摘要：随着近年来中国经济的不断发展，科学技术水平日益精进，社会的需求也不断提高，同时对机械工业的成长与进步也提出了更高的要求。机械制造行业作为国内的支柱行业之一，多年来一直保持着稳定平静的发展状态。不过从制造的工艺以及质量来看，仍与发达国家之间存在差距。因此为了促进机械制造行业的设计能力以及工艺技术的不断提高，要求在应用先进发达的技术基础上做到能够有效地利用以及掌握技术，不断优化制造的流程以及工艺，从而推动机械制造行业的长足发展。
关键词：机械制造工艺；合理化；机械设计
引言
我国机械制造业在质量的精密性方面和西方国家存在的差距对企业开拓国际市场极为不利于。要提高企业的竞争力，就要确保产品质量，这也就意味着加工出来产品精密性更好，产品具有良好的性能，使用的时间就会变长，在市场中占有份额会扩大。机械制造工艺牵扯到诸多环节，其中最为重要的是机械设计，因为当前的机械制造已经实现了自动化，都是由相关的程序和系统所控制的，只有机械设计足够合理，技术、制造程序也就不会有问题，加工零部件的精密性会更高，产品占据了质量优势，在市场中口碑会更好，这样就能促进销量的提升，还有助于打开国际市场。
1机械制造的流程与工艺
1.1零件的装夹
在生产的流程之中，生产零件之前需要将机械的零件固定于机床或者夹具上面。且为使零件放置的位置更加准确，会根据夹紧的工序及流程对其实施更加全面和有用的稳固处理。装夹从本质上来说就是机械零件的固定位置以及夹紧的操作。而零件的质量会直接影响到零件的装夹程序，且会降低生产的速度及效率，从而最终增加其成本。目前企业常用的装夹方式包括直接找正、划线找正以及夹具装夹三种。
1.2定位
一般来说，为使零件具有更强的精细程度，首先要把零件的定位准备工作做到位。在进行定位的工序时，要先明确定位的基准，用于确定定位的根据是加工工件的各类参数，比如点、线及面等尺寸。除此之外，仍需要把加工的工具和工件之间的位置标记确定。如果根据应用的场地以及其所起到的作用为依据的话，能够把依据分为设计基准以及工艺基准两类，其中属工艺基准最为常见。同时工艺基准又可以分成检测、装配以及工序三类基准。
1.3加工的精确程度
在整体加工制造的工艺流程之中，加工的精确程度是其中的关键点，且与要生产产品利用的性能存在着密切的联系。以加工的精细程度的有关要求为依据可以将其分为四类：位置精确程度、表面质量的精确程度、大小的精确程度以及外形的精确程度。在进行机械制造的过程之中，为了达到最大限度的提升机械零件的储存的精准度，一般会选取以下两种方式之一：一是试切法，二是调整法。其中需要特别说明的是，一般来说，会选取轨迹法结合成型法来达到更高程度的零件外形精准程度。
1.4工艺的流程
对于机械制造的工序来讲，主要可以分为原材料、半成品的制作、半成品的保管、成品的制作与装配以及成品的检验等。如果从整体来考虑制造的工艺程序即相当于生产的过程，因此，对于产品的尺寸及外形等的调整与变动即为重点。此外，还包括了与零件相对应的具体位置的变动、调整，例如毛坯的制作以及机械的加工等等。于工艺流程来说，其概括了整体机械的加工流程，在机械加工的基础上，对产品的零件以及尺寸、表面的质量和毛坯做出调整。其中最中心的工序即是走刀、公布、工位以及安装。
2机械制造工艺中机械设计合理化策略
2.1控制误差
机械加工常见的质量问题是误差过大，产品精密度达不到生产要求，会出现这种问题主要有两个原因，一个是工人违规操作，另外一个就是设备故障或者是参数设置不合理。机械设计要认真分析设计中的问题，然后根据产品的要求，有目的性进行设计和计算，将误差控制在最小范围之内，提高产品的精密性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆机械制造加工中产品精密度和设计有着直接关系，要有效控制误差，就必须在机械设计环节加强精密度控制，分析机械设计中会对精密度造成影响因素，比如温度太高引起变形，或者是应力影响和机械磨损，综合考虑这些因素，通过科学合理的设计，将这些因素可能引起的误差降到最低，这样就能提高产品的精密度。机械设计的工程中为了有效的控制误差，经常使用补偿差和分化法来计算误差，最后结合产品加工的要求进行合理设计。
