摘要：压力管道的焊接施工质量跟人们的生命安全息息相关，并且也影响着该行业的发展。因此，在竞争压力逐渐增加的时代背景下，应该对压力管道焊接技术不断加以提升，以此来增强行业自身的竞争力和市场经济的发展。本文主要对压力管道安装焊接工艺的质量控制策略进行了分析研究。
关键词：压力管道；焊接工艺；质量控制
引言
由于压力管道属于特种设备，需要具有极强的安全性和可靠性，高质量的管道焊接施工是基础。压力管道的安全管理和监察工作在我国开始的较晚，导致很多人缺乏压力管道安全意识，在安装施工中，稍有不慎就可能导致严重的质量问题，埋下安全隐患，威胁人们的生命财产安全。随着压力管道焊接工艺的不断改进，在施工技术和质量控制方面取得了很大的进步，但还需要提高对细节工作的重视力度。
1简述压力管道与焊接工艺
1.1压力管道
压力管道的存在是需要将施工建设中管道外部以及管道内部对压力是否具有承受能力来进行确定，同时为了确保管道是否会受到有毒气体以及具有可燃性物质、气体的伤害，将两种气体在管道内进行输送，由于压力管道在工程建设中具有极特殊性，因此在选材上一定要严格检查，以此来降低压力管道的使用风险隐患。
1.2焊接工艺
管道定位在压力管道的焊接工作中，对保证焊接工艺的质量具有重大意义。必须要将焊接期间的组队以及定位掌控好，以免在焊接后压力管道会出现凹凸不平以及焊瘤等情况。同心度以及管道焊接过程中的错边量是否可以通过组队的定位来保障是压力管道焊接的重点之一，知晓焊件在焊接工作中是否焊透、管道坡口的形状可否容易加工、焊件在管道焊接时是否变小、焊接期间是否将填充金融的使用率得到节省，将生产力提高，这些都是坡口的意义。
2主要焊接工艺
2.1手工电弧焊接和焊接打底
压力管道焊接包括手工电弧焊接、药芯焊丝半自动焊接和全自动焊接是最常用的3种焊接方式。其中，手工电弧焊接方式由于焊接门槛低和整体操作方式灵活简单，已经在诸多不同的地区和施工现场被广泛应用，是目前我国压力管道焊接过程中最重要的焊接方式。其次，在焊接过程中，还要重视打底工作。所谓打底，是以从底部到顶部进行点焊为基础，再进行打磨和抛光，并在抛光结束时打磨出斜口。进行氢弧打底时，要先对氢气进行检测，查看其中是否存在杂质，之后再选择试板对焊接时的使用板具进行维护，避免焊接过程受到外界因素的影响，保证焊接质量。
2.2底层焊接
以普通电弧焊为基础，以惰性气体中的氩气作为保护气体的焊接方式可以有效避免焊材被氧化。此外，在底层焊接过程中，要遵循从下向上的顺序进行，并且焊接工作收尾时，需要运用角磨机对焊接接口进行打磨。在焊接过程中，要重视以下问题：（1）焊接前，要进行试焊，检查内部氩气是否纯净；（2）焊接过程，中要注意外界环境对焊接过程的影响，并在焊接过程中注意采用防风措施；（3）在焊接过程中，容易出现底部下陷或顶部内陷现象，因此，需要及时对其进行打磨。
2.3中层焊接
在对压力管道进行底层焊接后，可以进行中层焊接。在焊接过程中，要先将工作台面清理干净，避免焊接面的杂质影响焊接效果。检查外观时，如果发现某些焊接部位的质量不合格，要将杂质清理干净，之后重新进行焊接。底层焊接和中层焊接之间应错开10mm以上的距离。如果管道壁过厚，应采用3层焊接的方式进行焊接。最后，在中层焊接过程中，检查焊缝之间的残留物和之后的复查工作必不可少。
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2.4盖面焊接
在盖面焊接过程中，要根据实际焊接厚度选择焊条。中层焊接过程中，起弧和收弧位置要错开焊条，否则在中层焊接时会出现引弧现象，要避免焊缝表面出现气孔或焊接裂纹。对焊缝的咬边和深度也要有严格的规定，如果其深度小于0.5mm，咬边要小于焊缝长度的1/10。另外，在焊接过程中，要采取一定的保温防腐措施，从而防止焊接部位出现腐蚀现象。
3压力管道焊接质量控制措施
3.1焊接施工前质量控制
