摘要：多级离心泵具有结构合理、效率高、汽蚀性能好、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点，是理想的矿用排水设备。主要适用于城市高层建筑给排水及消防用水、工厂、矿山给排水、远距离输水、生产工艺循环中用水、暖通空调循环、生活用水等多种用途。本文论述了离心式多极泵在运行中的多种故障排除, 以及保证维修质量的方法。
关键词：离心式多级泵；故障判断；检修浅析
前言
泵是一种在生活工业中不可缺少的机械设备, 在工业生产中大量的运用各种各样的泵来完成工业生产的需要, 泵按其结构分为动力式泵、容积式泵、射流泵、气体升液泵等, 分别运用于化工、石油、冶金、轻工、电力及日用生活诸多领域。泵在运行中故障判断以及维修质量好坏, 直接影响其设备正常工作。基于此我们对泵在运行中易发生的故障和维修做一些分析。
一、离心式多级泵的工作原理
离心式多级泵主要由吸入室, 叶轮和压水室组成, 当原动机带动叶轮旋转时通过叶轮叶片对液体做功, 将原动机的机械能传递给液体, 液体在从叶轮进口流向叶轮出口的过程中, 速度能与压力能都将得到增加, 叶轮排出液体进入压力室, 压力室的液体在同下一级叶轮工作传递,排出液体。
二、泵在使用过程中主要出现的故障
1、填料压盖处冒烟或泄露严重
多级离心泵在运转过程中，填料与主轴之间发生相对转动，填料表面磨损截面尺寸变小，或填料的材质不符合要求失去弹性，使主轴与填料之间产生缝隙，因此要随时调整填料压盖以调节填料与主轴之间的松紧程度，最终使填料处的漏水以点滴为宜。当压盖调的过紧或不正时，填料与主轴摩擦力过大，填料处产生冒烟现象，电机电流随之升高。因此，调整压盖时应缓慢进行，每调整一次停顿少许，注意观察泄露变化情况再进行调整，并使压盖与机体之间间隙均匀，泄漏量保持在20滴/分左右为宜。
2、泵流量不足
在长时间运转后，容易出现电机电流低，泵流量不足的问题，此时应着重排除以下原因：
2.2、水中悬浮物。一般来说，离心泵使用时都有配水设施，对进入水泵的水质进行简单的过滤和沉淀。但不排除有些较轻物体如绳头、泡沫、塑料等随水流进入泵体内，缠绕在叶轮上或堵塞叶轮，造成排水能力下降。因此，应定期清理排水系统沉淀池及水沟的淤泥，清理隔离网，减少水中泥沙含量。
2.3、叶轮和导叶磨损。
在水泵长期运行过程中，叶轮带动液体在泵内旋转，叶轮和导叶表面由于受水中泥沙等杂质的冲刷和介质的腐蚀会逐渐磨损、腐蚀，使口环之间的间隙变大，造成容积损失，使泵流量降低。因此需采用既耐蚀又抗磨耗的材料如选用马氏体型不锈钢2Cr13，经淬火后，硬度较高，耐腐蚀性良好。
2.4、叶轮安装键损坏
叶轮与主轴安装所用键联接因长期运转，键严重磨损无法传递扭矩带动叶轮转动，使泵流量降低。因此每次检修转子时需仔细检查，确保各传动件的完好有效。
2.5、备件原因
检修更换的新备件质量不达标，或叶轮表面粗糙，或叶轮和导叶之间间隙过大，同样导致泵的流量降低。因此需从正规渠道购买质量合格的备品备件。
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3、驱动电机过载
3.1、水泵的装配质量问题
水泵检修时的装配质量不好，各级叶轮间距不均，使个别叶轮安装时与中段或摩擦环接触产生摩擦，安装完毕后没有盘车，导致电机功率增加产生过载。在水泵返厂检修时，发现个别叶轮磨损严重，因此必须保证装配质量，在正式组装前，必须把叶轮和轴进行一次预装配，检查和调整其间距，保证间距值在设计要求范围内，提高装配质量，装配完毕盘空车。
