经过分析，大部分包装印刷品还是采用胶印的方式进行，利用这种方式，能具有丰富的色彩、质感比较强烈，图案层次性比较好，更能符合实际的需求。所以，在现代胶印机设备情况下，能够实现多色一次成型具有较高效率。但是，相比于其他印刷方式来说，这种胶印的印刷品往往具有色差比较大的问题。为了进一步从工艺的角度考虑上述问题，分析其色差产生的原因，主要涉及到人员、机器、方法等方面的内容。这里结合自身的工作经验进行分析如下：
1人员
第一，在进行墨色换的过程中，没有彻底清洗，其中残墨存留在磨辊、墨斗中，如果为深色墨换成浅色墨的过程中，这种影响更为明显，则具有更大的色相偏差；同时，如果存在时间比较长的深色墨印情况，则应该清洗相关的水斗、水辊等[1]。比如，某六色胶印机的第二组具有长时间的蓝条印刷情况，在进行黄色条的过程中，则要进行多次的洗车处理，否则则会造成黄墨越来越黑的情况。
第二，在进行墨色的调配比例中存在一定问题，存在着各个批色间的差异。比如，由于不重视这方面的内容，容易造成机盒墨色和封样的不一致问题。所以，在进行专用墨的调配过程中，一定要从细节入手，重视相应的精确化称量工作，否则则会造成色相改变，出现色差问题。
第三，如果校墨色时间比较短，这样还没有实现均匀化的墨色情况，这往往是会形成局部色差的重要原因。
第四，对于不均匀的墨色来说，特别是存在局部色差情况，人为出现手动拍墨以及没有合理化进行收紧磨牙等问题，在这样不断加剧的过程中，存在着不稳定的情况，有效方式则是多走坏片，实现墨的均匀。
第五，考虑脏点、毛绒、墨皮等方面的影响，会实现停机频繁的问题出现，也会造成同批色差的影响，在这样影响下，肯定会使得水墨平衡受到影响。所以，刚开机的过程中，应该实现坏片的多加的要求，能实现跑匀墨色，保证墨色一致性要求。
第六，如果存在着比较长的印刷时间的影响，也会造成水墨失去平衡，出现油墨乳化问题，造成颜色的暗淡，所以，切记盲目增加墨量，而应该保证能及时洗车，进行重新上墨处理。
2 机器设备
2.1 压印机构
要保障油墨转移则应该实现印刷压力的正常化，考虑到印版表面难以保证完全的平整性要求，同样，凹凸以及厚薄不均的问题也容易在纸张表面出现，如果存在印刷压力不均匀的影响下，则会造成浓淡不均的问题。如果能够实现"三平"的基础上，则要实现包衬表面和承印物、印版面相互的平整要求，才能更好地实现均匀的墨色。如果出现墨色不均匀的问题，则应该进行逐级检查处理[2]。一般情况下，先进行磨辊、着水辊对印版的压力是否满足工作要求，然后，在此基础上，进行橡皮布、印版相关检查工作，符合标准要求。当压力范围较为合适，则应该进行机器印刷滚筒中心距的计算和判断，进行滚筒印刷面间隙的位移情况进行判断，如果有位移，则应该按照规范要求进行参数调整，方可进行开机印刷。
2.2 磨辊
胶辊质量对于印品的均匀着色具有重要的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果磨辊的粘性存在问题，弹性比较差、胶体光洁度比较差、胶体过硬、辊体偏心等方面情况，则容易造成刷墨的不稳定以及不均匀情况，造成印刷品的墨色存在不稳定的情况。因此，为了保证版面上的油墨的一致性，则应该要求使用质量过硬的胶辊。针对大宗产品的印刷来说，则应该及时清洗胶辊，有效清除其上面的杂质等。另外，对于磨辊和串墨铁辊的基础位置应该合理化设置，保证实现均匀输墨的要求。同时，还应该重视墨胶辊和印版面之间的接触位置，保证其具有平行且均匀的接触状态，才能实现墨色的均匀化要求。
2.3 给墨装置
在分析印刷色差的过程中，如果存在着墨斗铁辊圆心度差以及磨损变形的问题，有着相关的磨损变形的问题，或者相关的控制墨斗辊转动机构的缺陷问题，这些都会造成传输墨量的不稳定，可能存在印刷色差的隐患。所以，应该重视相关的给墨装置的合理化调节，进一步合理优化输送的墨量。一是，利用墨斗钢片和传墨铁辊相互间隙的调整来实现；二是，通过传墨铁辊的转动弧度大小来进行调整实现。
2.4 润版因素
如果胶印印刷中的版润不合适，则会造成一定的印刷色差问题。比如，如果水辊具有偏心的问题，就会造成其和版面接触的不一致性问题，造成版面供水量的失去平衡，造成出现墨色的差异问题。所以，应该对于水墨辊进行经常性的清洗操作，保证润版系统的良好正常工作状态，并能及时更换存在的老化的水辊绒套，避免出现印刷色差。
3 印刷工艺
3.1 印刷速度
所谓的印刷速度，则是油墨从印版到纸上的相应的接触时间。印刷速度和印刷压力则是印刷工艺中非常重要的两个参数，两者成反比的影响关系。从保证印品的颜色一致性角度考虑，进一步有效实现印刷品的偏色减少，则应该保障一致性的印刷速度。
3.2 色序安排
为了保证印刷色彩的质量问题，则应保障印刷色序的合理性安排，保证实现预期的产品套印效果。如果不重视上述问题，则会造成产品出现逆套印、混色以及色偏等方面问题。因此，结合生产实际来看，应该保证通过印刷色序合理性安排，保证满足中性灰的平衡要求。
3.3 水墨平衡
水墨平衡所形成的色差问题则是在胶印中经常出现的。其直接影响到墨色深浅、印迹的正常转移、套印的准确性等方面的问题。如果对于比较大的墨量来说，则应该停墨或者降低墨斗辊转速，进行相关的吸墨处理后并比较，在进行试印过程中，则应该将墨斗辊打到传墨位置。同样，如果墨量比较小，则应该保证墨斗辊转速的提升，放过版纸等稳定后开机进行试印。
4 结语
由此可见，印刷品中存在色差的原因有多方面的，但是大部分都涉及到印刷的规范化操作问题，所以，印刷企业的核心则是规范化操作管理问题。为了保证印刷品得到稳定的颜色，则应该保证印刷机的稳定工作，还应该结合相关的操作化标准要求来开展相关的调整、设定、操作以及保养规范要求，尽量控制好印刷中存在的变数。
参考文献：
[1] 张志保. 浅谈商业轮转胶印机自动色彩控制的两大关键[J]. 包装世界,2018,(4).
[2] 朱婷. 胶印印刷品质量控制--材料管理与控制[J]. 广东印刷,2012,(5).
论文作者:王惠蓉
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第2期
论文发表时间:2019/3/13
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