摘要：本篇文章结合实际情况，结合自身发展，以及长时间的施工经验，向我们阐述关于混凝土施工技术在房屋建筑施工中挤压式混凝土边墙施工中的实际使用情况。同时还向我们讲述关于挤压墙施工工效及问题，希望在今后发展中可以将建筑施工发展推向更好的方向发展。
关键词：房屋建筑施工；挤压式混凝土边墙；施工技术；
引言：本篇文章结合实际情况，向我们叙述关于挤压式混凝土边墙施工技术。
1.混凝土挤压边墙概述
挤压混凝土边墙施工技术是借鉴着道路施工中道沿机的挤压滑膜形式进行控制，并且依照反作用的力量，使得混凝土边墙施工在每个填筑时，都应该保持一种实际的垫层状态，用边墙挤压制造出一个不相互对称的半透水性混凝土挡墙，紧接着在其内部进行铺住坝料的控制。同时注意使用振动碾平面进行碾压，合格之后还应该将上述情况进行实际操作的重复。
2挤压式混凝土边墙的优点
边墙挤压断面为不对称的形式展现，依照较为衔接的形式使得边墙适应垫层区域的变形，这样做可以将底部碾压不平的部分形成空墙，有效的将面板进行控制与处理。因此，专业人员应该结合边墙与垫层之间的实际链接状况，保证相关的设计能够满足标准要求。该项技术与较为传统的工艺相比较会有着很大的优势。边墙挤压技术的施工技术进行简化，施工艺术步骤也在不断的简化，减少了垫层之间层料的超填、修整、涂抹砂浆等工序。同时，在挤压中的过程操作十分简单、方便、快捷，在进行连续的施工时，可以将人工引起的 进行控制，这样做有助于将建筑的施工进度进行提升。
3挤压式混凝土边墙施工工艺
挤压墙混凝土施工工艺为：垫层料人工整平、静压；方格网测量平整度；对挤压墙的位置进行测量放线；调运挤压机就位；混凝土搅拌车运输；挤压墙施工；边角部位混凝土浇筑、缺陷处理；挤压墙成型及冬季保温。
3.1施工准备
根据找平后实测基面高程放出上游设计边线位置，在此基础上按照挤压边墙底部宽度标划出内侧位置线、按照挤压机宽度尺寸标划出其靠垫层料一侧的轮迹线并挂线绳，洒白灰明示，作为挤压机行走时的控制线。
3.2边墙挤压成型
由专人操作挤压机的行走，控制在60m/h以内，搅拌运输车卸料，将刚出料的粗骨料弃掉，出料均匀时再放入挤压机的受料仓，使搅拌运输车与挤压机同步行走，人工辅助卸料。挤压机行走时要保持与控制线的偏差在2cm以内，以保证挤压墙坡面的平整度。
3.3边墙混凝土挤压施工技术
3.3.1平整施工场地
垫层表面的整体平整度将会直接影响着挤压边墙的尺寸和外观，所以，在进行实质性的辗压工作时，专业人员应该注重挤压边墙的外观和尺寸，施工人员必须保证其平整施工作业以便于挤压机进行作业施工。但是在实际的操作施工时，相关人员必须注意将前一层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行仔细的检查，若出现平面不工整，则应该进行人工修补，并且找到专业设备进行辗压。
3.3.2挤压机就位与定向
挤压机在吊装之前，应该请专业的部门人员对其进行实质性的检查，经过仔细的确定，看其部件是否连接牢固，确定发动机的构件以及运转的状态是否良好，熄火停机之后，采用吊装的形式进行控制。
3.3.3测量放线
在测量墙面施工之前，依照边墙挤压机的实际宽度，在其内侧放一根平行于坝轴线的细线，用以指导挤压机的行进方向，使成型的挤压墙平直，位置准确，每5m左右用钢钉将细线固定在垫层料表面。
3.3.4成墙施工
混凝土成型是依靠成型密实的混凝土边墙为支撑向前移动的，因此施工时，由专人控制挤压机的行走方向，挤压机水平行走控制在±20mm，确保其挤压边墙的直线满足要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆并让边墙挤压机保持一定的速度，一般为40m/h，边墙挤压成型后，对出现的缺陷，如每层边墙的接坡间出现明显的台阶、边墙跨塌、平整度超标、位置及外形尺寸误差过大、成型混凝土缺陷等，应立即采用人工修补处理。
