摘要：机电一体化技术以机械电子理论为根基，以现代科技、计算机信息技术为辅助，可实现对工程石油化工机械项目信息更深入的开发，并实现对工程机械产品更高质量的输出。
关键词：机电一体化；石油化工机械；应用
引言
机电一体化技术能够实现化工机械的控制管理的自动化，也能够对化工生产设备的精度进行管理，达到节能控制的效果。将机电一体化技术应用于石油化工机械中，发挥巨大的推动作用，有利于实现石油化工生产的自动化。
1机电一体化的内涵
机电一体化涵盖的内容与学科较多，从广义上来讲主要是指机械工程技术与微电子技术的融合，但是随着科学技术的创新发展，机电一体化的发展之中还融入了通信技术与物联网智能技术等，为机械工程的生产带来重要的变革，在机械系统的现代化系统创新之中，可以运用微电子、通信等技术来进行机械工程生产的智能化、计算的智能化、监控的智能化等，更好的进行机械工程的生产与制造，机械工程的发展与众多行业都具有紧密联系如重要的汽车制造业、冶金行业等重要的国家经济支柱性产业，因此，对于机械工程的机电一体化创新发展可以在很大程度上推动我国的现代化经济发展。
2 机电一体化在石油化工机械中的应用
2.1石油化工工程机械故障诊断技术
石油化工工程机械故障诊断技术也是机电一体化在工程机械中重要应用技术体现，在工程机械作业生产过程中，具有机电一体化系统的新型机械工程设备，不仅运行燃料节省，而且噪音还比较小，可以更好为操作人员优化作业生产环境，使工程机械作业效率得到有效的提升。此外由于石油化工工程机械设备内部系统构造复杂，涉及到的技术环节范围比较广，因此出现故障问题有时是不可避免。而机电一体化在石油化工工程机械中应用，广泛的借助了安全容错技术，同时还具有自动诊断功能模块，从而为工程机械设备的各个零部件提供服务，并可以通过电子监测系统实现对机械故障自动化识别，然后依照科学智能化的算法，侦测出具体的故障点，从而实现对石油化工工程机械设备的有效定位和自动化修复，这无疑都是传统机械不能匹敌的，在融入机电一体化在工程石油化工机械中中，操作人员可以更加安心的作业生产，为我国的石油化工工程机械行业长远发展做出了重要保障。
2.2 提高机械工程的生产率
机电一体化系统在石油化工机械工程中的应用，改变了传统机械工程的工作方式，以半自动或是移动的方式进行。一个方面，可以减少对人力资源的使用，减少安全事故引发的人员伤亡。另一方面也是重要的一点，机电一体化系统采用了先进的设备技术，充分利用电子技术，石油化工机械工程的生产率大大得到提升，同时能够减少对资源的利用率和减少污染物的排放量。
2.3在石油化工工程机械施工精度控制中的应用
机电一体化现阶段的发展状态良好，凭借自身微型化、智能化以及信息化程度不断提高等多方面优势，使其在石油化工工程机械施工精度控制中的应用范围不断扩大。石油化工工程机械中机电一体化的应用，在很大程度上促进了其精度控制水平的提升。究其原因，主要与机电一体化本身的电子控制系统有着直接的关系，在具体的应用中，机电一体化中的电子控制系统有利于提升工程机械称量操作的自动化水平，在减少以往由人工操作带来的误差的基础上，降低外部人为因素对工程机械施工精度产生的影响，最大程度上保证石油化工机械工程施工精度可以满足产品加工标准，促进石油化工工程机械制造产品合格率的进一步提升。
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2.4 节能减排效果的技术革新
随着经济的发展，造成了能源供应紧张和环境破坏等问题，节能减排成为人们关注的焦点话题。机电一体化技术可以通过精准的控制技术降低能耗，从而实现节能减排的目的，改善自然环境。辅助石油化工机械工程通过技术手段改进比较破坏环境的传统技术。人为因素对气候、环境影响较大变化。面对经济发展和环境保护问题，各国政府逐渐重视环保问题。机电一体化技术改善了人们的劳动条件，提供了工业生产的效率，促进了经济的发展。同时在技能减排保护环境方面也有所建树。传统能源的消耗是造成环境污染的重要因素。柴油作为重要的石油化工产品，柴油的应用也给自然环境造成了严重破坏。电子油门装置是机电一体化技术在技能减排方面的典型应用，通过电子油门可以根据柴油动力设备的实际需要，控制油门输出油量，从而减少不必要油耗，节约了宝贵的资源，减少了污染物质的排放。
2.5机电一体化技术中的监控系统
机电一体化技术在石油化工工程机械中的监控系统地应用可以有效做好工程机械各部分的监测，对主要系统工作情况进行监测，确保各工作系统地运行稳定，防止出现机械设备问题。现代工程机械的设备组成复杂，主要分为传统系统、制动系统工作装置和液压系统等，各设备在工作中密切配合，实现了石油化工机械的正常运转，一旦局部设备工作状态不稳定很容易导致机械运转失败。机电一体化技术在石油化工工程机械监控系统中的应用可以实现自动监控的效果和功能，在机械运行过程中，通过远程监控系统就可以及时掌握工程机械各系统地工作状态，自动记录并分析运行数据，一旦出现异常数据系统会自动备份并分析，自动诊断异常原因并尝试修复，如果自动修复不成功，监控系统会将分析结果会直接传输到监控室和界面，同时根据异常情况进行报警，机械维修人员可以根据监控系统提供的报警信息、报警数据进行分析，可以准确掌握事故发生部位，对相关设备进行维修和更换，确保石油化工工程机械的正常运行。
2.6机电一体化技术在石油化工机械中的应用
机电一体化技术应用于石油化工机械中，实现了在线的监控管理。能够自动诊断化工机械设备的故障信息，发现故障代码后，及时启动报警系统，以警示自控系统的管理人员，采取应急的处理措施，有效地排查设备的故障，恢复化工机械正常运行的状态，保证机械设备安全平稳运行，生产出合格的化工产品。如对石油化工生产中机械设备的自动控制，在石油炼制过程中，对催化裂化装置和设备进行优化，通过机电一体化技术的应用，提高催化裂化的效率，保证进料和反应的速度，合理控制催化剂的用量，通过程序设计催化剂的使用量，达到最佳的催化裂化的效果。防止催化剂的加注量与设计不符而影响到催化裂化的效果。节约催化剂的用量，同时对催化剂再生系统进行自动控制，当反应器中催化剂的量不足时，将再生的催化剂注入到反应器，加速化学反应，提高石油炼制的生产效率。
结语
当前正处于科技发展日新月异的时代，不论是石油化工工程机械行业本身，还是机电一体化技术都在不但进步发展，对于此我们必须要把握住时代机遇，不断的对机电一体化在石油化工工程机械中的技术应用做出探索研究，促使其向智能化、模块化、绿色化的方向发展，这样才能更好的提升我国石油化工工程机械行业生产效率和产品质量，从而为我国石油化工工程机械行业长远发展做出保障。
参考文献
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论文作者:朱坤帅
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年8期
论文发表时间:2019/8/6
标签：机电一体化论文; 工程机械论文; 石油化工论文; 技术论文; 机械工程论文; 石油论文; 化工机械论文; 《建筑学研究前沿》2019年8期论文;