2.2机械制造生产理念合理化设计
机械生产理念的合理化转变，也是机械制造生产工艺机械化调节的有效方法。其一，机械制造生产的合理化调节，在于按照零件生产的标准要求，把握机械制造技艺生产要点。即，机械制造生产人员不能出现“经验论”的情况，这样的机械生产过程，可以逐步引导机械制造的处理加工过程，逐步向着规范化、标准化的趋向转变，从而在机械制造工艺应用层面上，进行了合理化要素的把握。其二，逐步运用现代化生产技术替代模板式的机械制造生产方法，这主要是从机械制造工艺产品的外部需求环境上进行合理化分析。如，某零件机械制造加工期间，机械制造企业就在综合把握技术生产技艺要点的基础上，进行了机械制造合理化理念的引导。本次企业零件机械制造设计合理化调节时，实践要点可归纳为：（1）机械制造零件生产企业，结合相应的产业具体生产过程，进行机械制造工艺处理环节要点的标准引导，包括：零件模型图处理、模型加工、材料初步处理、以及机械生产成品精准加工等环节；（2）结合该款零件市场需求情况，针对零件模型设计、模型生产等环节进行处理调控；（3）在零件加工生产人员现有经验之上，进行机械制造现代化生产工艺进行标准性调节。
2.3做好外观质量控制
机械制造加工的过程中，常见的质量问题是外观不平整，或者是就是挑选好切割刀具，性能要满足材料加工要求，还要结合机械加工互适用性会更强，这样就能防止产品表面过于粗糙，或者是不够光滑。在切削材料的时候要掌握好速度，切削频率过慢，在表面上就会留下一些残屑，这样就会使得产品表现出现积屑瘤。因此，机械设计要控制好切削速度，还要合理设计切削角度，从根本上保障外观质量。机械加工中还存在着变形的问题，机械设计要控制和管理表面变形，可以采取的方法比较多，比如变慢给进度、切削速度要均匀且平缓、多放一些切削液等，具有采用哪种方法要根据实际生产需要。
2.4最大限度的增强加工的精细程度
在实际的生产与制造过程之中，要尽可能的去消除差异尽管其不可避免。有效措施就是在生产零件的时候进行加工精细度的提高，对于产生差异的缘由进行深入、透彻的解析，然后对各原因之间相互联系的深层关系给予明确，从而做到最大限度的降低差异的存在。这样做不尽能够保证加工的精细程度同时可以提高防范性技术的实用与效用。如果先要从本质上提高零部件的几何以及加工的精细程度，首要条件就是要以夹具为作用对象，对其进行合理的改进，同时应用各种先进有效地技术以及测量的设备，以用来减低差异、提升精细度以及规避误差。
2.5融入绿色设计理念
当前，各个行业发展都要融入节能环保理念，机械制造中的机械设计也不例外，在设计中必须融入绿色理念，让加工制造业朝着绿色无污染方向前进，这是行业发展的主流趋势。机械设计要实现原材料的最大化使用率，减少材料的无谓消耗，同时还要优化机械设计标准，减少加工过程中的环境污染，这样就在节约资源，提高生产效益同时，起到保护环境目的。此外，在机械设计中还要做好新型材料推广工作，尽量使用绿色材料或者可以降解材料，这样就能确保生产出具有环保性能产品，在市场中优势会逐渐突显出来，产品销量会变多，企业从中能够获取丰厚利润，同时还能减少对废弃物进行无污染处理的支出。
结束语
制造工艺直接影响着产品质量，而机械设计是制造工艺中最为关键环节，必须掌握设备的性能和参数，然后根据产品属性，科学合理设计，这样才能生产出符合质量标准产品，同时还能提高产品生产效率，机械制造企业在市场中竞争力会增强，机械制造行业也就能实现经济效益最大化。
参考文献：
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[2]章诗杰.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].四川水泥，2015（04）：311.
[3]崔永波.基于机械制造工艺简析合理化的机械设计[J].科技风，2014（21）：119.
论文作者:高彦荣
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/9
标签：机械制造论文; 零件论文; 加工论文; 机械设计论文; 机械论文; 产品论文; 制造工艺论文; 《基层建设》2019年第18期论文;