3.3.5垫层料填筑碾压
由于在边墙混凝土里加了速凝剂，因此每层边墙施工结束2～3小后，就进行垫层料施工，垫层料分一次铺填，每层40cm，采用18t自行式振动碾，先静碾4遍后，再动碾8遍，靠近边墙部位40cm内采用小型振动碾进行碾压，防止因激振力过高而破坏边墙。
4.挤压式混凝土边墙施工质量控制要点
在实际工程中，由于施工原因，成型的挤压墙上游坡面与设计线偏差超出规范值，从而导致上游坡面的二次处理，并且难以修补。
4.1及时处理偏差
现场施工中经常遇到已成型挤压墙偏差较大，此时一定要及时处理。处理原则如下：一是对于挤压墙水平位移量大于5cm的部位必须处理；二是沿坝轴线墙顶高差大于3cm的必须处理。处理方法一般采用M5砂浆填补或直接凿除挤压墙混凝土至设计线。
4.2垫层料与挤压墙施工相一致
垫层料平面是挤压墙施工的基础面，挤压墙是垫层料施工的侧模，其施工质量相互影响。由于垫层料施工平整度影响，挤压机在行走时会随地面起伏，造成机身倾斜，挤压边墙外坡度产生变化。按照1：1.5坡比计算，高差3cm，水平偏差4.5cm。因此，垫层料施工时严格控制平整度不大于3cm。
5挤压墙施工工效分析
鉴于挤压墙施工是一新型工艺，没有现成的定额可以套用，监理工程师组织建设公司和施工单位一起到现场实地考察已确定各种资源的投入情况，经过多次考察，以100m3挤压混凝土为标准，测算人工、材料、设备投入的情况。
5.1人工投入情况
垫层料平整的资金需要在垫层料单价中进行控制，挤压墙施工不能将其费用的使用考虑进去，但是由于挤压墙面施工要求垫层料平整的要求，应该将施工工艺进行控制在合理的范围之内。速凝剂添加、混凝土入仓需要3人；因该项工作为新工艺，施工中墙体两侧边角部位需要人工立模板、振捣、抹面成型，浇筑过程中挤压墙需要进行缺陷处理和抹平，冬季大约5个月需要覆盖保温材料进行混凝土养护，以上工作需要投入人工10人（按6工时/人计）；混凝土搅拌车司机和拌合站操作人员资金的投入应该做到实际的设定与控制，至于人工费用的情况不用考虑。
5.2机械设备
现场配备的挤压机，混凝土罐车、拌合站（2×750L），相应的机械设备费用由上述三部分组成。挤压墙混凝土的施工效率主要由挤压机工作速度控制，而挤压机的工作台时由3部分组成，分别是挤压机工作耗时、挤压机吊运和施工准备时间、挤压机运行过程中混凝土罐车的间隔时间。现场观察表明，挤压机的工作速度为40～60m/h，平均工作速度为44m/h，根据挤压墙断面计算，每延1m混凝土为0.162m3，则100m3挤压墙混凝土耗时14.03h。因为每层挤压墙施工方量较小，混凝土工程量要达到10Om3，每次生产准备时间为0.51h，则测算标准内准备时间为1.17h。每车混凝土之间的间隔时间为2min，100m3需罐车的搭接时间为0.6h。根据上述情况，施工100m3混凝土需用台时为14.03+1.17+0.6=15.8h。
总结：
根据上述情况来看，在房屋建筑施工中，挤压式混凝土边墙施工始终是一个控制坝体填筑进度和影响坝体质量的关键环节。挤压式边墙施工技术在房屋建筑施工中占据着重要的位置。针对与施工的形式来说，他将垫层料的施工程序进行简化，同时是各个工序链接比较紧密，这样做可以将垫层的施工质量提高很多，并且将施工过程中成本的投入减少至最小化。根据实际发展的情况来看，挤压式混凝土边墙施工技术将在之后房屋建筑施工中的到很强的使用。
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论文作者:李骏
论文发表刊物:《基层建设》2017年第30期
论文发表时间:2018/1/7
标签：混凝土论文; 挤压机论文; 施工技术论文; 情况论文; 建筑施工论文; 偏差论文; 工作论文; 《基层建设》2017年第30期论文;