摘要：近年来公司先后承建了青岛丽东化工、SK宁波 EPDM项目、大榭中海油、宁波金海晨光化学等一批大型化工项目的建设，在这些项目中管道专业由于材料种类、型号、材质、规格繁多、数量多，替换性差，采购供货周期长、图纸设计变更增加、施工现场管理条件简陋等特点物资管理困难，在施工过程中经常因材料缺料的制约而影响正常进展。文章以SK宁波EPDM化工项目与金海晨光弹性体项目为依托，系统介绍了施工现场管道材料物资管理经验，阐述了丰富创新材料管理思路，有效解决了施工现场材料物资管理的一些难题，为今后类似工程项目材料物资管理工作积累了经验。
关键词：施工现场；管道材料；管理控制
1材料计划清单
项目在收到工艺管道施工图纸后组织工程师图纸会审，完成会审后第一时间要汇总材料清单提交材料采购计划。为尽量在短的时间里精确统计出材料种类数量，需要多人分工协做共同完成数据的录入，开始这录入前需要先统一格式，做好组织分工，录完后将各个统计好清单交主管工程师进行合并汇总。
汇总明细表材料清单是一项细致认真的工作，将材料的名称、规格、材质、标准等字母、数字与标点一一录入，输入过程中出现输入错误、格式不一、字体不一、大小写不一等情况都会造成同项不能透视合并。分发图纸时做好发放记录，在数据合并出现疑问时能够追根溯源及时方便查出问题所在。
材料的到货状态决定的现场人员入场状况、工作面展开的前提。每个项目建设都划分了多个装置区域，项目开工首次采购量按区域单体统计的材料计划及时审批后交采购部采购订货。为了给采购预留出尽量多的采购时间，计划尽量能够按单体时提交，已节约整体统计时间。各工程师再按计划提交日期与正常材料到货周期督促落实采购部门材料到货。
在施工中因现场变更、图纸设计变更、材料丢失等原因造成材料增加的要及时增补材料采购计划。每份采购计划要注明使用区域、专业、申请单号、日期等信息以方便材料追踪。因设计变更等原因增补材料计划中有取消减少的材料也要在数量中显示出负值，以便统计出实际的材料需求量和剩余量。材料计划审批首先要提交物资部门核对库存剩余余量，将同等类型材料进行核减；对于采购已到货设计变更取消的阀门、盲板等法兰式材料，后面设计增加同规格不同材质的材料经技术部确认可以材质等级高的代替低的进行核减库存。
2材料验收
化工项目压力管道安装受政府特种设备检验研究院间检控制，每批材料到货需通知质量部门到现场进行材料验收，检查测量管子/管件尺寸规格、壁厚、材质与采购数据一致，TS标示、炉批号等喷码信息清晰完善，表面应无明显的弯曲、凹痕、裂纹、夹层等缺陷。随车到货材料要有质量证明书资料。质量证明书由法定检验机构检测机构出具监督检验证明，具有法律效应，是材料质量证明（检验文件）的一种形式。内容包括材料型号规格、材质、炉批编号、质量印章、厂家特种设备制造许可TS标示、质量标准等信息要完善。
钢管标准包括国际通用A系列英制管与国内沿用B公制管两种，现场收货要注意测量管径尺寸，以防到货材料规格与现场不符。接收时没检查等使用时才发现，再联系厂家退货或重新采购增加了装卸工作量人工浪费与现场工期浪费。法兰材料按连接形式与密封型式不同分为多种类型，领用发放容易出错。凹面与凸面法兰现场使用互换性差，材料接收时要仔细核对。
验收合格的材料入库房货架存放，检验因材料本体质量缺陷或证书资料不合格的材料暂时存放于专一划定的待检区域联系采购及时进行处理。
3数据库管理
用Excel表格建立材料数据库是材料管理中最常用的工具，能够通过数据库查出材料的需求量（计划）、到货量、领用量、库存量等信息，包括每次具体发生的量和汇总后的量。如计划量包含总的计划量、各区域的计划量和每个计划单的计划量，通过数据创建组来分级展开查看管理。
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按照施工区域将每一份采购料单录入数据库，汇总统计出各区域的材料计划量与整个项目总的材料计划量；每批材料按到货日期进行录入，汇总出材料的到货量；各班组到库房领料的料单每天回收，将领料数量录入更新。下次领料先审核领料单，领取量若超过计划数量直接审核掉，需要班组与相关工程师核对，是计划漏提还是现场材料丢失等原因。
