摘要：随着科学技术的快速发展，机电一体化在化工机械领域中的应用规模与效应也在提升。作为未来机械制造行业发展的主要方向，机电一体化在化工机械中具有丰富的应用价值与优势，不但可以提升生产效率，降低成本，同时也可以通过在线监控、自动报警以及故障诊断等功能来提升应用效率，确保发展适应性，从而为行业的稳定快速发展创造新的条件，也为我国化工生产水平的全面提升奠定坚实可靠的基础。
关键词：机电一体化设备；安装；调试
1机电一体化技术发展
机电一体化是机械、微电子、控制、计算机、信息处理等多学科的交叉融合，其发展和进步有赖于相关技术的发展与进步，其主要发展方向有智能化、数字化、微型化、人性化、集成化和绿色化。
1）智能化。智能化就是要求机电产品有一定的智能，在控制理论基础上，吸收人工智能、计算机科学、模糊数学、运筹学等新思想、新方法，模拟人类智能，使他具有判断思维，自主决策等能力，以求得更高的控制目标。
2）数字化。微控制器及其发展奠定了机电产品数字化的基础，如不断发展的数控机床和机器人；而计算机网络的迅速崛起，为数字化设计与制造铺平了道路。数字化的实现将便于远程操作、诊断和修复。
3）微型化。微型化是提高效率的需要，也是精细加工技术发展的必然，是指机电一体化向微观领域发展的趋势，国外称其为微电子机械系统（MEMS），泛指几何尺寸不超过1cm3的机电一体化产品，并向微米、纳米级发展，微型化产品体积小、耗能小、运用灵活。
4）集成化。集成化包含各种技术的相互融合渗透及各种产品的优化结合，又包含了在产品生产过程中的处理加工、检测、管理等工序的优化处理后的同时进行，是系统具有广泛的柔性，实现了多品种、小批量的生产自动化与高效率。
2设备安装管理
2.1设备基础管理
化工设备种类繁多、大小不一，有复杂的压缩机组、高高耸立的塔器、占地面积庞大的储罐等等，都有着不同的基础施工规范要求。对于转动设备、塔器设备、储罐等设备，要检查管桩或者方桩是否完好，基础配筋是否按照图纸进行施工，灌浆料是否和设计要求一致，基础养护是否满足施工规范的时间要求。
2.2管线、阀门安装
2.2.1焊接工艺评定
在焊接生产开始之前，应制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。工艺评定的目的在于验证用此工艺能否得到具有合格力学性能（如强度、塑性和硬度）的完好焊接接头。应使用破坏性试验检验焊接接头的质量和性能。
2.2.2焊接接头的设计、准备和管道焊接
①管道内部清理管道焊接施工前，一定要监督施工单位对管道内部杂物进行清理，包括焊条、手套、安全帽、铁锈等杂物，尤其是遗留在管道中的塑料管帽。如果属于地上管道，在管道起吊前，可预先起吊一定的角度，使管内杂物自动流出。如果在管道焊接前对管道内部未清理干净，也可在管道组队焊接完毕后，通过管道吹扫（一般通过爆破吹扫）作业，将管道进行清理，但是吹扫前，一定要将管道与设备隔开。大口径管道，可人工清理。但是对于大直径管线及地下管线（多为循环水管线），必须在管道铺设前，对管道内的杂物清理干净，否则，在管道组队焊接完毕后，将很难达到管道吹扫的压力，不能彻底清除管道内杂物，将给以后的生产运行带来极大的隐患。②管口组对管口表面在焊接前应进行打磨，使内外表面均匀光滑，无裂纹、锈皮、夹渣、油脂和其他影响焊接质量的物质，管口应保证干燥。尽量减小管口组对后的错边量。组对同一公称壁厚的管口时，其错边量应不大于3mm。③焊接施工严禁在大雨、大风等恶劣条件下进行施工。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如有条件，可使用防风、防雨棚进行焊接施工；当管道在沟上焊接时，管口周围焊接作业空间距离应大于400mm；当在沟下焊接时，焊接工作坑的大小应使焊工操作容易；坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净；对于要求进行氩弧焊打底的焊接管道，施工单位必须严格按照规定做好氩弧焊施工后，再进行常规的焊接施工，甲方及监理单位需要对该环节监督到位。焊接用焊条必须是当天新取的焊条，焊接施工过程中，不允许敞开保温箱；通过射线探伤、磁粉检测、超声波检测等方法检查焊口是否存在未焊透、未融合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，通过外观检查是否存在错边、咬边现象。对处于地上的需要补强圈的承插焊接管，应在补强圈的最低点开设检查孔，以便于在管道试压时，可以检查承插焊焊口是否存在泄漏。同时，检查孔的位置应设置在补强圈的相对低点位置，这样可以防止补强圈内产生积水而造成管道腐蚀。