3.1.1焊前准备工作
在进行压力管道焊接之前，需要建立内部管理机制，由焊接技术人员编写焊接工艺指导书，其内容需要涵盖不同材质、壁厚和管径所需要的焊接方法以及如何选择焊接材料、接头形式、焊接速度和焊道数量等。焊接工艺指导书经过有关人员审核、批准，并由本单位技能熟练的焊工按照焊接工艺指导书的规定焊接试件，完成后将其送至实验室进行有关项目的检测。然后根据检测结果和有关的标准规定，将焊接工艺因素和试验记录整理成焊接工艺评定报告。经有关单位审批合格后，可以作为焊接工艺规程、焊接工艺卡以及相关的作业指导书的依据。根据已批准的焊接工艺规程和指导书组织焊工考试，并由业主、监理、承包商三方相关人员进行监考，焊工取得上岗资格证后方可参与管道焊接施工作业。在开展管道焊接工作的过程中，还应该做好焊工的思想教育工作，以此来不断提升其责任心，从而保障焊接质量和效率。
3.1.2焊前检查
在开始焊接工作之前，对焊接所需材料和设备系统进行全面检查。建立完善的材料管理体系，以保证焊丝和保护气体的规格、型号符合工艺评定要求。对于气体保护焊来说，保护气体始终良好地保护熔池是非常重要的，否则将有可能产生密集气孔的隐患。因此在焊前需要对保护气系统进行严格检查。对自动焊接设备系统进行严格检查：如焊接机头所输入参数是否符合工艺规程和最终调试结果的要求；电缆是否连接准确、牢固；设备供电系统、焊接电源、焊接机头、控制箱性能是否良好，能否正常焊接；核对焊接参数设定挡位是否与所要焊接层次对应。每层焊前要根据坡口宽度和经验进行焊枪摆幅的设置；检查焊丝盘内的焊丝是否够焊接一遍，如果不够的话，及时更换新的焊丝。
3.2焊接施工过程质量控制
在开展焊接作业的过程中，应该确保焊缝的形成速度和焊条的融化速度一致，避免出现焊缝过厚、过宽的现象，否则会增加局部应力，从而对焊接强度产生影响。（2）在没有对管道的两端进行封闭处理的情况下，在管道的内部容易有穿堂风存在，如果空气流速过快，就会加快焊缝的冷却速度，从而使得管道出现冷裂纹。对于这种现象，就需要通过设置盲板等遮挡装置予以处理。（3）在进行焊接时，起弧和收弧之间应该留有一段的距离，起弧作业应该在坡口内完成，在需要多层焊接的情况下，应该在完成前一层焊接之后再进行下一层焊接。（4）进行焊接工作时注意检查焊条所处的状态，如果焊条出现粘条或者偏吹现象，就应该及时停止焊接，并且需要将焊条更换掉，在对新焊条进行修磨处理之后，才能继续进行焊接。
3.3焊后质量控制
管道焊接结束并不意味着焊接工作完成。此时，应该检查焊道并对其进行后期处理。其中，最为常见的工作就是外观检查和无损检测，从而确保管道的内外没有缺陷。在开展施工作业过程中，很难对管道的焊接质量进行把控，因此，为了有效确保压力管道的质量，应该注重管道焊接后的检查、检测工作。焊口外观检查和内部缺陷检测都合格后，还应该根据设计要求对管道进行强度和严密性试验。以免由于管道焊接质量问题造成石油或天然气泄露、爆炸带来的人身伤害和财产损失。
结束语
在压力管道的施工过程中焊接工艺是非常关键的一部分，焊接工艺的合理性对压力管道的性能以及施工质量都有很大的影响。因此，在实际的压力管道施工过程中，要对焊接工艺提出严格的质量要求，并在焊接过程中加强对焊接质量的控制，对压力管道的焊接操作进行严格的规范，这样才能保证压力管道的焊接安装焊接质量。
参考文献：
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[3]何伟.压力管道安装过程中的焊接质量控制[J].当代化工研究，2017（06）：111~112.
论文作者:刘洋洋
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第27期
论文发表时间:2019/7/26
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