摘要：煤矿开采过程中机械设备的应用对煤矿产量有着很大影响。机械设备电气自动化技术的应用在一定程度上提高了煤矿开采的安全性、及时性。下面文章就对该技术的应用展开探讨。
关键词：煤矿机械；机械设备；电气自动化；设备电气
引言
在我国煤炭开采过程中,经常会发生一些安全事故,比如瓦斯爆炸、矿山坍塌等,不仅造成严重的财产损失和人员伤亡,还影响到煤炭企业的长远发展。加上煤炭企业缺少规范化管理,机电人员专业素质低等问题,造成了资源的浪费。因此,提高煤矿机电技术的自动化水平势在必行。
1煤矿机械自动化技术概况
自动化技术主要是指机械设备利用信息处理及传输功能自动控制和检测而达到机械设备预期目的的一种技术,此技术为交叉学科,是集微电子、计算机、机械及自动化控制、信息技术等于一体的一门学科。国外机械产品自动化技术起步于20世纪70年代,80年代煤矿机械设备技术中应用了传感技术、微处理技术、PCL控制技术、检测技术及信息技术等新型技术,使煤矿机械设备技术得到显著发展,并且基本实现了自动化,尤其是电子控制系统技术在国外机械设备中得到广泛应用。当前,我国煤矿机械自动化技术中存在一定的设计缺陷,缺乏完善的管理机制,技术相对落后,且存在安装性错误。虽然煤矿机械自动化技术具有广阔的发展前景,其发展速度也较为迅速,但其技术较为复杂,需要构建完善的管理机制来保障其技术应用。然而,我国煤矿生产的管理制度还相对落后,对煤矿机械自动化技术的应用及发展不够重视,导致煤矿管理中存在诸多问题和疏漏。同时,在煤矿机械的工程设计中,许多设计中存在一定的缺陷,盲目使用煤矿机械技术则无法充分发挥机械设备的技术优势,使煤矿开采难度加大,增加了发生煤矿开采安全施工的可能性。此外,许多煤矿开采企业的开采技术较为落后,施工技术非常滞后,在安装煤矿机械设备时存在许多缺陷,甚至出现诸多错误,从而增加了安全事故的发生风险。
2煤矿开采工作中的自动化技术应用的优势
2.1极大的提高了开采工作的安全性
在煤矿的开采工作中,在矿井中的开采工作是最危险的,而且,很多矿井的土质结构不稳定,以及其他相关原因,致使经常出现井下安全事故,对工作人员造成严重危害。而将自动化技术引入煤矿开采机械中,很多原本由工人来完成的工作,现在都可以通过机械设备来完成,极大的降低了工作人员发生安全问题的可能性,并且有效的降低了开采成本,对我国的煤炭行业的发展带来了极大的促进。
2.2集成化模式应用
按照煤矿产业的技术自动化集成操作,通过单片机、计算机、可编程控制系统,实施系统的综合核心模式的硬件提升。通过高精度传感器的实施信息采集,对信息进行传输,通过人际交互界面的限制,调整系统内的数据检测,加强整体控制,采集、系统数据分析。通过数据反馈的运行状态分配,加强系统综合安全防护操作效果应用。
2.3安全监控数字化
在安全监控方面,利用安全监控数字化系统,通过在井下作业现场安装摄像仪,并且利用对监控画面的随意切换功能,煤矿就可以实现对井下生产作业的全过程、全景象、“全天候”监控,煤矿井下生产作业中的每一个环节都可以通过监控画面毕露无遗的呈现在管理者面前,这样煤矿安全管理人员就可以随时观察作业现场有无安全隐患,有无违规操作行为,并对安全隐患进行及时排除,对违规操作行为责令立即纠正,从而有效的保证了煤矿井下生产作业的整体性安全。
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3电气自动化技术如何应用在煤矿机械设备中
3.1在供电系统中的应用
整个煤矿用电单位的集成网络，是矿山机械和生产辅助设施的用电来源，对电气设备进行自动化建设直接关系到生产的安全性、稳定性和可靠性。但井下不良的工作条件容易造成电气设施的损害，如果电能供应出现问题，会导致采煤作业不能有序进行，如果没有及时进行处理会造成更大的损失，因此将自动化技术在煤矿供电系统中进行普遍应用。供电系统自动化控制系统根据设计要求，自动监控设备运行状态，对出现的故障及时发出报警告知管理人员组织紧急修理，从而不影响工程进度。
