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摘要：随着经济的不断发展，工程建设项目的数量正在不断增多，混凝土的使用数量也随之增多，在工程建设项目中，混凝土的质量直接决定着整个工程的施工质量，所以，混凝土的质量必须得到保证。在混凝土的生产过程中，混凝土拌和楼对混凝土质量起着决定性的作用，只有保证混凝土拌和楼中的每一个设备都能够正常运行，才能够保证混凝土拌和楼的生产效率和生产质量，进而保证工程施工质量。本文对混凝土拌和楼中设备的常见故障进行了分析，并提出了相应的解决措施。
关键词：混凝土拌和楼；设备故障；处理方法
引言：
混凝土拌和楼是混凝土生产过程中最重要的一个生产系统，其中每一个设备能否正常运行，是决定混凝土质量的关键，但是，混凝土拌和楼中的设备通常会受到许多因素的影响而产生各种故障，这就严重影响到了混凝土的质量。混凝土拌和楼通常分为四个部分，主要有供料系统、搅拌系统、称量系统、控制系统，一旦其中的一个环节出现了问题或者其中的某一台生产设备出现了故障，就会直接影响到混凝土的质量，所生产的混凝土及无法满足工程建设的生产要求，进而造成混凝土生产商的经济损失。所以，一定要对混凝土拌和楼中的常见故障进行分析，不断提升混凝土拌和楼的生产效率，才能够保证混凝土的生产质量。
一、混凝土搅拌楼故障检测与处理的重要性
由于混凝土能够大幅度提升建筑的强度和延长其使用寿命，所以混凝土被大批量的应用于工程建设的施工过程中，混凝土拌和楼的出现，有效的提升了混凝土的生产效率，加快了混凝土的施工进度，同时也提升了工程建设的施工质量。近年来，随着建筑行业的不断发展，工程建设项目对于混凝土质量的要求开始变得越来越高，必须使用专业混凝土拌和楼所生产出的混凝土，一旦混凝土拌和楼中的设备出现了故障，就会影响到混凝土的生产进度所以，做好相应的故障处理工作就变得十分重要。
二、混凝土搅拌楼设备运行系统
由于混凝土的搅拌过程中涉及到许多步骤，所以混凝土拌和楼设置有不同的生产系统，每一生产系统都负责着不同的生产任务，每一个系统之间都具有相应的联系，如果一个系统出现了问题，就会直接影响到其他系统的运行，混凝土拌和楼由以下几部分组成：
1.搅拌系统
混凝土搅拌楼的搅拌系统主要由搅拌主机、支撑架以及润滑机构组成。在一般的建筑工程混凝土搅拌楼中，搅拌主机有两种不同的形式，其中一种是强制式，另一种是自落式。搅拌主机的搅拌罐通过钢铁焊制而成，内部还设有耐磨衬板，以确保其能够长期的使用。搅拌机械是利用电机来驱动搅拌轴，从而实现内部混凝土的搅拌。在完成混凝土的搅拌后需要及时地将搅拌的混凝土卸下，不能长期留在搅拌机内。
2.材料供应及存储系统
材料供应及存储系统主要是用来运输及存储材料的系统，运输系统是将混凝土材料运至计量处，在完成计量以后再运输至搅搅拌仓进行搅拌，而存储系统主要是对尚未搅拌的材料进行保存，避免其发生变质。
3.水泥供应及存储系统
水泥供应及存储系统主要包括水泥贮料斗、输送设备及水泥仓三个部分，在操作时其基本的流程和骨料供应运输系统基本一致。
4.配料系统
配料系统主要包括控制装置、称量设备及配料设备。其主要负责对混凝土按照设计的配合比进行配料，确保组成混凝土各种材料比例与配合比组成相符。
5.集成控制系统
集成控制系统是混凝土搅拌楼的核心部分，其直接控制混凝土搅拌楼其他各个系统的运行情况，通过集成控制系统能够实现对整个混凝土搅拌楼的管理与控制。一般而言，混凝土搅拌楼由气动系统以及电气控制系统两个不同的部分组成。电气控制系统主要通过计算机来进行控制，并且通过相关的生产程序来处理搅拌楼的混凝土生产量以及投料的过程，实现混凝土搅拌楼的自动运行。
