摘要：随着电力事业不断发展，无损检测和焊接管理的重要性被逐渐显现出来，由于电建工程应用的材料规格较为复杂、等级较高，而种类也更加繁杂，因此，焊接工作的难度进一步加大。如何有效的利用焊接管理和无损检测技术，切实提高焊接质量和水平，是当下电建的工作重点。因此，本文针对焊接管理和无损检测技术进行了简要分析，并指出了电建安装中焊接管理和无损检测有效应用的策略，仅供参考和借鉴。
关键词：电建安装；无损检测；焊接；管理；分析
无损检测是综合性较强的技术，电力事业的发展使得无损检测技术的作用日益凸显，成为有效保障电力系统安全供电和发电的重要手段。火电建设中，机组效率的提高成为重点，大容量、高参数的发电机成为发展趋势，因此，耐热、高压材料不断被应用，促使焊接困难进一步提升。怎样合理应用无损检测技术，提高焊接质量，是当前电建发展的重点及难点。因此，本文对此展开了分析和研究。
1无损检测的管理现状和方法
1.1 无损检测的现状
电力建设的进程加快，使得电建项目不断增加，施工中，金属实验室的专业技术人才缺乏的现象越发严重，很多单位为了满足建设的需要，不得不临时雇佣一些技术人员，而正是由于临时雇佣，很多技术人员的专业技能和素养不足，再加上仪器老化以及技术落后等诸多问题，致使无损检测工作面临各种困难，无法有效的发挥其应有的作用。
1.2无损检测的方法
就当前看来，我国应用的无损检测技术主要有渗透、涡流、射线、磁粉以及超声等检测方法，现简要列举如下：
1.2.1涡流检测
借助电磁感应的原理，通过测量体中感生涡流发生的变化评定导电工件及材料的性能和缺陷。是用于控制金属材料、碳纤维复合以及少数石墨等材料的手段之一。
1.2.2磁粉检测
将磁粉作为显示的介质，通过不同种类的磁粉施加来实现对缺陷的观察，分为干法和湿法两种，其主要应用于铁磁材料的近表面或表面上的缺陷检测，能够有效显示缺陷的尺寸、位置和形状，同时能够对其性质大致确定，并不受工件形状、大小和方向的影响。
1.2.3超声波检测
超声探伤是借助固体的回声，也就是弹性波的具体反射情况来对工件深度和缺陷进行判定，并估计缺陷的大小。由于其受个人意见和经验的影响，因此其客观性有所降低。
1.2.4射线检测
射线检测对设备摆放和透照焦距具有一定的要求，其操作较为复杂，因此在现场检测时会受到条件制约，通常无法按照标准要求透照，但其对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率高，对面积性缺陷（裂纹、未熔合类）如果照相角度不适当，则容易漏检。适宜检测厚度较薄的工作，不适宜较厚的工作；适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等；对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定较困难；检测成本高、速度慢；射线对人体有害。
1.2.5渗透检测
渗透检测通常借助灌装渗透的显像剂、渗透剂和清洗剂三种检测剂，用于检测陶瓷、钢铁和塑料等表面缺陷，由于其不用水电，因此适合进行野外的现场检测，缺陷显示较为直观，但灵敏度相对较高，而速度相对较慢，检测应用的化学试剂对环境和人体健康有着较大影响[1]。
2焊接质量管理的现状
2.1焊工水平参差不齐
随着电力事业的发展，电建规模进一步扩大，焊工人员的需求量不断增加，但专业的焊工人员并不多，焊工人员缺口进一步增加。介于此种现状，一些基建单位不得不在施工时临时聘用技术人员或由施工人员临时顶替，致使培训工作无法到位，专业技术无法传递，同时，很多焊工人员并不具备专业的施工资格，这也使得焊工行业水平差距较大，焊工市场较为混乱。
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2.2 焊接工艺参数执行不认真，焊接资料缺失
