摘要：简要介绍了一种新型8#避孕套线工艺流程和主要运行参数，提出了一种工艺较为先进，运行经济的技术路线，在行业内具有领先水平。
关键词：8#避孕套；新型；改造
1、项目概况
2014年，我司避孕套订单饱满而产能不足，对生产经营造成困扰，2015年我司避孕套订单充足，同样面临产能缺口。为此，2014年12月，公司决定将因工艺条件未达要求而闲置的8#避孕套线作拆迁异地改造，这样，比新造一条生产线要节约成本，也能缩短建造时间，生产线改造后，每年可恢复产能九千万只，满足目前公司营销的迫切需求。
2、项目实施过程
2.1项目的启动、架构设置和目标要求
2014年12月25日，公司召开8#避孕套线技术改造专题会议，确定了工艺技术方案和设计建造方案，并成立了项目指挥部，下设项目技术组和项目施工组统称项目组，人员共25人，公司要求项目达到以下目标：
1、恢复8#线产能，满足及时供货的市场需求，确保在国家卫计委、联合国等政府采购目录中的地位，牢固企业长期稳定发展的基础。
2、盘活现有资产。通过恢复8#线产能，每年将增加九千万只避孕套产能，将增加销售额和销售利润，进一步提高公司的经济效益。
3、项目费用控制在预算范围内。
4、2015年1月8日进场施工，在确保安全施工的前提下，3月底前完成建线工作，5月底投入生产。
2.2项目的筹划准备
8#避孕套线技术改造项目从启动到进场施工，在不到两周的较短时间内，需要筹备好的工作包括改线预算、设备图纸整理核对及改进设计、建线器具及材料采购计划、施工进度计划、8#避孕套线拆线计划等，目标是确保进场施工后，从资金使用、图纸提供、零部件材料购置供应、施工顺序、人员安排、任务分派等一系列的施工过程做到有条不紊，连贯高效。通过严谨的策划和部署，项目组做得较好的有以下几方面工作：
1、在编制《改线预算》前，本着充分利用原8#避孕套线设备，以较低的投入、较快的施工工期的原则，对原生产线整体和各部件状况进行摸查，结合拆卸可行性、难度、再组装方式办法等因素评估拆装利用的部件，再确定需新购置加工的零配件，做到心中有数，预算项目贴合实际。
2、由于筹备时间较短，生产线图纸整理核对及改进设计工作不能在进场施工前全部完成，但能充分考虑施工进度和零件加工周期需要，排列好各部件图纸的整理次序，如优先修改整理机架轨道图纸和外加工周期较长的链条图纸，然后再考虑其他部件图纸的整理，做到掌握图纸的阶段性需求，结合施工和零件加工周期等因素有计划开展工作。事实上，整个图纸整理设计过程至2月上旬才结束，期间没出现因提交图纸不及时而影响施工的现象。
3、在图纸改进设计工作方面，能针对原避孕套联动线的不足，事前加强与生产车间管理人员与操作工人的沟通，做到先听取收集问题所在，再着手设计，较好地解决问题。如抽氨气装置，改进后抽风效果明显改善，氨水房达到微负压，周边氨味有所减轻。又如脱模装置、热风循环翻板吹风口及过滤网的改进设计（并增加一次胶翻板吹风过滤），使8#避孕套线改造后，设备调整及质量控制都达到便利操作的效果，翻板吹风规范准确，符合生产实际需求。
4、项目技术组与施工组紧密沟通配合，共同商议重要的施工事项，包括施工现场平整和围蔽、施工器材配备、原材料和零部件供应、施工人员分组分工配合与作息要求、施工计划进度各关键节点的衔接、委外施工项目等，使相关参与组织与实施人员明确工作要点和质量要求，形成共识，调动起众人的积极性和主动性，提高了工作效率。
经细致的筹划准备，2015年1月8日，项目顺利进场施工。
2.3项目施工情况
8#避孕套线进入现场施工后，各项工作开始并行并不断进入交叉运行状态，为保证项目顺利推进，按时完成，在指挥部督促和组织下，项目组既抓好各单项工作的落实，又协调好各关联工作，做到忙而不乱，步调一致，做得较好的有以下几方面工作。
1、抓进度、促落实
在指挥部直接组织下，项目组每周开协调会，小结建线进程，检查工作落实情况，对存在悬疑待解决难点和问题，作充分协商，明确解决办法，确定下阶段工作目标，量化工作指标和要求，使每次会议的决策成为具体操作并可跟踪问责的事项，从而促进工作的落实。
2、控费用、保质量