三、常见设备故障及处理方法
1.电气系统故障及排除方法
对于一些大型的混凝土搅拌楼，其都是以PLC控制系统作为基础来进行整体控制的，在其运行过程中，尤其是在一些恶劣的环境下，容易因外界因素引发各种电气故障，从而导致混凝土搅拌楼的运行情况受到影响。在混凝土搅拌楼运行的过程中，一些传感类器件会因为工作环境的干扰而使信息采集的准确性受到影响，从而获得不准确的信息，导致各种信息故障的产生。为了避免这一问题的发生，需要通过密封盒来对系统中的线路板进行密封处理，防止因粉尘、湿气影响信号采集，确保其采集信息功能的准确。对于不同的传感器应当通过不同的方式来进行测量，一般而言，对压实传感器，如果发现PLC控制系统的仪表盘数据存在异常，可以通过电压检测法及传感器阻值测量法来对于传感器进行检测，判断其是否存在问题。而对于电磁换向阀，可以先通过手动控制方式来对其运行方式进行判定，观察其是否能够进行换向，然后再通过万用表对其电压值进行检测，确保电压值在电磁换向阀的额定范围之内。而对于气动控制阀，考虑到线路中存在大量的水汽，在低温条件下容易出现结冰的问题，因此可以通过加热气路来确保控制阀的稳定运行。在进行电器元件检测的过程中，为了确保检测结果的准确可靠，往往经常性地通过替换原件的方式来对元件进行检测。因此在检测的过程中需要预先准备好适量的元件，以便于及时替换。
2.水平斜皮带输送机常见故障及排除方法
混凝土搅拌楼水平斜皮带主要是用来进行物料的传输，确保物料能够及时地输送到相应的位置，其直接影响着搅拌楼的正常运行。在实际的使用中水平斜皮带输送机经常会出现以下故障：
2.1皮带跑偏
在发生皮带跑偏时可以通过调整托辊组的相应位置来加以解决，也可以调整改向滚筒的位置。
2.2皮带运输机撤料
出现这个问题多半是因为橡胶裙板出现了老化或者损坏，对此只要对皮带的跑偏程度进行调节就能够有效地解决问题。
2.3皮带打滑
如果出现皮带打滑的现象可以适量地增加负重，对皮带的张力进行调节，并检查滚筒电机滚筒橡胶磨损程度。
3.气路系统常见故障及排除方法
空压机、闸阀、气源处理三元件、电磁换向阀、管路和接头等共同组成气路系统，以HZS120型混凝土搅拌楼来说，其气路系统分为两部分，一个是主体部分使用，另一个是配料系统使用。其常见故障有：
3.1气源故障
在搅拌楼生产过的过程中，经常会因为其内部压力的上升幅度过低而导致减压阀出现故障，一旦这样的问题出现，在全面清洗过滤网的同时，还要及时更换调压弹簧，在系统正式运行之后，如果软管接头连接紧密或者是泄露问题，就会再次导致故障。所以，对于发生泄露的位置，应该及时找维修人员进行检查，在找出泄露位置后立即将该部分进行清除，同时也要去除留存在软管中的冷凝水，及时修复有助于增强其紧密性。在气路系统中，如果压缩空气处理组件出现了问题，那主要是因为油水分离器出现了故障，在这种情况下，首先应该对过滤芯进行清洗，然后在对排污器进行清理，要对整个气路系统进行全面的检查，以保证其稳定运行。
3.2气动执行元件故障
气缸在装配不当或长期使用情况下，会使气动执行元件发生内外泄露现象，同时出现输出力不足、动作不稳、缓冲效果不好及缸盖损坏等情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆排除方法：一旦出现气缸内外泄露情况，应对活塞杆的中心进行调整，活塞杆与缸筒的同轴度要有保证；对气缸工作的可靠性定时进行检查，及时更换磨损的活塞环的密封圈与密封环，及时清除气缸内杂质，及时更换有伤痕的活塞杆。当气缸输出力不足或动作不稳时，对活塞杆中心进行调整，检查供气管路有无堵塞情况，及时清除气缸内的冷凝水和杂质。当气缸缓冲效果不好时，及时更换磨损的密封圈，对损坏螺钉进行调换。当气缸活塞杆或缸盖损坏时，对活塞杆中心位置进行调整，调节螺钉，及时更换缓冲密封圈。
