摘要：本文对仪表工程中仪表穿线管、导压管、气源总管等管道，自动化仪表安装工程仪表管路（包括供气、供液、测量、分析管路）吹扫、试压的施工程序、施工方法、技术要求进行介绍，适用于工业和民用仪表工程的施工。
关键词：管道敷设；吹灰；试压
1.施工流程
施工准备——预制和敷设——吹扫，试压，投运
2.施工准备
（1）材料检查
按照施工图及相关技术资料，检查管材的材质、规格和壁厚应符合设计要求。材料到到达现场后要组织验收，合格证或质量证明书应齐全。
主要安装工具：电动弯管机、切割机、电焊机、火焊工具和胀管器。扳手、管钳、螺丝刀、毛刷、喷雾器、发泡剂、洁净白纸、棉花、校验合格的压力表等。
（2）作业条件
施工图纸及技术资料齐全，材料经验收合格，现场已具备有色金属保管的仓库，与仪表管道敷设有关的建筑物已施工完成，金属构件、工艺管道已安装完毕。根据流程图检查各管路，均应敷设完毕，无漏焊、无错接，各连接件应牢固，安装质量符合设计和规范要求。
3.预制和敷设
（1）一般要求
仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的地方。金属管道的弯制宜采用冷弯，并一次成形，不得有裂纹和凹陷。高压管的弯曲半径应是管道直径的5~10倍，φ14以下钢管、不锈钢管弯曲半径应大于管子半径的3.5倍。高压管道分支应采用焊接式三通，并且材质应与管道材质一致。
（2）测量管路的敷设
在满足测量准确的前提下，应按最短途径敷设，穿越楼板或墙体时应加保护套管，接头不得在保护套管内，水平敷设时，根据测量介质的不同应有1：10~1：100的坡度，以保证能排除气体或冷凝液。对于φ10~φ14以下紫铜管、不锈钢管和无缝钢管，应采用承插式焊接；对于小于φ10以下的管子应加套管焊接或用卡套连接。导压管采用单面、多面管卡或现场制作的扁铁夹子固定，严禁用电线或铁丝绑扎固定。
（3）气源管路的敷设
仪表气源总管采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，不得焊接。所有管件也必是镀锌管件，连接处用生料带和环氧树脂密封；采用无缝钢管时，可焊接连接，焊渣不得落入管内；采用紫铜管时，可采用火焊或氩弧焊焊接。
气源系统的配管应整齐美观，在其末端和集液处应有排污阀，水平干管上的支管引出口应在干管的上方。在阀门用气点比较集中的地方，应放置气源分配器，各子系统支管前应加装截止阀。
（4）电线、电缆护管的敷没
保护管不应有变形及裂纹，内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边，内壁和外壁均应作防腐处理。保护管的弯曲半径不应小于电缆的弯曲半径，一般为其管径的8~12倍，弯曲处不应有凹陷、裂纹。直管敷设长度超过30m或弯曲角度超过270°时，应在中间加装拉线箱。
在可能有粉尘、液体、蒸汽或潮湿气体进入的地方，保护管的两头应密封。保护管内有可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应在其最低点采取排水措施。保护管与一次仪表采用金属软管连接时，应设有防水弯。保护管应排列整齐、固定牢固、用管卡或U形卡子固定，支架间距一般为2m左右。
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4.吹扫、试压、投运
（1）吹扫
仪表管道在安装完毕后，投运之前都要仔细进行吹扫。对于气源总管，将各用气点、分支处、末端拆开，分部、逐段、有序吹扫；对于测量管道，将变送器、压力表、盘柜接口处接头拆开，随工艺专业吹扫一起吹扫。
仪表的流计、孔板在吹扫时应拆除，调节阀应拆除或关闭其两端截止阀，吹扫气流走旁路。测量及分析管路的吹扫可与工艺管道吹扫时同时进行。脱开管路与变送器（分析仪表）接头，并作吹扫口，防止吹扫时有杂质进入变送器盒或仪表内。当工艺管道内吹扫气流比较平稳时，再打开根部阀进行吹扫。吹扫口不得正对人，如用蒸汽吹洗应有防止烫伤的措施。
吹扫彻底与否的检查，可用沾湿的白色滤纸或脱脂棉花放在吹扫出口处，经5min，应干净无明显的机械杂质为合格。吹扫完毕应恢复管路连接，并加以紧固。
仪表供气管路的吹扫应符合仪表空气质量标准、压力为0.5MPa~0.7MPa的压缩空气进行吹扫。吹扫前应将控制室供气总管入口、分部供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹扫各支管及接至各仪表的管路。
排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，1min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时即为吹扫合格。吹扫时，除有色金属管道外，应用锤子（不锈钢用木锤）敲打管子，尤其应重点敲打焊缝、死角等重要部位。
供气系统吹扫完毕，控制室、现场供气总管的入口阀和干燥气及空气储存罐的入口、出口阀，均有“未经许可不得关闭”的标志。
（2）试压，投运
吹扫完毕，各系统复位。气源管道用气体作气密性试验，试验压力为正常工作压力的1.15倍；测量管道视工作压力的不同也要分别用气体或液体作压力试验，压力试验完毕后，宜在管道的另一端泄压，检查有无漏焊、堵塞和错接现象。
试压之前应检测所在的管路已恢复、连接紧固、密封垫片齐全。调节阀、流量计等应参与试压。压力变送器（差压变送器）、压力开关、分析仪表等将入口阀门关上，不参与试压。
仪表管道的压力试验，应采用液体为试验介质。仪表气源管道和气动管道以及压力小于或等于0.6MPa的仪表管道可采用气体为试验介质。
测量管路、分析管路压力试验可与工艺管道压力试验同时进行。当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路应与工艺系统一起试验。
液体试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过25mg/L。试验后应将液体排净。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。液压试验压力为1.5倍设计压力，当达到试验压力后，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30分钟以后压力不降，无渗漏为合格。
气体试验介质应为干燥空气或惰性气体。气压试验压力为1.15倍设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。
压力试验用的压力表应检验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时盲板。
吹扫、试压合格后，仪表各管路即具备投运条件。
参考文献
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论文作者:丁毅
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/11
标签：管路论文; 管道论文; 仪表论文; 压力论文; 测量论文; 总管论文; 气体论文; 《建筑学研究前沿》2018年第4期论文;