摘要：近年来，我国建筑业蓬勃发展，建筑质量要求、技术标准和工艺逐步提高，极大地促进了建筑结构类型的改革和创新。钢结构具有拆装简单、复用率高、工期短、承载能力强、空间大、强度大、跨度大等优点，因此应用广泛。对钢结构工程安装施工，必须把握重点，分析总结相关具体问题，以提高钢结构安装质量和效率。
关键词：钢结构工程；施工；安装要点；分析
导言：钢结构继承了钢筋的优良性能，抗压性能较强。这可以有效提高整体建筑的稳定性和稳定性。同时，钢结构的应用也能有效提高建筑的安全系数。钢结构的诸多优点和钢结构技术的飞速发展，在土木工程中得到了广泛的应用。在实施过程中，必须注意施工和安装的重点。
1 钢结构工程施工测量要点
第一个是测量轴网格。为了保证施工标准，需要在施工前对土建施工测量的轴和标准数据进行审查。这些审查可以根据施工前提供的控制点和主轴进行。将控制点制成矩形，并根据假设仪器测量边长和水平角。
二是建立水参考点，根据土木工程的标准点设定标准点钢结构工程，通过施工现场布置的标准点，并建立标准基点。
三是控制轴线，主轴的主要部分是水平和垂直测量控制，也是保证钢结构工程质量的重要程序和环节。
第四，控制测量精度，通过将内部质量控制目标设置在标准之上，利用专业仪器，实现测量过程中的多点闭合，提高测量精度。
2钢结构工程安装施工要点
2.1 安装施工质量控制
(1) 在安装和施工前，要认真检查钢构件的预装配记录、设计图纸、设计文件、质量检验报告和产品合格证，同时重新检查和记录钢构件的实际尺寸。如果钢结构存在较大的缺陷、变形等，则首次进行处理或更换。在钢结构安装和施工室内，测量和校正技术必须科学合理。在焊接较厚的钢板前，应进行模拟产品结构的焊接技术试验，同时制定的施工技术方案必须可行。（2）在钢结构安装施工阶段，施工单位应当向监理单位提交钢结构悬挂后的油漆、焊接、高程等技术资料，因此，项目的接受是基于更多的证据。
2.2 构件间连接
钢结构工程安装施工时，一般采用槽焊法连接每根钢柱。主梁与钢柱连接时，上下翼缘采用坡口焊接连接，腹板选用高强度螺栓。次梁与主梁连接时，腹板主要采用高强度螺栓，上下翼缘也采用槽焊连接。钢结构连接时，梁、柱的焊接工艺为：上下中。用高强度螺栓紧固两个连接部件的过程如下:主要构件→次要构件。紧固连接工字形构件流程为:上翼缘→下翼缘→腹板。相同节柱上各梁柱节点紧固顺序为:上部梁柱节点→下部梁柱节点→中部梁柱节点。各节点安装紧固高强螺栓流程为:摩擦面处理→检查安装连接板→临时螺栓连接→高强螺栓紧固→初拧→终拧。
2.3钢材选用与钢构件制作
低合金高强度钢是钢结构安装施工的主要选择。合金元素含量不大于5%，屈服强度不大于275兆帕，应具有一定的可焊性和成形性。与普通钢相比，低合金高强度钢未经切削、再加热和热处理，在我国钢结构工程中得到了广泛的应用。在钢构件制造过程中，钢构件装配作业中的安装尺寸、胎架标记、定位方式和基线是质量控制的重点，技术人员必须严格按照操作规程进行控制。此外，钢构件制作时应特别注意整体稳定性。 其中主要参量为长细比λ, 计算公式:λ=1/r, 这里1表示构件计算长度, r表示构件截面回转半径。在进行计算时要重视钢构件截面两个方向轴计算长度的差异, 并且构件两端理想支承和实际支承状况也不一样, 要在制作钢构件时具体分析。
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3钢结构工程安装施工要点分析
3.1做好吊装施工质量控制