4.搅拌机故障分析与处理
搅拌机是混凝土拌和楼中非常重要的设备，如果在其工作的过程中出现异常的声音或情况，对其产生原因进行分析，搅拌轴闷车有可能是搅拌机过载，在工作的过程中受到的瞬间负荷的值超出其承受范围，导致搅拌机轴端固定轴承或驱动电机的固定轴承在工作过程中出现了损坏，原因通常是超称或称量不准确所造成过载，根据实际的情况要对其进行复位处理或者更换，对称量系统进行校正。搅拌机产生异响，搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的异物、叶片或端刮板与罐内壁间隙过大、搅拌机的内部护板、叶片或者机臂出现脱落或者损坏现象，很容易导致搅拌不匀的现象出现，这时需要人工排除异物并重新调整间隙或更换配件。搅拌机漏浆，搅拌机轴端密封环或出料口衬板磨损导致，轴端漏浆主要是由于密封环中的密封油不能正常注入或长时间没有调整密封环，漏浆造成混凝土水灰比损失，直接影响混凝土质量。混凝土搅拌不均匀，另一原因，搅拌机。搅拌机设备减速箱温度过高，油的粘度过高或过低，这时需要将油放出，补充新油，轴承损坏，这时需要换新轴承。
5.提升式供料系统提升机故障分析与处理
5.1滚轮与钢丝绳的常见故障分析
如果拌和楼料斗的滚轮轴卡簧出现折断现象，或者是滚轮出现了损坏和脱落的问题，就会直接导致拌和楼中的料斗在提升的过程中出现脱轨问题，一旦出现这种问题，就要立即更换发生故障的相关部分，可见，加强滚轮与滑道的保养工作是十分必要的，上述问题与滚轮保养不当有着直接关系。在料斗提升过程中，钢丝绳作为最主要的运输载体，其磨损程度可见一斑，所以，为了安全起见，一定要对钢丝绳进行定时的检查维修与润滑，一旦发现钢丝绳已经达到了报废标准就应该立即停止使用，以此来确保提升机的运行安全。
5.2提升料斗中的常见故障分析
拌和楼安装调试的初期，如果设备中的热继电器、控制按钮、下限位开关接头等都显示正常工作，而提升料斗只能进行上升不能实现下降动作，应该对其交流接触器的触点进行检查，通常情况下是由于对料斗的上升动作具有控制作用的交流接触器的常闭触点的接触不良导致的，要将其拆开进行检修。另外如果设备中的保险丝出现了熔断现象，这会导致料斗难以完成上升与下降动作。另一方面，做好提升料斗的维修工作也是非常必要的，在提升料斗的日常维护工作中，做好料斗的清理工作是非常重要的，如果物料长期置于料斗中，会在料斗中凝结，对轨道与滑轮之间的贴合产生影响，容易导致滑轮出现悬空现象，料斗门的正常关闭也会受到影响，要做好滚轮组件的维护工作，定期地对滚轮的运行情况及润滑情况进行检查，发现异常应该及时采取措施处理，对于磨损现象较严重地滚轮应该及时的进行更换，防止安全事故的发生。
5.3提升料斗常见故障分析
如果料斗在提升的过程中具备控制作用的交流接触器闭触点出现了接触不良的现象，就会导致拌和楼在运行安装的时候出现设备中的下限位开关接头和热继电器都处于正常工作状态，并且能够控制料斗向上提升，但无法控制料斗进行下降的现象，此时，一定要对交流接触器的触电进行反复的检查，对于除了问题的元件要及时维修和更换，如果设备出现了保险丝熔断的现象，也会导致这样的现象发生。对于提升料斗的维修和保养工作，日常维护是十分重要的，同时，料斗清理工作也是一个很关键的问题，如果物料长期存在于料斗之中，随着物料的不断凝结，会直接造成轨道与滑轮之间出现缝隙，最终导致滑轮悬空的问题出现，严重时甚至会导致料斗们的关闭。所以，一定要做好料斗的日常维护，对滚轮、滑轮以及轨道进行及时的检查和清理，一旦发现任何异常，就要及时进行检查和维修，为了保证安全，对于一些出现质量问题的滚轮要及时更换。