3.2、填料压盖压得太紧或不正
调整填料压盖的压紧程度过快，填料压盖压得过紧或歪斜会使填料与泵轴套摩擦力加大，填料处产生冒烟现象，增加电动机负荷。所以在调整填料压盖时，要注意观察放慢速度，适当调整好填料压盖的压紧力并保证压盖两端与泵体间隙均匀，以减轻填料的压紧程度。
3.3、电源电压低
电动机启动时，电压过低容易起动不起来，即使起动运行后电流也会很大，使电机过载。电压低的原因，包括上端供电电站的电压低，电缆电线输送距离过长，电缆断面积过小，使用端负荷过大等。现场使用的电机额定功率1000kW，额定电压为6000V。由于上端110kV站距水泵使用地点约12公里，且线路负荷大，导致供电线路到使用端处电压仅能达5600V左右，造成电机长期低电压运行，机体温度过高。
3.4、平衡环与平衡盘磨损过大
多级离心泵的主轴主要靠两端轴承进行支撑，由平衡盘和平衡环进行水平方向的限位。水泵在长期使用中，由于平衡环与平衡盘的磨损，在水的压力作用下，水泵转子（轴、叶轮、平衡盘动环、机封动环）向吸水侧移动，使转子偏离了正常运行的平衡位置，或导致叶轮与口环接触产生摩擦，或导致剩余轴向力作用于后端推力轴承上。轴承在长时间超高负荷作用下，摩擦导致轴承声音异常、振动大，同时产生的大量热量，使润滑脂烧干、碳化、结焦，造成轴承滚子与轴承内外圈之间干摩擦，产生更多的热量，烧毁轴承。
当平衡盘与平衡板磨损严重时，水泵轴向吸水侧移动，如果联轴器间隙过小，可能导致转子移动后水泵端半联轴器与电机端半联轴器发生顶撞，严重时把轴向力传给电机，既增加电机负荷，还可能很快损坏电机轴承。
三、离心式多级泵维修措施
针对泵口出口压力不足等问题。泵的旋转方向不正确造成。调整电线线路使泵的转向正确。泵的进水管道不畅通,清理堵物保持管路畅通。检查出水口、阀门不畅通。修理阀门清理堵物保持管路畅通。水泵内叶轮损坏。更换新叶轮。叶轮内有杂物。清理堵物保持通畅。
针对轴承盖发热文图。轴承缺油。向轴承内加入润滑油。轴有串动, 轴与轴承或轴承与泵头之间有间隙。调整间隙消除串动。轴变形弯曲。矫直泵轴或更换泵轴。冷却水路不畅。疏通冷却水路保持冷却效果。
针对泵运行声音异常。泵体联轴器的中心与电机联轴器的中心偏差大。调整电机联轴器与泵体联轴器的同轴度。泵体联轴器与电机联轴器之间缓冲垫磨损。更换缓冲垫。泵体或电机地脚松动。紧固地角螺栓并调整两联轴器的同轴度。泵体内轴承磨损。更换轴承。叶轮损坏或泵壳内有损。更换叶轮或泵体。检查填料物是否满足。重新装满填料物。检查动环、静环、弹簧、辅助密封圈等, 修复或更换。
最后，应保证维修质量，对维修的泵进行拆卸标记, 拆卸后清洗检查。更换损坏的零件。装配时注意轴承与轴与泵头的配合,叶轮和泵壳的间隙, 调整组合多级连接的平行误差,保证轴承平行度。调整和保证泵与电机同轴度, 就可保证维修质量。
结语
通过对离心式多级泵的工作原理理解, 以及对泵运行故障进行分析, 可清楚掌握对离心式多级泵故障的判断和解决方法, 提高维修人员分析判断能力, 提升维修质量。但离心式多级泵的故障一般不易判断,应多积累经验。
参考文献
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[3]张勇.多级泵水封水内漏原因分析与改进措施[J].设备管理与维修. 2012(02).
论文作者:贾延飞
论文发表刊物:《基层建设》2018年第3期
论文发表时间:2018/5/18
标签：叶轮论文; 填料论文; 联轴器论文; 压盖论文; 轴承论文; 电机论文; 水泵论文; 《基层建设》2018年第3期论文;