中建筑二局第三建筑工程有限公司西北分公司 陕西省西安市 710000
摘要：建筑保温与结构一体化是近年来推出一项新技术，从技术准备、材料进场、保温板安装及验收、模板安装、混凝土施工、拆模等各工序及施工中如何解决质量缺陷 进行解读。
关键词：建筑筑保温与结构一体化；设计构造；施工要点；保温安装；模板安装；
混凝土施工；
引言：建筑保温与结构一体化（简称一体化）技术是近年全国各地建筑行业中首推的一项新技术，它以与主体结构同寿命，担负着安全、节能、绿色环保等多重功能的特点得到了行业专业人士的极大观注与青睐，并赋予一体化是建筑保温的最终目标，是未来建筑保温的大势所趋。为此做为现场施工人员熟知撑握一体化结构及施工工艺是极其必要的。下面对一体化技术进行一个叙述。
1.建筑体温与结构一体化结构设计（主要部位节点）
——14YTJ108-复合保温钢筋焊接网架混凝土墙（CL建筑体系）构造
注：1.楼层处墙托长度（b+c）≤200，墙托竖向间距≤6000mm。
2.施工前的技术准备
1）编制关于CL复合剪力墙专项施工方案且经审查批准；
2）CL网架板生产单位需根据设计图纸及图集规范、原材料规格、运输等因素进行二次深化设计，支设模板时穿墙螺栓孔、外爬架附墙螺墙穿孔通二次深化后打孔在生产单位完成。
3）现场需根据进度要求在吊装设备工作范围之内留设出存放场地，CL网架板现场采用三角形或梯形靠架来存放。对
4）CL网架板进入施工现场后，应按规定的检验批及规范要求，对其进行复检。
5）混凝土浇筑前需在混凝土供应方进行混凝土的试配工作，其塌落度宜为220mm-250mm，粗骨料粒径宜为5-15mm。
6）施工前做好技术交底：节点做法、各种孔洞位置留设、各工序衔接、混凝土浇筑顺序、浇筑点、浇筑高差控制等。
3.CL网架板绑扎安装
1）按照施工图及《混凝土钢筋网架复合保温（CL建筑体系）构造》14YTJ108要求进行剪力墙钢筋安装及竖向附架钢筋或锚固键的留设。
2）外墙墙体钢筋完成验收合格后，CL网架板便可根据墙身放线位置进行摆放到位。剪力墙、梁和柱位置处的单侧网网架板要用拉钩进行连接固定。网架板阴阳角搭接处要用钢网进行固定。门窗等大的洞口处要用U型网进行固定，洞口保温板边缘要U型网留有约70-100mm的距离。两块网架板搭接的位置要用平网进行搭接。
3）当采用铝模板施工时，外墙窗上梁钢筋与CL网架板可在操作平台进行绑扎，使CL钢架板与梁钢筋笼形成一个整体，待梁模板支设完成之后，整体进行安装，最后进行支座处钢筋安装。
4.铝模板施工
1）墙体钢筋及CL网架均安装完成后，将墙底部杂物清理干净，根据放线位置放置外侧铝板，调整模板板的平整度及垂直度，同时保证铝模板与CL网架穿墙螺杆位置保持同位后合另一侧铝模板，最后加固铝模板。
2）当CL保温孔与铝模板孔位有误时，可重新对CL保温孔进行开设，
3）铝模板穿墙孔直径为30mm，CL保温板开孔直径不得大于70mm。
4）模板拆模时根据天气、温度掌握、控制在砼强度达到1.2MPa后方可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。
5）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂。
5.混凝土浇筑
1）CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，混凝土的入模温度宜控制在5℃-35℃。
2）混凝土浇筑现场，应设有专人对每车混凝土的性能进行检测。塌落度、扩展度满足相关要求且无泌水、无离析的混凝土方可入模浇筑。
3）CL复合剪力墙的混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10规定。
4）CL复合剪力墙的混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵车混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20mm-25mm筛网。
5）CL复合剪力墙的混凝土浇筑起始点应设置在十字型、T型或L型的墙体相交部位，以便于混凝土的均匀流动。
6）混凝土自输送管口下落后不应直接落入模板内，尤其是外侧截面较薄的模板内。可以CL复合剪力墙的模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的速度入模。
7）CL复合剪力墙中任一截面处，在保温板两侧因混凝土的阻力、流速不同而产生的混凝土液面高差不应大于500mm。混凝土浇筑过程中，应设有专人对各截面混凝土液面高度进行观测，观测时可通过手电筒照射，插杆测量等方式进行。当某一截面处混凝土高差接近400mm时，应立即在该点补浇混凝土。
8）当CL网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊网及保温板之间插入20mm*20mm的方管，该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出。
9）在同一浇筑点宜采用扒移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次导混凝土。
6.CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土养护
1）CL复合剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟6h.
