摘要：随着我国社会的迅速发展，伴随着钢铁企业也有了很大的进步，电气设备在钢铁企业的使用变得非常频繁，所以对于钢铁企业来说电气设备的可靠运行就变得非常重要。因此，为了一定程度上提高钢铁企业的生产效率促进其能够实现迅速的发展，电气设备的故障诊断和维护是非常必要的。
关键词：钢铁企业；电气设备；故障诊断和维护
中图分类号：S972.7+4文献标识码：A
电气设备是钢铁企业生产设施设备的重要组成部分，其运行状态直接关系钢铁生产的运行，尤其在现时代背景下，钢铁企业生产对电气设备的依赖性更强。因此，要注重对电气设备的及时检修和维护，以便及时发现问题、解决问题，保证钢铁企业正常运转，提高工作效率。
1钢铁企业电气设备基本情况概述
了解和掌握钢铁企业电气设备的基本情况是电气设备检修人员对电气设备进行维护和保养的首要前提。若只凭借专业知识而不结合实际对电气设备进行检修，很难及时发现电气设备在工作中存在的问题。因此，在日常电气设备的维护过程中，要注重掌握电气设备以下几方面的基本情况。
1.1出厂情况
不同厂家出产的钢铁电气设备具有一定差异，主要表现在质量和运行性能上。同时，国外出厂的电气设备与国内出产的电气设备又有很大不同，技术标准也存在明显差异。因此，电气设备维护人员及操作人员在首次接触电气设备时，要结合设备说明书及实体设备进行现场研究分析，对比其与其他批次或厂家生产的设备的差异，以便日常维护及保养。此外，规范操作员的操作行为，以免损坏电气设备。
1.2使用环境
使用环境也会对电气设备的使用造成一定影响，主要表现在两方面：一是自然环境对电气设备造成的影响，如潮湿天气可能会使过多水分聚集到电气设备上，影响其使用性能的正常发挥；二是电压环境，过大的电压可能造成电气设备的短路及系统崩溃等现象。
1.3人员素质
实际上，一些设备故障的解决的难度其实不大，然而因管理者或操作者的业务素质水平不高与专业知识不扎实，故不能及时地察觉到初期故障问题，造成故障逐步变得严重化、复杂化。
2钢铁企业电气设备故障的原因及其诊断方法
2.1钢铁企业电气设备故障的原因
仅就钢铁企业而言，故障发生的原因有很多种，并不只局限于设备本身的工作效能，大部分时候要归咎于操作者对设备操作不当，这就显现出设备的保养与维护的重要性。从整体上看，电气设备的故障起因主要包括关联性与非关联性两种。其中，关联性故障是指电气设备的结构问题、设计问题或者缺陷引发的故障。它主要包括固有性故障与随机性故障两种，随机性故障的偶然性十分明显，因此很难实施故障诊断。举个例子，若软件出现故障，故障原因也许是操作失当、也许是程序编写错误等，但是要诊断出相应的故障就必须全面了解设备运行流程、设备本身以及设备正确的操作手段。而非关联性故障是指出现的故障和电气设备之间不存在任何直接联系，这种故障出现的原因主要是设备在碰撞、运输、安装过程中的问题抑或是其他人为因素。因此，一方面，企业要积极聘请具有设备专业知识能力强的操作工，另一方面要不断培养工作者保养、维护设备等技能。实际上，电气设备时常出现的故障中有很多是可以由操作工事先预知的，这就要求操作工具有专业技术水平与丰富的相关经验。随着科学技术的快速发展，电气设备故障诊断技术正逐步地被运用到设备操作运作当中。此类技术的发展，一方面能为企业减少一系列的成本支出，另一方面可以促进企业整体的工作效益的提升，为企业增添效益。
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2.2钢铁企业电气设备故障的诊断方法
诊断钢铁企业电气设备故障的方法主要有两种，其一为以工作人员检查为依托，企业聘请专业人员对电气设备实施精确的故障诊断；其二为安排工作人员对电气设备进行人工的较为简易的检验。
2.2.1简易诊断
较为简易型的诊断方式主要有连接线路的正常工作、观测机械设备的表面温度、声音中是否有杂音存在、有肉眼对机械设备的外形进行观察、重视设备运行过程中出现的异常气味等。此外，有经验的操作师以设备的表面情况为依据进行操作诊断也是一种简单的诊断方法。
2.2.2精确诊断
简易诊断是实施精确诊断的基础，它依靠积累并总结设备的简易诊断结果，构建起系统的故障诊断库。一方面，可预估出故障维修的难度，由此决定是否需要聘请专业实施专业的精准诊断；另一方面可安排企业员工进行迅速识别与精确诊断。以精确诊断结果为依托，对设备的故障进行更准确地识别，从本质上处理好问题，让设备尽早处于正常运作状态，减少设备故障发生的时间及其引起的经济损失。然而，专业人员偶尔也要借助高水准的故障检测设备进行检验，比方说，在肉眼不能观察、人工不能触碰的情况下，我们要采用科学合理的手段针对可能存在故障的部位实施精密的诊断。
3钢铁企业电气设备的维护分析
众所周知，设备定期的检查和每日的设备巡查是电气设备的日常管理和维护的两项基础工作内容。只有这样，才能在设备故障出现伊始，就及时发现故障予以维修。每日的设备巡查是指通过大致的巡视设备的形式对设备的整体运行状态形成一个基本的认识，此类日常的设备维护对分散企业较为适用。钢铁企业要确保电气设备运行的正常，就必须组织专业人员进行日常的设备巡视工作，严格以详细的操作标准与规范为行为规范开展工作，并和设备实际运行中的情况作对比，及时发现并处理设备运行过程中出现的故障。定期故障的检测，则需要钢铁企业向技术人员阐述设备故障的详细状况，以便于技术人员能够全方位地、具体地了解故障成因与详细的位置，进而利于其对设备故障实施有目的性的检测。然而，在检测设备时，务必要依照检测标准定期检测设备的规定位置，及时发现并处理设备的故障问题。作为检测人员，则应当全方位地掌握自己管辖范围内电气设备的运行状态，并仔细实施管理。在管理设备运行时，务必要仔细记录设备的检测、维护及维修情况，事先记清需维修的设备故障，并准备好维修时用到的具体配件。在对故障进行维修时，应注意下列几个方面。首先，在维修之前，务必要对设备的运行系统与设计软件、生产厂家、设备存在故障的原因、位置、过程、设备与生产厂家的标准的操作规范等进行全方面地了解。其次，按照设备从外往内、从机械至电气设备的秩序逐步排除故障，待故障确定好后实施维修。若故障属于内部故障，则在维修后还需进行拆卸维护。
结束语
综上所述，随着我国社会的迅速发展，伴随着钢铁企业也有了很大的进步，电气设备在钢铁企业的使用变得非常频繁，所以对于钢铁企业来说电气设备的可靠运行就变得非常重要。因此，为了一定程度上提高钢铁企业的生产效率促进其能够实现迅速的发展，电气设备的故障诊断和维护是非常必要的。
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[4]天然气在钢铁企业中的应用[J].马志.冶金动力.2019(03)
论文作者:刘庆,刘飞
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第9期
论文发表时间:2019/8/15
标签：电气设备论文; 故障论文; 设备论文; 钢铁企业论文; 操作论文; 故障诊断论文; 关联性论文; 《工程管理前沿》2019年第9期论文;