施工中由于材料进出流水量大，材料到货清点、库房丢失、发放记录、台帐数据录入等环节会出现疏漏会造成库存与台帐不符。因此需要定期进行库存盘点核对库存量与台账数量是否一致，盘点库存能够发现错误并能及时补救，将核对出实际偏差量中缺失部分的材料及时增补计划进行采购补充以保障不影响后期正常施工运行。
数据库建立不是一劳永逸的事，需要专人日常不断的更新维护。小的项目材料少设个专职材料用就行，在大的工程项目中由于领料种类与数量众多，数据库表格大也不方便录入和统计，领料单审核仅靠一个人审核录入会影响现场进度；多人管理又容易出现混乱；不及时更新数据还影响数据的准确性。因此需要将数据库按材料种类（管子、管件、阀门、螺栓垫片、型钢支架等）分成几类有多人分工管理能够提高办事效率和数据库的准确性。
4库房管理
材料入库要做好材料清点工作，到货单与实物要逐一逐件进行核对清点，对型号、规格、材质、数量与到货单不一致的要与送货人员现场核对，并在送货单上注明，双方签字确认。库房应按存放材料类型不同而划定出各存放区，设置出管子、管件、法兰、螺栓、垫片、阀门等库房或划定的场地，方便日常材料查找、发放、整理、库存盘点等工作。不同材质的碳钢材料与不锈钢材料要隔离分开存放，不锈钢材料要使用木板或橡胶板等材料与地面和货架进行隔离，防止材料渗碳返修。
外观不能区别的特殊材质材料如含镍低温钢、双向不锈钢、蒙乃尔、哈氏合金等材料，在入库前就应按照材料出厂信息标示或采用光谱分析进行复查，不同材质材料做出相应的颜色标示进行区分，防止出现材料区分不清而用错而导致发生质量事故。在文件管理中除最便捷的材料数据库以外，还要将原始到货清单按月分别归档、材料发放清单按使用区域分别归档存放，原始单据要保留到项目完工结束。当数据库数量与实际库存发现不一致时，要及时核对入库与发放的原始单据，排查问题根源，将出现的问题及时更正解决。
5现场领用管理
建立材料领用制度以规范各现场施工队组材料申请领用行为。按照各区域单体的材料计划量控制材料领用总量，领用量不超过计划量，材料领用做到无计划不发放。
材料管理要本着先严后宽的原则来进行。项目初期材料管理不应受施工压力而任由现场无序领料，使管理造成混乱，必须坚持按规章制度去执行，以免到项目收尾阶段因材料原因造成的影响将统计不出准确的缺料明细，只能都是不计成本的解决急需的，以后再出现还是无计划性的忙于应付。在项目进入收尾期对于现场临时变更增加的材料要尽可能的利用库存剩余，只需补提材料需求计划库存核减平衡数据库，材料便可及时发放现场。
6结语
加强材料物资管理，是提高工程项目施工效益的主要源头。施工现场材料物资管理工作是项目管理的重要内容之一。要工作任务是保质、保量、按期准备好各种相关材料的物资供应，满足现场施工需求，使施工生产按计划进行。根据本人几年来从事管道施工管理工作的经验，材料物资管理应当强调实现全面的经济效益，注重节约，防止“只供不管、盲目储备、优才劣用、劣材充优”等不良现象发生。为工程项目“顺利、优质、高效”施工提供保障。
参考文献：
[1]GB-50235-2010 工业金属管道工程施工规范
[2]GB-T20801-2006 压力管道规范——工业管道
[3]HG/T20592-2009系列化工标准
[4]何雪辉.探究如何加强施工企业的现场物资管理[J].商品与质量：科教与法，2014（9）.
宁波金海晨光化学股份有限公司5万吨/年弹性体项目
承包商：中国机械工业建设集团有限公司
论文作者:任勇
论文发表刊物:《基层建设》2017年第29期
论文发表时间:2018/1/7
标签：材料论文; 计划论文; 现场论文; 采购论文; 项目论文; 材质论文; 管道论文; 《基层建设》2017年第29期论文;