在施工过程中，各种外加工和采购项目较多，为控制费用，指挥部要求项目组对较大的资金项目采取招投标形式综合评选中标单位，如油漆项目、主蒸汽管道项目、铺地项目、管道保温项目等，都达到招标比价减费用的目的。同时亦加强对零散外加工和采购件的成本控制，通过货比三家，从价格及质量综合考虑择优选用，如购置大五金、电气元器件、链条和外加工件等，都能按公司的规章制度操作。对委外施工及采购过程中的质量问题，项目组能组织好检查验收核算工作，责任落实到相关人员，对存在的质量问题能及时跟进，快速解决处理，如油漆的施工质量、泥水铺地质量，链条交货期延迟、管道保温质量等大小问题，都得到妥善处理。
另外，为节省建线费用，在公司的协调下，调动了手套车间保全工负责拆卸原8#避孕套线，比外包拆卸可节省8万元。他们按拆卸方案完成拆卸任务后，还继续承担了改制保温板等工作，分担了项目施工组的建线工作压力，工作效率和工作质量理想。
在拆卸原8#避孕套线过程中，能及时检查挖掘可利用的设备，调整利用旧件方案，如原铝合金间隔、热风管、面保温板和对闲置铝合金门的利用，对应施工项除铝合金需小部分补充外，其余并无新投入，全部利用旧件，节省费用。
3、巧施工、重洁净
为保证设备运行稳定，减少以后调整及维修的烦恼，链轮与轨道的安装施工质量是关键。技术组通过讲机理，提要求，查效果，施工组通过想办法，精施工，勤验对，从技术要求到实际施工做到密切联系，碰到问题，能相互沟通，共同制定或调整施工办法，较好地保证了链轮轨道的安装和制作精度，从而确保链条运行平稳轻快。同时，项目施工组也在工作的施展上想方设法，每天小结工作进度，预先考虑下一步的工作安排，并结合施工性质、难度、技术要求去搭配人员组合，合理分组分工，使施工人员能发挥所长，团结一致，愉快地投入工作。
在施工方法上，一改以往过早安装上干燥柜底保温板的方式，将底保温板留至建线收尾阶段才安装，事实证明有其便利因素：一是为干燥柜底排管烧焊带来便利，在无阻碍的状况下，可加快施工进度；二是确保上干燥柜不易积存施工杂质，有杂质也容易清理。
洁净的设备及环境对产品质量一定有利，这种观念在整个施工过程中一直向施工人员灌输。在洁净工作细节方面，对旧热风循环风管和散热器先清理积尘再安装，生产线全面油漆前先清理机台卫生，新旧保温板先包好边并抹干净再安装，试产前也安排对干燥柜多次吸尘和清洁机台卫生。
8#避孕套生产线虽然是旧线改造，但改造后整体外观保持整洁，部分位置如热风管外表保温、塑料冷风管、保温板装饰等观感效果还有所提升，各操作工位设施也听从生产实际需求配备，完工后少有返工情况。
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4、把时机、引外力
生产线有些施工项由外单位完成，包括蒸汽主管道、设备油漆、铝合金间隔、泥水铺地、管道保温、环保空调、设备搬运移装等工作。在施工的中后期，各工种开始交叉进场，不同程度地相互制约影响，故此，工作顺序尤为重要。对由外单位施工的项目，项目组能充分考虑施工时机、施工工期、互相干扰、施工环境等因素，把准时机，采取分区域施工、分时段施工、穿插施工或同时施工等方式协调安排好各单位施工，做到既确保本单位正常施工，又满足外单位能顺利开展工作，尽量减少因相互影响而产生的停待工现象，所有外包工作均按计划时间完成。
5、要安全，作保障
8#避孕套线技改项目需调动较多的人力物力，时间跨度较长，工作较艰苦，经常加班加点赶进度，容易发生安全事故。公司领导和项目指挥部十分重视安全工作，进场施工前责成公司安委会做好安全教育，为相关人员配齐劳保安全用品，施工现场配备消防器材，封蔽施工区域，设置安全警示标志，危险物品规范使用，外单位施工人员达公司安全要求才能进场施工，安排安委会深入现场督促检查等等。项目施工组也按安全要求自觉落实，使施工队在装备及操作上具备规范专业的素质，为施工安全打下基础。得益于各项安全防范措施的重视与落实，施工过程无发生安全事故，保障了施工任务顺利完成。
2.4生产线试运行试产情况
1、生产线试运行情况
经过两个多月的改造施工，8#避孕套线按计划于3月31日带料试机，因一次胶槽漏胶需更换，故只带二、三次胶试机。试机过程约2.5小时，各部件运转基本正常，同时也发现需要调整改进有28项，包括浸渍轨道落差、翻板平稳、脱模调整、操作便利改进等等。项目挥指部迅速部署整改落实，要求4月8日正式试产。