3.2加强企业管理
由于煤矿企业自身的特殊性,其在生产过程当中具有一定的危险程度,所以说,在日后的生产环节中,相关管理人员要注重对安全问题的重视,在安全管理问题方面,煤矿企业要加强对相关安全规范的建立健全,通过对安全规范体系的健全,为日后的煤矿开采工作进行一个合理规范的引导。此外,在对自动化技术进行优化的过程当中,要注重对专业技术人员的建议的采纳,加强与技术人员之间的交流,以此来发现机械化系统的问题,进而更好地改进该方面的不足之处,确保机械自动化系统的安全性,推动该系统不断发展。管理人员时,积极配合政府培训技术人员,结合自身企业的实际情况,培训职工技术,同时进行安全教育,引进现代化煤矿企业的管理方式,融入实践操作,管理好自动化设备和相关人员。
3.3提高人员的专业素养
人员的专业素质是影响自动化生产的重要因素之一。在实际情况下，应提升工作人员的专业素养。一是加大对工作人员的培训力度，从多方面进行培训。如设备的检修维护能力、拆卸安装能力、编程能力以及综合操作能力等。二是建立管理制度。企业应建立科学合理的管理制度，对员工的一些行为进行约束。如：对一些消极怠工或者工作上出现差错的员工进行惩罚，这种做法可以起到警示的作用，降低员工犯错的概率；对工作积极的员工进行物质或者精神上的奖励，这样可以提高员工的工作积极性，促进工作效率的提高。
3.4在矿井提升机中的创新应用
在煤矿开采环节中,矿井提升机发挥着重要作用,是关键的机械设备之一。矿井系统应用中提升机具有控制过程繁杂、惯性质量大、运转速度较快等特点,在工作中伴随有转换交替的功能。但在开采中应用矿井提升机极易受到外界环境的制约影响,如果环境较为恶劣则其应用效果会下降,尽管矿井系统自身有保护措施,其仍不能抵御外界的影响。然而,随着技术的进步及信息技术的发展,煤矿生产中不断融入了现代技术因素,所以应不断调整和优化机电设备的控制系统,有效利用微电子技术和模拟技术、自动化集控及数字智能技术等,以确保机电设备运行的安全可靠,确保机械运行的效率及提高其自诊功能,提升机的结构得到简化,非常便于前期安装和故障维修。同时,近年来数字直流提升机得到一定应用,且优势明显,使煤矿开采安全性大大提高,在开采的寻址操作环节中,能够充分发挥微处理装置功能,精准定位故障位置,使故障处理效率显著提升。此外,应用数字直流提升机能够有效地提升其自检功能,不同设备的内部交流更加便捷高效。
3.5自动化矿井检测数据的应用分析
按照矿井下的作业模式,实施有效的客观因素分析。准确的判断矿井下的综合作业效率,开展有效的数据采集,加强作业面环节的操作,方便各个环节面的全部监控分析。按照煤矿产业面的各个环节,调整自动化监控数据分析,确定员工作业的管理效率的提升。
结语
综上所述,通过自动化技术与煤矿开采机械的融合,极大的提升了我国的煤矿开采效率,并且减少了人工的使用,降低了出现矿难事故发生的概率,为我国的煤矿行业的发展发挥了重要作用。但同时,自动化技术的融合,对我国的煤矿行业的工作人员的专业素质,也提出了更高的要求,因此,煤矿行业在未来的发展中,应逐渐加强对自动化技术的研究,和对自动化专业技术人才的培养。
参考文献:
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[2]高旭芬.探析煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J].技术与市场，2015(8):118.
[3]赵光明.煤矿机械设备电气自动化技术应用[J].能源与节能，2016(9):173-174.
论文作者:张浩粮
论文发表刊物:《电力设备》2019年第19期
论文发表时间:2020/1/15
标签：煤矿论文; 技术论文; 机械设备论文; 作业论文; 矿井论文; 机械论文; 井下论文; 《电力设备》2019年第19期论文;