印尼某1X670MW超临界燃煤机组热控系统设计论文_张璐

印尼某1X670MW超临界燃煤机组热控系统设计论文_张璐

(哈尔滨电气国际工程有限责任公司 黑龙江省哈尔滨市 150100)

摘要:本电厂热控系统按照1X70MW国产超临界燃煤发电机组带基本负荷设计,具有较好的调峰性能,能在冷态、温态、热态、极热态几种方式启动和升负荷,并有辅机故障减负荷(RUNBACK)的能力,可在定压和滑压方式下运行。

关键词:DCS;控制;自动化;

引言

印尼某1x670MW超临界燃煤发电厂项目,地处印尼万丹省西冷市苏娜拉亚北部沿海,北临爪哇海,西连巽他海峡。电厂热控系统按照1X670MW国产超临界燃煤发电机组带基本负荷设计。

1 海水淡化预处理系统设计

1.1机组仪表与控制自动化水平

本电厂为单元制机组,拟采用机、炉、电集中控制方式。网络控制设在机组集控室内,不再设置专用网络控制室。辅助车间的监控纳入辅网(BOP),可在集控室内统一监控。

单元机组以分散控制系统(DCS)作为机组监视和控制的核心,由分散控制系统(DCS)实现机组的数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)、锅炉炉膛安全监控(FSSS)、汽机旁路控制(BPC)、锅炉吹灰顺控等功能。配以汽机数字式电液调节系统(DEH)、汽机紧急跳闸系统(ETS)、汽机监视仪表系统(TSI)、自动电压调节装置(AVR)和自动准同期装置(ASS)等自动化设备,对锅炉、汽机、发电机—变压器组及厂用电系统等进行控制与监视。发电机—变压器组、高压起备变、高低压厂用电源系统、直流及UPS系统、保安电源、电动机等的控制采用硬接线接入DCS,不单独设置厂用电监控管理系统(ECMS)。

自动化水平可实现:在少量就地人员的配合下,在集控室内实现机组的启停控制;机组运行人员在集控室内以LCD操作员站和大屏幕显示器为主,监视机组的运行工况,并可以通过LCD/键盘对机炉的大多数辅机和各种阀门、挡板进行控制,需要时可对这些对象进行远方手动控制,确保机组安全经济运行;完善的模拟量控制系统及顺序控制系统设计,实现机、炉、电协调控制,以减少运行人员的劳动强度;

异常工况时,联锁保护控制系统自动切投相应的系统或设备,使机组能在安全工况下运行或停机。

1.2辅助车间(系统)仪表与控制自动化水平

辅助系统按和机组的密切程度以及建设容量设计,科学的分配到DCS和辅网(BOP)下进行监控。纳入BOP下的辅助系统,除可在集控室内监控外,还将按水、煤、灰设置控制点集中监视,可以在集控室或者水、煤、灰就地控制室内实现启停和正常运行的操作。

控制系统的总体结构采用由机组控制系统及辅网控制系统(BOP)组成,控制系统网络结构方案如下:锅炉吹灰顺控系统、烟气脱硫系统直接纳入单元机组DCS控制范围;部分辅助系统,如锅炉炉管泄漏监测、空预器间隙调整装置、中央空调系统通过通讯纳入机组DCS监控。辅网(BOP)分为水、煤、灰三个子网。其中,水网包含以下系统:电解海水制氯系统、海水淡化系统、锅炉补给水处理系统、制氢系统、废水处理系统(包括工业废水、生活污水、含油废水、含煤废水)、凝结水精处理系统、汽水取样及加药系统、全厂用水系统;煤网包含输煤系统;灰网包含以下系统:除灰系统、渣水系统、电除尘系统。

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本方案网络结构的优点是:与单元机组运行联系紧密的系统与相对不紧密的系统分开,主次分明;辅网各控制系统尽量使用同一品牌PLC,接口较少,减少备品备件。相关系统可集中在集控室一点监控,信息共享性好。

2 控制方式

2.1 机组控制方式

电厂工艺系统为单元制运行模式,热工控制采用炉、机、电集中控制方式,为扩建考虑,在汽机房扩建端设一个集中控制室,在集中控制室内实现对两台机组(包扩将来的2号机)及相应工艺系统及电气系统的监视控制。

电厂控制盘台的布置采用以分散控制系统(DCS)的操作员站(LCD/键盘)及数字仪表墙(等离子或液晶屏、炉膛火焰电视、闭路电视)为主的监控方式,少量的后备硬手操和紧急停机设备安装在控制台上。

机组的人-机接口布置在控制台,每台机组布置五个控制站,用于放置分散控制系统(DCS)的LCD/键盘,以及后备硬手操和紧急停机设备,两台机组操作员站之间布置一个公用DCS操作员站,两个NCS操作员站和两个BOP操作员站,操作员台采用直线布置。每台机组控制台前的仪表墙的最外侧主要布置炉膛火焰电视显示器、闭路电视监视器,然后依次布置2台等离子或液晶屏,主要用于显示分散控制系统(DCS)的工艺流程画面和控制画面或报警画面,公用DCS操作台前的仪表墙上设有1台大尺寸等离子或液晶屏,采用与机组DCS相同的等离子或液晶屏,用于显示公用系统的画面,在BOP操作台前的仪表墙上同样设有1台大尺寸等离子或液晶屏,用于显示辅助车间的画面。在等离子或液晶屏上方悬挂有数字式电子显示屏,用于发电机功率、汽机转速和时钟等参数指示。

2.2辅助车间控制方式

本电厂的单机容量较大,因此辅助车间自动化系统设计和设备选用,必需具有当前最先进的水平。根据辅助车间工艺系统的特点和管理的方便出发,分别有下面三种不同的监控方式:

2.2.1 由分散控制系统(DCS)实现监控功能。与机组运行密切相关的辅助系统(锅炉吹灰系统、脱硫系统、循环水泵房、压缩空气系统、燃油系统),直接接入机组分散控制系统(DCS),通过单元机组的操作员站进行监控。

2.2.2 由可编程控制器(PLC)+工控机(PC)构成的计算机控制系统,设有与机组分散控制系统(DCS)进行数据通讯的接口。由机组运行人员通过机组的操作员站进行监控。就地设有1~2台显示操作站,供现场调试和巡视使用。采用这种监控方式的有:空预器间隙调整装置;炉管泄漏探测系统;中央空调系统;

2.2.3 纳入辅助车间控制网(BOP)进行监控。电厂建立与DCS网络独立的BOP网络,为三层结构:集控室集中监控;就地水煤灰三个集中监控点;各系统就地显示操作站,供现场调试和巡视使用。

3 结束语

热控系统是沿海电厂最重要的系统之一,其运行的可靠性、经济性、合理性和先进性影响整个电厂的经济及安全指标,因此热控系统的设计极其重要,只有采取合理可靠的设计,才能保证电厂的有效运行,使电厂在安全性和经济性方面与国际先进水平接轨。

参考文献:

[1]试论电厂热控自动化系统运行稳定性[J].万露.科技经济导刊.2017(22).

[2]浅谈电厂热控系统的可靠性[J].兰俊杰.科技风.2017(18).

[3]电厂热控自动化运行的稳定性[J].朱亚利,姜玲玲,关键.设备管理与维修.2017(12).

论文作者:张璐

论文发表刊物:《电力设备》2017年第28期

论文发表时间:2018/1/16

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