为保证麻地梁煤矿综放工作面的高产高效运行，经皖北煤电集团公司麻地梁煤矿工程技术人员的共同努力，对矿综放工作面支架作出了下述优化改进。
因为本文模型具有典型的多约束非线性混合规划特性，所以基于现有相关算法的优缺点，设计了一种改良模拟退火遗传混合算法(Improved Simulated Annealing Genetic Algorithm, ISAGA)，首先利用改进的遗传算法全局搜索确定最优解区域，再改进模拟退火算法区域搜索寻优解，以提升模型求解的效率与精度。
麻地梁煤矿综放支架的优化改进
◎张军 郭红
一、支架合理梁端距的选择
梁端距即支架前梁端到煤壁的距离，而高产支架梁端距通常为500～590mm。梁端距过大，不利于支架的有效控顶。梁端距过小，在输送机向采空区方向化倾斜、底板沿走向方向上有下凹或运输机推移不足时，采煤机的上滚筒和顶梁间距就会减少，容易发生滚筒割顶梁的事故。因此，为了有效地支护这梁端裸露的顶板，应尽可能地避免滚筒割支架的发生，合理选择支架的梁端距至关重要，经过现场实测、经验交流，建立了麻地梁煤矿的支架高度与梁端距统计表（单位：mm）。
由表可知，在2.7～4.3米正常采高范围内，优化后的液压支架的梁端距在539～570mm范围内，满足不大于590mm的要求。
康复医学作为正在逐步兴起的一门新的学科，其中的知识和理念需要当代所有的医务人员接受。借着目前各高职院校、医院大力发展康复医学的契机，我们将会把“工作坊”教学模式、障碍角色体验引入未来康复治疗专业教学中，同时通过各种培训、进修、访问及积极的评价、激励方式等加强师资队伍建设。通过这些改革，我们希望新型的康复治疗专业教学模式更有利于学生对康复医学理论知识和实践技能的学习和掌握，更有利于培养适应社会需求的康复医学人才，更有利于促进康复医学教育的发展，从而为社会输送更多合格的康复治疗技术人才。
二、立柱布局优化
在满足支架结构设计的同时，尽量加大拉后溜千斤顶布置空间，同时增加底座左右摆动限位装置，防止支架移架过程中因拉后溜空间过小而导致拉后溜千斤顶被挤坏。
三、顶梁柱窝结构的优化
周边矿区地质条件特殊，顶板周期来压相当强烈，支架顶梁柱窝结构必须具备很强的抗冲击能力。对此，该支架顶梁柱窝结构型式采用了柱窝新型结构，改善了该部分受力状态。相对于传统的单体柱窝结构，具有很好的传力效果，它将立柱的作用力通过三次逐步分解，相对缓和的传递到梁体主筋上。使整个柱窝断面的结构强度、焊缝强度、抗冲击能力得到大大提高。
四、架间拉后溜千斤顶空间的优化
根据周边矿区来压特点，本套支架的顶梁适应合力作用点变化范围应尽量大，结构布置需比一般综放支架进行顶梁前柱前移调整，调整后支架的合力作用点位置前移，有效地增加支架了顶梁前端的控顶能力，有利于架前顶板的维护，防止了煤壁片帮和放顶煤支架拔后柱问题的出现。
五、放煤机构优化
(4)如出现流沙现象，应改善泥浆性能，可在泥浆中加入适量的重晶石粉和CMC以增大泥浆密度和提高泥浆黏度，增大孔内泥浆压力和形成泥皮的能力。
目前皖北煤电集团公司综放工作面所用的放顶煤液压支架尾梁放煤机构结构基本是三箱型结构，这种三箱型的尾梁、插板结构，在使用过程中，当后部刮板机上有大块煤或矸石下落时，极易造成插板整体变形、尾梁框板开裂等影响正常使用的情况发生，导致生产效率下降。同时，为使支架放煤机构（即尾梁、插板）的结构形式、焊缝强度等能够适应特殊地质条件的要求，必须研制出区别于现有三箱型的安全、可靠的尾梁放煤机构，为此本套支架的尾梁及插板机构采用五箱型放煤机构。
五箱型放煤机构抗弯模量大、应力变形小，其工作强度高。采用此种结构形式和布置方法后，可以有效的提高尾梁及插板的结构刚度，防止后部刮板机上的大块煤和大矸石对尾梁及插板的碰撞损坏，能够应对井下采煤复杂多变的恶劣工况。
六、尾梁千斤顶布置优化
目前皖北煤电集团公司综放工作面所用放顶煤液压支架的尾梁千斤顶布置方式基本为千斤顶缸底与掩护梁连接，活塞杆与尾梁连接，后部输送机过煤时大块煤很容易碰到尾梁千斤顶活塞杆镀层，久而久之导致活塞杆镀层损伤，千斤顶失效。即降低了工作面生产效率，又增加了维修成本。为解决此问题，本套支架尾梁千斤顶布置方式改为活塞杆与掩护梁连接，千斤顶缸底与尾梁连接，使整个尾梁千斤顶易损伤部位上移，大幅度增加千斤顶寿命。与此同时，尾梁机构设计时，在满足尾梁机构结构要求的前提下，尽量提高尾梁距离地面距离，增加整个后部输送过煤空间。
传统尾梁千斤顶布置形式本次尾梁千斤顶布置形式
（作者单位：内蒙古智能煤炭有限责任公司）
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