浅析我国水泥粉磨技术的现状及改善策略论文_朱国华

浅析我国水泥粉磨技术的现状及改善策略论文_朱国华

(江苏横山南方水泥有限公司 江苏 常州 213119)

【摘 要】水泥粉磨技术是水泥生产过程中一道提升水泥质量的重要工艺,在我国已经有较久的应用历史。本文对我国现有的水泥粉磨技术进行总结分析,研究了水泥粉磨技术的现状,并根据技术现状中所存在的不足,提出了几点对应的改善措施,力图从粉磨技术工艺上对我国水泥生产水平的提升做出微薄贡献。

【关键词】水泥粉磨;水泥生产;技术改进

【中图分类号】TU525 【文献标识码】A 【文章编号】1002-8544(2017)06-0182-02

在水泥的生产流程中,粉磨技术是影响水泥质量的关键,一吨水泥的产出往往需要应用粉磨技术处理数十种物料,生产过程中的主要人工、能源消耗以及污染便是在这一环节产生。针对于目前水泥生产中粉磨物料环节所带来的各种问题,如何采取切实有效的解决、改善措施,是有关部门以及学术界多次会议中提到的话题。

1.水泥粉磨技术现状

1.1 发展潜力巨大

在改革开放近四十年来,我国的基础设施建设得到了十分迅猛的发展。在建筑、路桥、土工、给排水等建设领域,均离不开水泥的使用。因此,我国一直以来,乃至于今后相当长的时期内仍将是水泥消耗的大国,对优质水泥的需求量与日俱增。特别是在“十二五”期间,我国的高铁、高速、房地产建设再一次进入建设的新阶段,我国也在目前环境问题日益严重的情况下提出了新一轮的建材生产标准与政策。在此背景下,水泥粉磨技术的发展潜力十分巨大,通常水泥生产成本中有40%左右的成本来自于粉磨环节或者与之相关的环节,粉磨技术上的一点微小调整与改进,便能够对水泥生产起到足够显著的影响。

1.2 设备能耗较高

目前的水泥粉磨工艺所存在的普遍问题是能耗较高,就现有设备而言,水泥生产中所产生的最主要的能耗便来自于粉磨环节。如生料、煤粉的制备以及水泥粉磨的过程都需要消耗大量的电能,目前的设备水平相比于多年以前有了巨大的提升,如辊压式预粉磨系统,相比最传统的粉磨工艺在能耗上节省了近一半,但对于目前的水泥市场需求来说仍显不足。过高的粉磨能耗,使得水泥生产的成本居高不下,在市场供不应求的前提下,设备能耗过高的问题便表现得尤为突出,对水泥行业乃至于与其相关的建筑、土木等行业均产生较大的影响。

1.3 技术劣势明显

在当今的水泥粉磨工艺中,所使用的技术设备主要分为球磨机系统、辊压机预粉磨系统、辊磨终粉磨系统等多种类型,虽然各自具有其优点,但相应的劣势表现得同样十分显著。比如辊磨终粉磨系统相对而言在操作上较为简易方便,但节能与粉磨效率上却存在着不足,且成品颗粒级配不合理,影响水泥的使用。而其他经常使用的技术设备,均存在着或多或少的缺陷,在水泥需求量日益增大的今天表现得愈发明显。目前,由于并没有一个绝对完善、领先的工艺系统,因此不同厂家通常根据自身设备、环境、材料、资金状况等实际情况,权衡选择相对合适的一种技术工艺。

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2.水泥粉磨技术的有效改善策略

2.1 基于研磨体的改善策略

要改善现有的粉磨技术,从研磨体入手是切实可行的思路之一。一个比较成熟的改善策略便是将不同规格的研磨体配合使用,通过合理的级配措施,让粉磨作业具有循序渐进,更有条理的特点。具体而言,对于平均粒径较大的物料,则选择相对大规格的研磨体,反之,则选择相对小规格的研磨体。通常钢球的规格选择为3级至5级区间,钢段的规格选择为2级到3级之间。总体而言,研磨体的搭配可“从大到小”或者“中间大两头小”,在保证粉磨质量的基本前提下,尽量增加小规格研磨体来提升粉磨的效率。再者,现在陶瓷球的开发,对水泥粉磨电耗的降低,提供了不错的途径。

2.2 基于预粉碎技术的改善策略

预粉碎技术的出现便是以提高粉磨质量与粉磨效率为最核心目的。当前在许多厂家,预粉碎技术已经被广泛应用,要在此基础上进行更深入的改善,则可以从现有工艺的多个角度入手。首先,可使用分选系统来让不合格的物料直接进入下一次的预粉碎,降低不必要的能耗;其次,研磨仓长度要随着物料研磨的深入而缩短,并同时前移隔仓板,减小研磨体规格;最后,可通过其他诸多辅助措施来改善预粉碎流程,如提高风速、降低循环负荷率、提高选粉效率等,这些策略均可通过其他配套设备工艺的改进得以实现。通过实际使用情况看,经过改善后的预粉碎流程,大致可以将能耗降低20%以上,并相应提高粉磨产品的质量。

2.3 基于物料水分的改善策略

物料水分的多少直接影响到粉磨的整体效率,针对于这一细节采取改善措施也是很多设备有缺陷的厂家较为容易实现的。一般情况下,对于石灰石物料,水分应控制在1%以内,整个入磨物料的水分应控制在1.5%以下。物料水分过高时,粉磨物料极容易形成一种糊状物,即生产过程中常说的“糊磨”现象,并增大磨机通风不良、篦缝堵塞等情况的出现概率,严重降低粉磨效率,在特殊情况下甚至可能损坏设备,并造成安全隐患。因此,对于水分较高的物料,应加以控制,万不可勉强投入使用,以免影响磨机的正常生产。当然,适量的物料水分,对降低磨机温度,改善粉磨状况有好处,笔者曾遇到过,一段时间磨机经常“饱磨”,查不出原因,后来发现是物料太干造成的,因此通过物料喷水,解决了这个问题。

2.4 基于磨机通风的改善策略

之前有所提到,物料水分过高会影响磨机通风,并进而影响到整个粉磨流程。对磨机通风条件进行改善,可以在一定程度上提高粉磨效率。为了实现这一策略,可以加大设备风机的风速,避免过粉磨的物料在磨机内长时间停留。此外,改善磨机的通风还能够及时逸散物料水分,减少磨机内的水分存有量,并保持设备温度正常。总之,磨机通风环节便是粉磨系统里面的“后勤团队”,对粉磨的高效率安全进行起到保障作用,这一环节最容易被人所忽视,但也最不能够被忽视的。

3.结语

综上所述,我国水泥粉磨技术在当今社会发展建设的潮流下,有着可喜与可忧并存的诸多现状。对于设备能耗较高以及技术劣势明显的现有问题,可通过研磨体、预粉碎、物料水分、磨机通风等粉磨细节来进行改进,采取切实可行的改善措施,最终达到提升粉磨效率,降低水泥生产成本的目的。而随着新技术、新设备的不断应用,相信在未来我国的水泥行业将会迎来进一步的腾飞,为消纳废料,保护环境作出贡献。

参考文献

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[3]曹凯,石国平.从联合粉磨到双圈流水泥粉磨系统[J].四川水泥,2016,(9):5-5.

论文作者:朱国华

论文发表刊物:《建筑知识》2017年6期

论文发表时间:2017/6/19

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