2）CL复合剪力墙模板拆除后，应立即进行养护，时间不得少于14d。
7.CL施工中中常见问题及处理方法
1）施工中如何保证保温板不产生位移？确保剪力墙部位的钢筋保护层厚度？
连接杆件在根部加密，做好模板内撑连接标准件的支设，必要时在混凝土浇筑时可以在保温两侧竖向加入截面30*30的铝合金型材，先浇筑剪力墙部位，后浇筑保护层部位，高差适当控制在400-800mm，当保护层浇至600mm到1000mm深时拔出铝合金型材。
2）对拉杆安装比较困难，CL网架板封模板后，钢筋拉接杆件与墙中定位内撑穿保温板留下的泡沫如何处理？
根据对拉杆安装位置，CL网架板在生产时将孔制作完成，安装时如出现孔位不符需重新打孔时，在合最后一侧模板时将其泡沫清理干净，或采用电阴热熔锥对保温板进行穿孔。
3）浇筑混凝土过后，外表面如果出现蜂窝麻面如何处理？
由于保护层不参与结构受力，可采用水泥浆罩面修补。
4）模板拆除以后窗下墙有斜向裂纹的处理？承重墙与非承重墙过渡交界处出现裂纹如何处理？
按构造要求客洞口的四角处均应斜向45度铺设加强筋或网片；在承重墙与非承重墙交界处可将非承重墙斜切45度角使混凝土浇筑完成后为渐变收缩。
5）框架结构窗下墙过长，如何能保证浇筑密实？
当窗下墙过长时需打开窗下墙顶的模板先行浇筑，之后封闭浇筑其它部位。
6）填充墙部位60mm保护层能否悬挂石材？
干挂石材主龙骨预埋件件尺寸加大埋在结构梁板部位，不得埋于保护层上；经试验测试30Kg以下的重物可直接安全悬挂在保护层上（以当地试验测试为准）。
7）结构主体施工完成后，是否还需要找平抹灰等后续工序？
采用铝板工艺，模板周转次数多，施工效果好，可免去找平抹灰等后续工序，直接做饰面，施工效率大大提高；
CL建筑体系外墙为全现浇，不存在与砌块连接处开裂问题，只需要进行薄抹灰即可，减少了外墙砌筑、抹灰及外保温层等工序，正常情况下，标层施工周期在5-7天，整体的施工效率还是有明显提高。
8.总结
由于CL建筑保温与结构构一体化技术在安全、防火、隔声、保温、环保在达标都可满足设计规范要求，故建筑保温中已占据主导地位，但在施工过程仍存在一些质量缺陷，就需要施工人员不仅要熟知掌握一体化技术，还需在施工中对发现的问题提出好的解决办法，使其规范化。
以上的斜述希望能给初识CL保温与结构一体的施工者一点帮助。
论文作者:冯立彬
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年17期
论文发表时间:2019/11/26
标签：混凝土论文; 网架论文; 模板论文; 剪力墙论文; 钢筋论文; 保护层论文; 建筑论文; 《建筑学研究前沿》2019年17期论文;