焊接操作中，不仅要重视专业技术的掌握，也要对工艺规程中工艺参数的执行加以重视，然而在实际操作中，为了加快进度，焊接人员经常会直接应用大电流来实施焊接，对于工艺参数并没有严格、认真的执行，在一定程度上影响了焊接的质量。同时在焊接质量完成检测后，对于原始记录、检验结构以及相关图纸没有进行记录、存档和规整，致使焊接资料缺失、不完善。
2.3 监督检查不到位
具体表现为以下三个方面，首先，要对焊接施工的流程图进行分析；其次，要对焊接前的电建工程进行技术检验，特别是焊接的坡口以及接头；最后，要配备相应的户外设备，如防雪、防潮等设备，严格控制和检查焊接的热处理和焊接表面，提高焊接的效率和质量[2]。
3无损检测和焊接管理的措施
3.1 加大对焊接管理和无损检测的重视
随着电力事业的不断发展，焊接管理与无损检测的重要性日益凸显，因此，无论是我国政府还是相关企业部门，都应该对其工作加以重视，促使相关检验的制度不断健全、完善，确保焊接管理和无损检测技术应用的规范化和合理化，为其有效应用提供支持。
3.2 加强焊工技术的专业培训
在电建安装的过程中，很多单位都呈现了技术人员不专业、临时人员顶替的现象。因此，保障电建的顺利安装工，不仅要大量引进专业的技术人才，也要加大对已有技术人员的专业培训，从而提高焊工人员的专业素养和技能，促使焊接质量进一步提升。切实开展专业培训课程，不仅要提高焊工人员操作工艺，也要将焊接知识和必要性加以灌输，使焊接人员充分认识到焊接的重要性和必要性。同时，加强实践操作培训，在实际操作过程中，配合无损检测的技术，有效找出焊接缺陷，从而不断改善工艺，提高焊接的质量，促使焊工人员的专业技术和理论知识进一步提升。
3.3 加大无损检测的技术研究
无损检测技术的好坏直接影响着焊接的合格与否，进而影响电建安装的是否顺利，因此，电建单位要时刻重视对无损检测技术的更新和研究，促使检测人员的专业技能和专业素质不断提高。定期开展焊接分析会议，让检测人员参与其中，与焊接部门联合协作，从而快速、准确的找出焊接缺陷以及其产生缺陷的原因，通过专业的分析和研究，有效改进检测工作和焊接质量，推动检测技术的不断更新和变革。目前在锅炉管道的检测中，自动化技术是使用率较高的检测形式，但这项技术目前还不是很成熟，其仍在探索和研究的阶段，而想要进一步实现自动化的无损检测，要从四个角度来进行。首先，要对射线底片的智能评片加大研究；其次，加大对超声检测的技术更新，尤其是在薄壁小径的管道中焊缝探伤的功能；除此之外，引进先进技术，加大对智能化和自动化的技术研究；同时在厚壁的检测中应用先进的超声波技术。从而实现锅炉管道的智能化、自动化无损检测。
3.4 二者有机结合、相互促进
在电建安装中，无损检测和焊接管理是其工作能否顺利实施的关键，因此，要充分发挥二者的作用，为电建安装的顺利实施提供保障。在安装中，无损检测充当的是监督、检测的职能，其并不能对焊接的质量起到保护作用，因此，电建单位要充分结合无损检测和焊接技术的应用，促使二者有机的结合在一起、相互促进，狠抓管理工作，促使焊接水平及焊接质量不断提高，确保安装的顺利进行[3]。
4结束语
综上所诉，随着电力事业的飞速发展，无损检测技术和焊接技术不断变革更新，怎样在电建安装中处理好无损检测和焊接管理的关系，充分发挥其应有的作用，是电建单位重点关注的焦点，不仅要加大对无损检测与焊接的重视，也要有效提高管理水平，加大技术研究和专业人员的培训，促使无损检测技术与焊接管理有机结合，从而实现相互促进，确保电建的顺利、完美安装，为电力事业良好发展奠定基础。
参考文献
[1]陈刚.电建安装过程中无损检测及其焊接管理[J].低碳世界,2016(32):48-49.
[2]王洪斌.浅谈无损检测在海外电建施工过程中的应用[J].山东工业技术,2016(21):108-109.
[3]王于亭.探究电力工程焊接质量与无损检测的管理与应用[J].门窗,2018(2):247-247.
论文作者:简家龙
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/8
标签：电建论文; 焊工论文; 缺陷论文; 检测技术论文; 人员论文; 质量论文; 技术人员论文; 《电力设备》2018年第24期论文;