钢结构施工多在高空作业，施工难度大，风险因素多。特别是在起重施工环节，人员和机械设备将影响最终的施工质量。因此，施工单位应特别重视吊装施工作业，采取相应的质量控制措施，严格控制施工环节，防止质量问题和安全事故的发生。首先，钢结构建筑具有一定的复杂性，钢柱的重量较大。为减少施工难度，在吊装钢柱时，施工人员要做好预吊阶段的准备工作，并提前做好爬梯、操作托架等施工设备设施的准备，将其放置在固定的位置，确保不发生意外事故。股份。其次，吊装过程应严格按照工程施工标准进行，采用分段吊装法，先完成第一段吊装加固处理后，再进行下一段吊装施工。同时，吊装时应注意钢柱的高度。钢柱吊装后高度如与设计图纸不符，应及时调整钢柱高度。高度达到标准后，进行移动和垂直调整，然后进行下一节。
3.2 做好焊接施工
焊接施工是钢结构工程安装施工中不可缺少的环节。焊接质量直接影响钢结构工程的安装施工质量。在钢结构焊接施工中，影响焊接质量的因素有两个方面：焊接工艺和焊工技能。首先，焊工的技术水平和综合素质会影响焊接施工的效果。如果焊工具有较高的技术水平和强烈的责任心和职业道德，他们可以焊接高质量的结构。因此，施工单位需要加强对焊工的教育培训。二是焊接工艺或焊接方法，焊接工艺也是影响焊接质量的主要因素。目前，我国钢结构焊接施工中普遍采用坡口焊接技术。在焊接施工中应用此项技术时，应按顶梁柱、梁缝、梁柱底等结构顺序依次进行，为减小焊接过程中的压差，保证焊接密度，应在焊接过程中两人同时施焊。
3.3严格控制钢结构尺寸
在钢结构工程安装施工过程中，必须做好点位控制。主要控制点是建筑物的定位轴线、预埋螺栓的位置和支架的轴线等，工作人员应通过比较和测试掌握各节点。
3.4规范安装过程, 提高数据精度
为了追求短期经济效益，一些施工单位恶意缩短工期，违反安装规则，给钢结构建筑的安装和使用带来了更大的安全风险。针对这种情况，施工单位必须加强对度施工现象的管理，从起重测量、起重校正等方面进行管理控制，确保施工质量。首先，在建筑钢结构施工过程中，需要对吊装的垂直度、轴线、标高等数据进行反复测量，并根据测量结果制定详细的测量计划，以保证测量质量。其次，钢结构安装中钢柱吊装安装的精度控制难度很大。在施工过程中，应根据实际施工情况，不断修正钢结构建筑物的中心线，以保证校正质量。
3.5钢构件变形处理方法
(1) 在制造钢构件的过程中，应充分利用各种先进的工艺措施，最大限度地避免焊接变形。（2）装配和焊接时，应采取防变形措施进行装配和焊接，并按焊接工艺和规范进行装配，同时应使用专业的配置工具，并在其中安装钢结构支架。（3）钢构件的运输和储存，应采取防变形措施进行组装和焊接。所选择的垫层位置必须科学合理，以防止钢构件变形；（4）钢构件安装施工时，钢构件的死弯变形问题通常采用机械方法进行修正，简而言之，采用千斤顶或其他专业机械工具，辅以火焰。加热；（5）钢构件变形缓慢时，也应选用。为防止钢构件变形，在实际焊接过程中，对刚度较差的钢构件进行加固处理，并在翻身后进行平整，使焊接钢构件的变形最小；（6）钢构件较长时，应采用实际安装施工时，应控制其尺寸误差，并将偏差降至最低水平。
结束语
总之，要提高钢结构工程的质量，必须有一个专业的、经验丰富的操作人员。我们要遵守有关规定，实行安全质量管理，严格禁止生产形势，不因自身利益而影响整个工程的质量。一旦发现严重的惩罚，就会惩罚不诚实。为了提高钢结构的稳定性和耐久性，必须从各方面、各角度、各工序，结合施工现场的实际情况和特殊情况的特殊分析，严格加强钢结构安装施工的质量控制。
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论文作者:朱吉驰1,曲明通2
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/19
标签：钢结构论文; 钢构论文; 测量论文; 梁柱论文; 过程中论文; 构件论文; 质量论文; 《防护工程》2019年10期论文;