2.3常压储罐安装
常压储罐在壁板、底板焊接前，应清理掉焊接处渣土、污垢、油污、油漆等异物；施工过程中形成在母材金属上的超标凹痕应当磨平，如果需要补焊，必须进行磁粉检测或渗透检测；对接焊缝应为全焊透型式。储罐进行试验前，施工承包商应彻底清理储罐内部和罐顶的所有杂物；罐底和罐顶应按照GB50128规定或相关标准的规定进行严密性试验。奥氏体不锈钢储罐，试验用水的氯离子含量不得大于25mg/L。为防止因储罐管壁、罐底腐蚀泄漏而造成经济损失、环境污染甚至是火灾爆炸等事故，因此应做好常压储罐的防腐工作。在储罐防腐前，首先要做好钢材表面除锈工作，保证钢材表面无可见的油脂、污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。其次，施工环境应通风良好，温度13~30℃为宜，但是不得低于5℃，同时，遇雾、雨、雪、强风及相对湿度大于80%的天气不得施工。涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。
3调试运用
化工机械调试中的信号参数调试测定，是利用PID自动化程序检验参数进行仪表调试测定。其调试的实践要点可归纳为：（1）将仪表放置在远离高磁场的位置上，并尽量将仪表与自动化生产程序隔离开，避免测试环节的干扰；（2）每一个仪表均运用DCS系统进行仪表参数测定；（3）注重信号调频检测期间PID的参数变化范围。若自动化仪表调试波动在PID控制范围内，说明仪表设备已经调试成功。信号参数调试装置，是一种较科学、较标准的化工装置自动化仪表调控方法，且仪表调试的最终目的可保障参数结构处于始终稳定状态，仪表调试实际所取得的结果较好。
对电磁流量进行调节。第一是流量仪表流量数据上下浮动很大，一旦在调试过程中有流量数据频繁浮动的状况发生，通过对PID数据进行合理调试，进而使数据保持平稳，如果进行调试后还有流量数据上下浮动的状况出现，就要对仪器本身的工艺问题进行全面排查，就要运用替换仪表的办法使这一状况得到解决。流量仪表指针出现最大数值，流量仪表指针指向最大数值时，如果是由于仪表本身出现问题，可以对仪表调节阀门或信号输送设备进行排查，并对检查出的问题进行积极解决；如果是在整个安装过程中由于人为因素所产生，可以通过对阀门进行合理调节，进而合理管控指标数据，然后使指针回复到初始状态。
DCS是由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。采用组合组装式结构组成系统，可以通过通信网络传输数据实现对化工生产过程的集中操作、分散控制以及分级管理。当前DCS系统的功能还在不断完善，系统的可靠性与稳定性也不断提升，同时系统的管理功能也越来越完善，利用加载了DCS系统的化工设备用于化工生产过程中，可以解决传统仪表控制系统中存在的很多难题。
结束语
机电一体化是一门综合多学科的复合型技术，包括有机械、信息以及软件技术，通过计算机与科学技术的融合，实现机械设备的信息化与数字化，进而实现自动化控制，提升设备整体性能与稳定性。借助于化工机电一体化技术，化工机械可以有效降低故障率并提升检查定位效率，确保企业自动化水平。
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论文作者:李亚萍
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/12
标签：管道论文; 机电一体化论文; 仪表论文; 储罐论文; 杂物论文; 化工论文; 系统论文; 《基层建设》2019年第17期论文;