2、生产线试产情况
针对带料试机存在的问题，项目施工组继续鼓劲，按要求耐心整改，并更换好一次胶槽，于4月8日正式试产。
在试产过程中，产品质量不太稳定，主要是产品针孔问题，其他指标比较正常。为解决针孔质量问题，避孕套车间把好原因分析并制定改进措施，着重关注模型及链条的清洁，查找各种细节因素，安排了十多项整改完善措施，并更换了五百多支存在质量问题的玻璃模型，最后在4月24日前较好地解决了产品针孔质量问题，产品质量进入稳定期，较快地完成生产调试工作。
2.5项目工作存在的不足
1、对春节假期不便加工和采购的困难估计不足。今年春节假期前后15天，很多企业已不接业务，而项目却进入高峰期，各种加工采购事项较集中，有些业务受到影响，施工计划不得不相应调整，造成有些施工项只能暂停回头再做，从而影响到施工的顺畅连贯。
2、一次胶槽移装到位后才发现槽体漏水，需要重新更换，耗费精力，影响带料试机。主要原因是对旧胶槽闲置废旧程度估计不足，未及时清理检查而搬到位使用，发现问题太迟。
3、对遗漏待处理等零碎工作跟进稍慢。如上干燥柜的装饰包边条延迟安装，再如后干燥完善配套工作稍慢等，主要原因是前期集中精力解决试产问题，上述问题并不迫切或暂不影响生产，工作有所放松。
3、项目效益和效果
3.1盘活资产
原8#避孕套线一直闲置，而工厂却产能不足，通过对生产线改造，项目比预算小的投入完成改造，盘活了设备，恢复了产能。
3.2较快达产
项目从启动到试产成功，历时四个月，比计划提前1个月投产，过程较顺利，调整时间较短，产品质量比较理想，年产量达到九千万只的设计要求。
3.3锻炼队伍
我公司已多年无建造生产线的经历，通过对8#避孕套线改造，锻炼了管理人员和技术工人，积累了建线经验，为以后公司的发展做好人力资源和技术的培养储备。
另一方面，在整个项目过程中，很多技术人员能深入现场，既发挥专长，又直接动手参与现场工作，做到通力合作无怨言，表现出较强的责任感和良好的职业素养，培育起员工的团队精神和大局观，战斗力不断提高。
3.4维持生产
项目在施工期间，由于采取适当的围蔽措施，并加强施工现场管理，如人物流分区控制和卫生保洁等措施的落实，确保其他生产线环境清洁卫生，对其他生产线的正常生产并无影响，产品质量未发生波动，维持了生产正常。
3.5促进工作
8#避孕套线技术改造项目以项目管理方式开展工作，从投资决策到项目完成，做到明确时间、预算和质量目标要求，项目的计划、组织管理、协调、控制和评估等工作能有效开展，最终较顺利地实现了项目的目标。通过项管理的有效实施，对今后较大项目工作以项目管理的方式开展将起促进作用。
4、项目下阶段再改进推广的设想
4.1清水脱模的推进
避孕套清水脱模工艺，有利模型表面干净清洁，对产品质量有利。我司过去也曾多次尝试清水脱模，但产品粘结、脱模液配合、操作不便等问题一直无法彻底解决，所以未能取得实效。
通过参考相关资料，结合我司的实际，在3月份已完成清水脱模装置的图纸设计，着重解决产品均粉隔离和方便操作问题，建议公司考虑实施清水脱模改造。
4.2抽氨系统及氨气处理的改进
现生产车间氨味较大，原因是抽氨效果不理想，排气困难，可参照8#线对抽氨系统作改进。
5、结语
8#避孕套线技术改造项目在公司领导正确决策下，在项目指挥部高效有序的领导和策划下，在公司各有关部门的支持配合下，项目组全体成员能同心协力，克服各种困难，经过努力拼搏，辛勤劳作，较好地完成了各项工作，为公司的生产经营和技术发展做出了应有的贡献。8#避孕套线技术改造项目是一项有成效的项目，我们将继续努力，挖掘潜能，昂扬斗志，在迈向新目标的前路上攻坚克难，取得新成绩。
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论文作者:苏绍海
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/7/23
标签：项目论文; 避孕套论文; 工作论文; 生产线论文; 图纸论文; 指挥部论文; 公司论文; 《基层建设》2018年第18期论文;