金属材料的优点很多，诸如强度大、塑韧性能好、既耐热又耐寒，且用途广泛，逐渐成为工业中不可取代的材料。最近几年，由于我国多孔金属及纳米金属材料的迅猛进步，其使用范围逐渐扩大，呈现出供不应求的局面。
1.1 多孔金属材料的使用范围。多孔金属材料作为目前发展最快的金属材料，具有许多金属无法比拟的好处，例如其强度大、耐高温和腐蚀、孔径的大小灵活掌握及良好的渗透性，其用处广泛，能够做成过滤器、分离膜、消音器、催化剂载体、电池电极、阻燃防爆等材料，还可以应用于许多行业，如原子能、石化、冶金、机械等行业里。
1.1.1 渗透性。过滤和分离多孔金属本身就有比较好的渗透性，能够用于很多过滤器的制作，通过多孔金属的孔道对流体介质中固体粒子的阻留和捕集作用，可以把气体或液体进行过滤与分离，以便起到介质的净化与分离作用。目前应用最广的金属过滤器材料是多孔青铜及多孔不锈钢。
1.1.2 能量吸收。能量吸收作为多孔金属材料中尤为重要的作用，它的缓冲器和吸震器是其罪主要的能量吸收装置，它的应用广泛，不但包括汽车的防冲挡、宇宙飞船的起落架，还有升降机、传送器安全垫和高速磨床防护罩吸能内衬。
1.1.3 热交换。多孔金属因其特殊的性能，还是热交换及加热的最好材料。通孔体是其最主要的热功能，它的闭孔多孔金属又是一种绝热材料。另外多孔金属的渗透性还很高，能够作为灭火器的材料。
1.1.4 流体分布与控制。多孔金属能够得到大量使用，还得益于其是一种流体分布装置。比如多孔不锈钢和多孔粉末。其次还有布气元件能够用于液体中分布入气体，比如多孔钛管和多孔钛板。多孔金属材料又能起到流体控制的作用，比如计量器和延时器。
1.1.5 电磁屏蔽。多孔金属的电磁吸收性能还能制成电磁屏蔽、电磁兼容器件。其通常是利用孔隙之间全部连通的三维网状铜或镍，以上金属透气散热性好、比重轻，较于金属网的屏蔽性能，要优质得多，不但能够起到波导窗的屏蔽作用，且比波导窗体积小很多，是较好的移动仪器设备。
2、金属材料的热处理工艺与技术
2.1 化学处理薄层渗透技术。化学处理薄层渗透技术其主要是对金属材料进行了化学处理，并能够通过化学热处理的方式，从而使得该金属材料的坚韧性得到更进一步的提升。此外通过化学处理薄层渗透技术，其能够最大限度的降低金属材料的浪费，并能够有效避免对于环境的污染，从而取得良好的经济效益以及环保效益。此外在对金属材料进行化学热处理的过程中，其只需要渗透到金属薄层，就能够使得该金属材料的性能得到有效的提升，这样也就使得金属材料的处理效率得到提升。
2.2 激光热处理技术。激光具备有非常强的穿透性，因此对于一些表面比较坚硬的金属材料进行热处理的过程中，也就可以通过激光技术来完成这项工作，并能够取得良好的金属材料热处理效果。通过激光热处理技术在金属材料处理过程中的应用，其能够使得金属表面的硬度得到一定程度的增加，而为了使得激光热处理的工作效率得到进一步增加，也就需要通过计算机来实现相应的控制效果，并借此来实现激光的热处理自动化发展。
2.3 超硬涂层技术。该热处理技术主要进行的是金属材料的表层处理，并不会对该金属材料的内部进行任何处理，而在现有的金属材料热处理技术中，超硬涂层技术也是应用最为广泛的一种金属材料热处理技术。采用超硬涂层技术其能够在完成金属材料的热处理这一过程中，来让该金属材料的表面硬度得到有效的提升，并能够使得该金属材料做制成的成品变得更加的耐用。此外超硬涂层技术其还能够使得金属材料的使用性能得到显著的提升，并拥有者快捷方便的应用优势。
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2.4 热处理 CAD 技术。热处理 CAD 技术作为现阶段金属热处理技术中的一种先进技术，其主要是借助于计算机技术先进行热处理工艺的模拟，然后再借助于智能处理的方式来实现金属材料的热处理。在对金属材料通过 CAD 技术来进行热处理时，其首先需要工作人员在计算机上面进行该热处理 CAD 技术的模拟还原，然后在此基础上结合相应的热处理过程来进行热处理测量的针对性制定，从而完善该金属材料的处理环节。在金属材料的热处理过程中通过 CAD 技术的合理应用，因此存在有模拟处理步骤，所以能够对该金属材料的热处理效果进行有效的预见，能够及时发现热处理过程中所存在的问题并加以改正，这样就可以有效避免一些金属材料热处理过程中出现的不必要问题，并使得该金属材料的性能得到一定程度的提升。
2.5 真空热处理技术。真空热处理技术其指的是借助于真空来完成相应的金属热处理工作，借助于真空热处理技术来进行金属材料的处理过程中，其具备有效率高的特点，并且能够对加工过程中所产生的各种有毒废气进行有效的控制，因此说真空热处理基础其能够使得金属热处理工作的工作效率得到更进一步的提升，并且能够取得一个良好的环境保护效果。
2.6 振动时效处理技术。在通过振动时效处理技术来完成金属材料的热处理工作时，其能够直接借助于振动来完成金属材料材料的热处理工作，并能够使得该金属材料的稳定性得到进一步的提升。此外该热处理技术还不会使得该金属材料的性状产生变化。但是在通过振动时效处理技术来进行金属材料的处理过程中，其往往需要借助于现代的计算机技术来进行热处理工艺的监督以及控制工作，并借此来实现振动时效热处理的自动化控制，并使得相关金属制品的生产时间得到明显缩短，来使得该企业的生产效益也得到有效的提升。
3、金属材料热处理工艺和技术水平未来发展展望
随着科技发展和社会进步，金属材料热处理工艺和技术需要不断提高发展趋势，很多热处理技术不断发展，需要根据可以控制热处理技术不断提高热处理技术，顾名思义，在金属热处理技术中需要不断提高对于金属控制，保护好金属材料气体介质问题，针对可以控制气氛提高有效保护措施，根据金属材料表面性能，提高热处理过程中完善性，优化针对金属热处理工作技术效率。针对钢制工件，需要不断提高气氛热处理技术，提高针对钢材材料提供，妥善保管好热处理金属材料高温氧化损伤问题。针对金属热处理过程中表面破坏问题要提高控制气氛处理中钢被氧化问题，提高针对金属材料气氛热处理过程中合理调控管理工作，在实际操作过程中要提高金属热处理灵活性，保证金属热处理广泛性，优化金属材料热处理工艺和技术水平。针对金属热处理工艺和技术要不断提高技术水平，优化金属热处理发展空间。金属材料的热处理技术和产品之间是相互关系的，如果处理不当就会引发环境问题，需要不断提高能源结构保证热处理工作顺利进行，提高热处理工作合理性，提高金属材料热处理工艺和技术水平。
结语：在现代生产中，金属零件的制造与热处理工艺的水平有着密切的联系，而热处理工艺的选择又与金属材料的构成密不可分，所以，在实际操作中，想要获得好的工艺效果，就必须准确分析金属材料与热处理工艺的关系，找到两者的细微联系，全面掌握热处理技术，从而提高金属部件的质量和工艺水平。
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论文作者:谭晓郃
论文发表刊物:《红地产》2017年9月
论文发表时间:2018/9/3
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