6.称量系统的故障分析处理
在实际使用过程中，造成称量系统出现故障的原因有很多，有时甚至多个故障会同时出现。另外，还有诸多外部原因也可能造成称量系统的故障，如外部的磁场干扰、供电电源出现故障、利用电子产品作弊一系列原因。称量系统还有可能出现周期性超欠称，下料门开度过大、气压偏低、精称值和超欠秤报警值设置过大、传感器损坏、放大器损坏、秤斗受外力作用。粉秤称量后重量下跌，蝶阀关闭不严、透气冒和除尘管堵塞、秤斗软连接安装过紧。称量显示重量不稳定，传感器、放大器、PLC接地不好。传感器、放大器损坏。信号线接触不良或受外界干扰，称量数字不准确，检查桥路电压是否稳定正常（10~12V）传感器是否良好，仪表放大器是否正常。称量故障中多为传感器原因，这是由于传感器的工作环境不好而影响的，检查传感器好坏的简单方法是，电阻测量S1\S2端电阻355Ω，EXC1\EXC2端电阻385Ω，电压测量S1\S2端电压1.7~6.5mV，EXC1\EXC2端电压10~12V，桥路必须有良好的绝缘。设备本身的原因，可能会造成称量系统故障。
6.控制系统故障分析与处理
控制系统在混凝土生产中是执行者，它的执行好坏决定系统是否正常运行。通常由电脑、PLC和执行元件组成。电脑和PLC运行故障较少，主要发生在执行元件。接触器跳动或有嗡嗡声：接触器磁路耦合不好，断开后再合上正常、电源电压不稳；开机保护开关跳闸：多为负载线圈短路；振动器频繁跳闸：负荷过重或振动力太大、断路器电流值设置太小、振动器电机损坏；配料仓门开关困难：供气系统压力不足，调整气压；轴销变卡，打润滑黄油；出料口变形，校正出料口；被大异物卡住，清除异物；换向阀换向缓慢，检查阀内是否有异物或更换换向阀；汽缸动内卸，更换汽缸或更换密封圈；气管漏气或者气管堵塞，检查气管并疏通排除气管漏气；配料称量精度下降或称量不准：换向阀换向缓慢、汽缸动内卸、配料口过大，传感器损坏或线性下降；皮带机皮带跑偏：滚筒支架安装与架体不垂直，调整滚筒支架、托辊安装倾斜，调整托辊、附加挡板阻力严重不平衡，改善附加挡板阻力、受料部位有较大不平衡冲击力，改善受料部位不平衡冲的击力、张力不均匀，调整张力装置、主从滚筒的位置调整不当，调整主从滚筒的位置、输送带接口不直，重新粘接皮带、支架中间处连接不直，校正支架联接处、皮带整体受到阻力不平衡，调整托辊支架和滚筒支架使阻力平衡。这都是控制运行中常见的故障，解决好这些故障，控制系统才能正常发挥作用。
结语：
混凝土拌和楼作为大型工程项目和混凝土加工中的重要生产系统，其能否正常持续运行直接影响着混凝土的生产效率和生产质量，也直接决定着工程项目的强度和使用寿命，所以，想要生产出优质的混凝土，就必须要保证混凝土拌和楼中的每一个设备都能够正常运行，对于其中存在的问题和发生的故障，一定要及时维修和解决，这不仅仅有利于保证混凝土生产商的经济利益，也有利于保证工程建设项目的经济效益。
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论文作者:洪平
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/11
标签：混凝土论文; 料斗论文; 系统论文; 故障论文; 过程中论文; 设备论文; 搅拌机论文; 《建筑学研究前沿》2018年第26期论文;