摘要：文章介绍了我厂锅炉干排渣系统的构成以及运行中的常见故障的分析处理。
关键词：干排渣；运行；故障
1 前言
沙角A电厂现共有机组5台，总装机容量为3×210MW+2×310MW，其中一期工程装机容量为3×210MW，1、2、3号机组分别于1987、1988、1989年先后投产发电，二期工程装机容量为2×310MW，4号机组于1992年4月、5号机组于1992年7月先后投产发电。沙角A电厂自投运以来，五台机组锅炉排渣采用的都是冷灰斗水力排渣，配置水封槽、渣井、冷渣斗、碎渣机、冲灰池、冲灰水泵、灰渣泵等配套设备。
沙角A电厂首先在2012年#5机组大修期间将5号机锅炉改造成干排渣系统，后又在2013年中先后对4号机锅炉及I期的1、2、3号机锅炉进行了干排渣的改造。就此，沙角A电厂取消了水力除渣的运行环节，减少灰场排灰压力，减少环境污染，也避免了运行中冷灰斗结焦打焦及水封槽断水带来的风险，提高锅炉效率，并有效地利用了灰渣。
2 干渣系统的概述
2.1 沙角A电厂I期锅炉采用NAC-SJ2干式排渣系统，1、2、3号炉分别采用三、二、一级钢带输送；Ⅱ期锅炉采用NAC-SJ5干式排渣系统，采用一级钢带输送。
2.2 在锅炉排渣口下设置有非金属机械密封装置、渣斗、液压关断门和干式渣机。高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到排渣机上，干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送，在炉渣冷却到50℃～150℃左右后排入到排渣机出口端布置的碎渣机中，经碎渣机破碎后进入渣仓，直接排至渣仓内。渣仓下设置有两个卸料口，布置两台出力为100t/h干灰散装机，定期由专车运送干渣至用户综合利用。
2.3 在锅炉排渣口下设置的非金属机械密封装置，由多层不锈钢丝网和陶瓷织物匹配组成，能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及位移，是连接锅炉水冷壁和干渣系统的部件。
2.4 渣井的设计容积有60m3，满足锅炉MCR工况下4小时渣排量。当干渣系统的后续设备发生停运或故障需检修时，可以允许渣井底部的液压关断门关闭4小时，渣井可储渣4小时而不影响锅炉的安全运行。
2.5 渣井与风冷排渣机之间设液压关断门，液压关断门用于挤压大渣块以及干式排渣机后续输送系统发生故障时的检修工况，关断门应启、闭灵活，采用水平对开6组布置方式。液压关断门的动力均由液压站提供。液压油站系统设计压力为16MPa，工作压力设为8MPa。油站的设计流量满足单个液压关断门在20秒钟内由全开状态关闭至全关状态。油站的运行也可由远程控制室操作控制，也可以采用现场操作。
2.6 排渣机安装在液压关断门的下部，锅炉燃烧时产生的热炉渣落入排渣机输送带输送链板上，边输送边冷却直至输送至碎渣机进行破碎。干式排渣机采用靠锅炉负压吸入空气、自然冷却的方式进行炉渣冷却。钢带材料为316L不锈钢，有效宽度1200mm。各级钢带配套清扫链条。
2.7 碎渣机安装布置在干渣机出口和渣仓之间，对干渣机输出的炉渣进行破碎作业。碎渣机进口渣块最大可为200×200mm，出口破碎后的渣颗粒小于35×35mm，其出力为40t/h。
2.8 渣仓采用钢制结构形式，直径8m，容积为180m3，其有效容积能够贮存锅炉BMCR工况下设计煤种24小时的排渣量，渣仓设高料位计及连续料位计，渣仓顶部设有布袋除尘器、真空释放阀及检修人孔门。渣仓下设2个卸料口，4m运转平台上装设出力为100 t/h的干渣卸料器两台。为保证渣能顺利地排出渣仓，在渣仓锥部设3台电动振打器。渣仓顶部设一台XMCⅡ型布袋过滤器，用以过滤渣仓进渣时置换出的含尘空气。布袋过滤器设自动反吹功能，且带有抽排风机，确保渣仓内保持一定的微负压。
3 干排渣系统常见故障及处理
沙角A电厂干渣系统自投运以来，陆续出现的一些故障情况汇总：
3.1 故障状况：干式排渣机着火
可能原因：投油助燃时燃油不完全燃烧
解决办法：a.投油时加强监控，确保油枪着火
b.投油时调整好油配风、油压
c.干渣清扫链条保持连续运行
d.排渣机着火，立即关闭全部液压关断阀，组织灭火（4、5号炉干渣系统可开启干渣喷淋水门），清出油渣
3.2 故障状况：干式排渣机钢带跳闸
可能原因：a.渣仓料位高
b.钢带电机损坏
c.钢带跑偏
d.钢带的钢板变形
e.钢带积灰渣严重
解决办法：a.通知人员出渣
b.设备故障通知检修人员修理或更换
3.3 故障状况：干渣钢带清扫链跳闸
可能原因：a.清扫链槽积灰渣严重
b.托辊（轴承）或轴套损坏
c.清扫链电机故障
d.链条脱落
解决办法：通知检修人员修理或更换
3.4 故障状况：碎渣机跳闸
可能原因：a.异常渣块卡
b.电机或变速箱损坏
解决办法：a.测电机绝缘良好可就地启动碎渣机正、反转破碎渣块，破碎不了通知检修清理。
b.设备有损通知检修人员修理或更换
3.5 故障状况：液压系统故障
可能原因：a.液压系统、油管泄漏
b.压力设定不当，油压过高或过低
c.接头松、密封圈磨损
d.油箱油位过低
解决办法：a.停止油泵运行，及时补漏。液压系统为关断门提供关断、开启的动力，油泵应避免长时间运行，使管路长期带压。
b.重新设定溢流阀动作值
c.拧紧接头、更换密封圈
d.加油至标准线
3.6 故障状况：液压关断门开、关不到位或不动作
可能原因：a.关断门导轨被异物卡死
b.油压不够
c.位置开关损坏
d.电磁切换阀损坏
e.油缸内部漏油，密封圈磨损
解决办法：a.清除堵物
b.检查液压系统
c.修理或更换损坏设备。
3.7 其他：如输送钢带打滑、清扫链反转等均需停下干渣系统，拉开相应的电源，对设备进行修复。另外，干渣系统的人孔门打开检查后应及时关闭，避免引起锅炉漏风量大而导致排烟温度的上升。
参考文献：
[1]沙角A发电厂二期工程2×300MW机组锅炉运行规程，2015年
论文作者:刘小锋
论文发表刊物:《电力设备》2019年第8期
论文发表时间:2019/9/15
标签：锅炉论文; 液压论文; 故障论文; 炉渣论文; 系统论文; 钢带论文; 电厂论文; 《电力设备》2019年第8期论文;