（河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心，河南郑州 450016）
摘要：筒璧温度的合格率，为保障工艺技术体系和品类特色的稳定奠定了扎实的基础。叶丝干燥筒壁温度指标的合格率，是制约制丝过程的瓶颈。将薄板干燥机筒壁温度指标的合格率提升到99.97%以上，使之达到5西格玛水平。
关键词：薄板烘丝、筒璧温度、合格率
一、现状研究
（一）薄板烘丝筒璧温度指标合格率整体情况研究
项目组搜集了主要在制牌号的薄板烘丝筒璧温度指标合格率数据，如表1所示。
表1主要在制牌号的薄板烘丝筒璧温度指标合格率数据
通过对以上数据的分析我们可以得出以下的结论：三个牌号薄板烘丝筒壁温度合格率在95.32%，且牌号之间相差不大，分析如下：三个主要的在制牌号薄板烘丝筒璧温度指标合格率均在95.2%至95.4%之间的范围内。 接下来我们对三个牌号进行了两两的双样本T检验，经过分析P值均大于0.05。说明三个牌号薄板烘丝筒壁温度合格率牌号之间相差不大。
（二）薄板烘丝筒璧温度指标合格率批次情况研究
对生产过程所有批次的数据进行了调查分析。指标完成情况较好。部分批次合格率过低拉动了月度薄板烘丝机筒璧温度合格率降低。
（三）现状调查小结
三个主要牌号薄板烘丝筒壁温度合格率在95.32%，较低；三个主要牌号薄板烘丝筒壁温度合格率牌号之间相差不大；调查A牌号筒璧温度合格率，70.45%的批次合格率为100%，29.54%的批次合格率没有达到100%，11.36%的批次合格率没有达到90%以上；造成合格率偏低的主要问题是中心值偏移。
二、原因分析
（一）原理分析
针对薄板烘丝机筒璧温度中心值偏移问题我们首先从控制原理入手进行了深入的分析。
筒壁温度控制过程如图所示：
从图中可以看出，筒壁温度采用的是单通道自动控制系统。其具体的原理是通过数学模型计算出计算筒壁温度，与实际检测的筒壁温度（转换得到）进行比对，并将误差传递给PID控制器，PID控制器经过计算通过控制入口蒸汽阀门的开度控制进入薄板的蒸汽的进汽量，从而实现筒壁温度的过程自动控制。
在整个控制过程中实际筒壁温一直在跟踪计算筒壁温度，造成筒壁温度波动的原因有两个：一个是自动控制系统跟踪过程的扰动；一个是计算筒壁温度的波动。自动控制系统跟踪过程的扰动我们通过控制系统工程中的PID整定方法对控制器的PID参数按照规定进行校订，可以达到控制要求。
三、要因确认
在要因确认之前小组成员召开专题会议针对7条末端因素逐一讨论制定了确认内容、确认方法、判别标准，并责任到人限时完成。相关性分析，调取了薄板干燥机筒壁温度和入口水分批次均值的相关数据，在剔除过程存在异常的批次数据后进行回归分析。
从分析结果中可知：从方差分析表中的结果，F统计量2461.69的P值是0.000<0.05，所以从整体上判定回归方程是显著有效的；R-Sq 与R-Sq（调整）很接近，且 R-Sq（调整）= 96.7%，说明回归效果总体不错；入口水分的P值=0<0.05，说明入口水分是显著因子；从图残差诊断分析可以看出数据符合项目组对于回归的基本假定，整个线性回归方程与数据拟合是较好的。
论文作者:阚建亭
论文发表刊物:《科技新时代》2019年3期
论文发表时间:2019/5/9
标签：合格率论文; 薄板论文; 温度论文; 牌号论文; 机筒论文; 指标论文; 数据论文; 《科技新时代》2019年3期论文;