摘要：本文针对蚌埠卷烟厂制丝车间的切片机运行中存在的不足，开展详细的调查和分析，并制定和实施相应对策，改进切片机的控制模式，以提高切片宽度和切后流量的合格率和稳定性。主要内容包括： 在切片机出口的爬坡皮带底部增设料位检测开关，优化长度测量的球形光电开关位置和切片机的控制程序。通过以上控制思路、技术手段的创新和应用，显著提高了切片宽度的合格率和切后物料流量的稳定性，保证了后面松散回潮工序来料稳定，及其工艺质量稳定性。
关键词：切片机；来料稳定；工艺质量
1、概述
制丝车间的叶片线是制丝生产线的第一道重要环节，而切片机直接决定松散回潮设备的入口物料流量状况，对松散回朝工序的加工工艺质量起到至关重要的作用。为保证松散回潮工序、叶片线乃至整个制丝线的生产质量，制丝车间注重对设备的维护和维修。但从切片机设备本身来看，还有从根本上进行优化的需要，所以，本文从切片机设备本身出发，对设备运行状况进行分析，并对设备进行优化。
2、存在的问题
目前，叶片线生产中，切片机存在的问题主要包括两个方面，一是切片宽度的合格率较低，二是切片机落料处料位检测不准确，影响爬坡电子秤皮带上的铺料状况，从而直接影响松散回潮入口物料流量均匀性。切片后（松散回潮入口）的电子秤流量趋势如下图所示。
统计发现，切片宽度的合格率偏低，未达到工艺要求的80%，迫切需要改善。
2.2、切片机报警停机的统计
当切片机切下烟块后，切下的烟块沿导料板滑落到爬坡电子秤皮带上，往往会有少部分会搭在导料板上部，现有的检测方式下会出现料位检测错误，从而导致切片机报警停机，影响后续的物料供应。统计发现，报警停机次数达到了每班次2.3次，必须予以解决。
3、问题分析
3.1、切片宽度问题
球形光电开关测定切片长度的原理是，进料切片过程中，当切片机推板推动烟胚前进时，从球形光电开关检测到烟胚开始，推板上的测距电机开始测距，当测到距离达到220mm时，推板停止动作，切刀切下。切下的烟块宽度应在工艺要求的220±25mm范围内。由于切片机使用年限较长，一些机械和电气元件都经过了维修或更换，现有的宽度测量系统出现了一定的偏差，需要进行优化。
3.2、报警停机问题
切片机的切片落料处，原有三个自反射式光电开关B26/27/28，用于检测切后烟块沿落料板滑下时，烟块上部的位置。但现有的检测模式的控制准确度不高，会导致切后烟料在称重带上排布不均匀，而且底部连片也会导致自反射式光电开关检测失误，产生报警。
另外，原先球形光电开关位置太低，切后皮带上的烟胚底部连片，球形光电开关会被误遮挡，发生错误，报警停机。
3.3、挡料板控制问题
切片机进料切片时，烟胚由切片台支撑，挡料板挡住。切刀切到底后，切片台收回，切下的烟料被放下，沿落料板落下。但挡料板收回较早，易造成切下的烟料倾倒，导致称重带上烟料分布不均匀。
4、对策的制定和实施
为解决以上问题，我们针对性的制定了解决方案并进行实施。
4.1、调整测定切片长度的球形光电开关B21的位置
将测定切片长度的球形光电开关B21的位置适当向上调整，使每刀切片长度更均匀。经过多次试验，得出的结果是，将球向光电开关上移动2cm，左移1cm，能够消除底部连片产生的报警，而且切片宽度均匀性得到显著改善。
4.2、切片机进料切片控制模式的改进
在原有三个自反射式光电开关B26/27/28控制模式的基础上，增加一对对射式光电开关，准确定位一个高度。在距切片机落料板上部约10cm的高度，横向距离约10cm，加装一对对射式光电开关，并优化控制程序，与原先的三个自反射式光电开关组成双路控制，即使底部连片，也不会遮挡到对射式光电开关，从而提高控制准确度，避免底部连片产生的报警。
4.3、改进挡料板的控制程序
改进挡料板控制程序，使切刀切到底部，切片台收回时，挡板延时0.5s动作，仍然挡着切下的烟块，这样烟块就会顺利地竖直落下，沿着落料板落到称重带上，延时结束，挡料板再收回。这样就避免了称重带上烟料的堆积，保证布料的均匀性。
5、效果验证
通过以上改进措施的实施，切片机运行状况得到显著改善，`原来存在的问题也得到了很好的解决。
首先是切片宽度的合格率，大大提升，统计确定合格率可达到95%。
另外，因出口料位检测错误导致的报警也不再发生，故障发生次数减少为0次/班。
最后，最重要的松散回潮机入口流量的稳定性也得到显著提高，为保证松散回潮工序的加工工艺质量提供了有力保证。
图2 改进后松散回潮入口流量趋势图
参考文献
[1] 廖常初. S7-300/400PLC应用技术[J]. 机械工业出版社. 2012
[2] 江苏中烟工业有限责任公司.一种烟草切片机防堵料装置:中国,CN201710934529.4[P].2018-1-9.
论文作者:徐鹏 胡林胜 张宏巍 王良青
论文发表刊物:《科技新时代》2018年8期
论文发表时间:2018/10/19
标签：切片机论文; 切片论文; 光电开关论文; 松散论文; 宽度论文; 球形论文; 合格率论文; 《科技新时代》2018年8期论文;