到港口运输工作的安全进行。鉴于此，本文就针对港口皮带机输送带撕裂产生的原因进行分析，并提出一些具体的预防措施，希望能为港口运输工作的开展提供有利支持。
关键词：输送带；撕裂；原因
根据以往港口运输行业的发展情况来看，常常会出现杂质划伤皮带等不良情况，以致皮带机输送带的正常使用受到较大影响，给港口带来较大的损失。为保证皮带机输送带的使用安全，需要严格做好港口皮带机输送带的维护管理，最大程度降低输送带撕裂问题的发生率，使其能够更好地服务于港口运输行业的发展。通过深入分析港口皮带机输送带撕裂产生的原因，有利于采取更加有效的措施进行预防，使港口皮带机输送带的正常使用得到有效保障。
1.皮带机输送带撕裂的主要形式
根据我国皮带机输送带的使用情况啦看，比较常用的输送带包括了钢绳带、织物带等等，其中钢绳带比较常用于长距离的运输工程中，而织物带常常使用于短距离的运输工程中，其取得了较好的使用效果。通过对这些运输工程进行分析可知，输送带损坏的主要形式包括了撕裂、扯边、皮带面磨损等等，而输送带撕裂是比较严重的一种问题，严重影响到皮带机输送带的正常使用。就输送带撕裂来讲，主要是指一些尖锐物插入到输送带，以致输送带受损出现了纵向撕裂的情况。虽然输送带撕裂体现出较强的偶发性特点，但是对皮带机输送带的使用造成了较严重的负面影响，若无法及时确定输送带撕裂的原因，采取有效措施对其进行处理，势必会影响到运输工程的顺利开展，给企业带来较大的损失。因此，有必要进行皮带机输送带专项的处理及防范工作[1]。
2.皮带机输送带撕裂产生的原因
造成皮带机输送带撕裂的原因较多，其主要体现在以下几个方面：①输送带上存在木棒、铁器等尖锐的物体，这些杂物停留在输送带上造成了皮带撕裂问题。同时，若是系统中清除杂质的装置存在问题，也会增加输送带上的杂物，以致输送带撕裂问题频繁出现。就以往情况来看，80%以上的输送带撕裂都是因这些杂物所造成的，这就需要提高系统清除杂质的能力。②未能正确安装输送带上的某些辅助设备，比如除铁器、清扫器等等，进而造成了输送带撕裂问题。若是未能正确安装这些辅助设备，导致这些辅助设备的作用无法得到充分发挥，势必会增加输送带撕裂的发生概率。③输送带自身质量问题造成的皮带撕裂。比如在进行输送带的设计过程中，由于物料落点的高度差较大，输送带受到物料的破坏产生皮带撕裂。④输送带的跑偏、物流堵塞、回程卷带物料等情况都会造成皮带撕裂，难以保证皮带机输送带的正常使用[2]。
3.皮带机输送带撕裂的预防措施
3.1转接漏斗的改造
（1）加大导料槽空间。适当提高导料槽的高度，实现加大导料槽空间的目的，使得长条状杂质能够及时排除，防止长条状杂质卡在皮带机与漏斗壁之间。同时，合理加大导料槽的空间，能够保证重载停机后导料槽的容煤量，避免出现重载停机后漏斗堵料等不良问题。
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（2）由于漏斗的落料点常常出现变化，利用柔性落煤管形式的溜管，能够将煤流形成的冲击力控制在合理范围，进而实现对物料流动速度的控制，降低粉尘等杂质的形成。在柔性落煤管给料装置的安装过程中，需要将其深入到导料槽的内侧，若是一个胶带只有一个落料点，需要将胶带与给料装置尾部的距离控制在150毫米范围以上。通过这种方式能够降低杂质对下游皮带的不利影响[3]。
3.2除铁器安装形式及强度的选择
皮带机头部漏斗抛料处是除铁器安装的主要位置，通过煤流抛出后形成的抛物线，实现除铁器吸附物料的效果，从而降低杂质对输送带的损伤。若是除铁器出现倾斜的状况，未能及时对除铁器和煤流之间的距离进行调整，导致除铁器呈现喇叭口状，势必会影响到除铁器的正常工作，难以发挥除铁器吸附杂质的作用。面对这种情况，需要及时调整除铁器位置，将新的除铁器安装到皮带机水平上方的位置，确保除铁器与输送带呈现为平行状态，进而发挥除铁器吸附杂质的作用，使皮带机清除杂质的安全系统得以完善。对于除铁器的选择，需要适当提升磁力指标，以此提高除铁器吸附杂质的整体效果。
3.3以缓冲床替代接料点下方的缓冲托辊组
通过对缓冲床进行有效运用，能够减少托辊脱落、托辊断裂所造成的输送带纵向撕裂问题，使输送带的使用安全得到保障。具体来讲，以缓冲带替代接料点下方的缓冲托辊组，能够确保输送带面和面的接触，使其受力的均匀性得到保障，进而实现对输送带撕裂的预防。同时，利用缓冲床能够降低尖锐物料穿透所造成的皮带纵向撕裂，以及其他锐器造成的输送带撕裂问题，从而提高皮带机输送带使用过程的安全性，减少因输送带撕裂造成的损失[4]。
3.4充分利用各种撕裂检测设备
为减少皮带机输送带撕裂问题的发生，需要充分利用各种撕裂检测设备，便于及时对输送带撕裂问题进行处理，防止出现输送带撕裂问题不断扩大。在输送带出现撕裂问题的初期，这些撕裂检测设备能够及时发出警告信号，在系统接收到信号之后，输送带自动停止工作，防止输送带撕裂进一步恶化。虽然这种方法无法彻底解决输送带撕裂问题，但是在降低撕裂长度上有着较好的积极作用，能够有效减少输送成本，使企业的经济效益得到提升。通过对大部分的输送体系进行了解可知，一般撕裂检测设备的安装位置处于落料点附近，利用控制器及传感器进行全面的检测和控制，进而实现对输送带撕裂的有效处理。同时，撕裂检测设备还有较大的发展空间，需要从输送带空载撕裂等几个方面进行撕裂检测设备的研究，进一步提高撕裂检测设备的性能，使输送带撕裂问题得到有效处理。
4.结语
综上所述，在我国工业技术快速发展背景下，皮带机输送带被广泛应用到我国港口运输活动中，而输送带撕裂是整个输送体系中比较常见的一种问题，需要充分了解其产生原因，进而采取有效措施进行预防和处理，使输送带的输送安全及输送效率得到有效提升。
参考文献：
[1]王伟.输送带撕裂检测技术浅析[J].科技创新导报，2019，16（16）：59-60.
[2]林世鑫.浅析输送带撕裂原因及应对措施[J].山东工业技术，2018（18）：220.
[3]赵亚华，李凯丰，张建伟.带式输送机输送带撕裂与破损维修技术[J].现代矿业，2017，33（09）：247-248.
[4]赵炎，许宁，左来宝.港口皮带机输送带撕裂产生的原因分析及预防[J].港口装卸，2015（02）：19-21.
论文作者:张善凯,何兆峰,梁磊
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/20
标签：输送带论文; 皮带机论文; 杂质论文; 港口论文; 除铁器论文; 皮带论文; 原因论文; 《基层建设》2019年第24期论文;