1.济南裕兴化工有限责任公司 山东济南 250119;2.济南裕兴化工总厂裕新化工厂 山东济南 250119
摘要：进入新时期后，人们的生活水平不断提高，人们越来越重视节能环保工作。作为一个化工企业，在这样的背景下，要想在日益激烈的行业竞争中占有一席之地，就必须对化工过程进行深入的变革。这就要求在化工过程中引入节能概念和技术。为了确保节能技术的有效性，我们必须强化工行业中常用设备的能源效率的认识。同时，在使用节能技术措施时，还必须要重视高科技节能设备的使用，对企业中现有的化工设备加强节能改造，这样才能保证化工过程的节能性能。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用
前言：
化学技术的概念是化学技术或化学生产技术。具体来说，是指化学原料主要通过化学反应转化为化工产品的方法和过程，包括实现这一转变的所有措施。这个过程可以分为三个步骤：原料处理，化学反应与产品精制。我国地大物博，资源丰富，但对资源的不重视和过度的使用导致我们的资源得到极大的浪费，我们赖以生存的空气、水和土地也受到了很大的破坏。因此，如何在化工过程中尽可能地减少资源的浪费成为我们必须重视的问题。笔者认为我国在化工生产的过程中有很大的节能降耗空间。
1、化工工艺中节能降耗技术重要性
1.1有利于化工行业的健康发展
能源是国家发展的物质基础，它与人们生活的方方面面都有联系。我国地域辽阔，资源丰富，但是对于这个拥有14亿人口的国家来说，人均矿产量较少，并且我国的资源矿产具有“西多东少，北多南少，富煤、贫油、少气”的特点。化工行业离不开大量能源的供应，根据目前的能源消耗量来看，我国储存的能源只能支持化工行业发展50至100年。这不利于化学工业的可持续发展，因此，节能降耗的过程是实现化学工业可持续发展的必然选择。
1.2有利于提升施工工艺
节能技术形式比较特殊，合理应用节能降耗的技术形式可以提升施工工艺。采用高新技术形式对施工工艺进行改造，可以提升技术形式的使用性能。在工艺改造阶段，对反应的催化剂和添加剂有严格的要求，需要保证化工装置的灵活性和稳定性。淘汰传统施工工艺形式，引进节能损耗技术形式，对于化学工艺的发展有一定的积极影响。
1.3有利于环境保护
化工行业的转化过程通常伴随了许多副产品的产生，这些物质许多都是有毒害的，比如: 酸雨中的主要成分二氧化硫、雾霾的主要成分氮氧化物都是化工行业中常见的副产物。此外，虽然化工转化过程中排放的大量二氧化碳是无毒的，但会加剧温室效应，也不利于环境保护。可见，化工行业的节能降耗不仅可以在一定程度上缓解能源危机，而且可以保护环境，缓解温室效应。
二、常见能耗的类型
在化工工艺生产的过程中，能量损耗和浪费是主要的两个问题，在理论层面可以即为最小功和能量损耗。为了保证生产过程中各个工序的顺利进行，不可避免地会产生一些浪费，极为最小功。它在许多生产过程中起着重要的作用，在理论上被认为是无法消除的。能量损耗与之不同。这可能是由各种因素造成的。在分析化工工艺中的能量损耗时，最小功带来的损耗可以忽略不计，主要原因是由于各种因素造成的能源损失，如化学设备的使用不当。因此，要想降低能耗时主要是针对能量损耗来讲的。节能技术的开发和应用是节能降耗的重要手段。
三、化工行业节能降耗的相关技术及运用措施
3.1应用化工新技术、新装备
现阶段，新工艺、部设备、新技术的运用能有效的实现节能降耗的目标。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这种方式主要是根据化学反应式特点，尽可能的使用新型工艺、设备、技术，这些新型工艺、设备、技术通常具备操作简便、反应迅速的特，点，达到了提高产量、降低能耗的目的。以设备为例:高效换热器、高效分馏塔、高效制冷器、低能耗加热炉、低能耗电动机都属于新型设备的行列。
3.2加强余热回收
在传统的生产过程中，余热往往被大量浪费掉。余热是一种“二次能源”。这种能量是在化工生产过程中从生产过程中由一次性能源中释放出来的能量，可直接用于化工生产的其他工序。例如，在化工生产中，可以从高温反应中收集余热，直接用于化工生产，同时降低能耗，降低生产成本。现阶段，广泛应用于化工行业的热泵管技术可以提高余热回收利用率。在化工行业，强化余热回收是降低能耗的重要途径。
3.3使用阻垢剂，定期维护设备
许多机电设备在使用一段时间后产生各种大小的污垢。这些污垢严重影响设备效率。造成结果是化学能源的巨大浪费。为了减少浪费，阻垢剂可用于治疗设备产生的污垢和提高设备的利用。此外，设备维护必须定期进行。只有以良好的设备为基础，才能实现节能降耗。
3.4提高废水回收利用效率
水资源是我国宝贵的资源，我国鼓励各企业废水利用，尽量的实现废水的“零排放”。目前我国的化工企业废水的利用率普遍较低，如在对冷凝水的回收上就造成了热能的浪费也造成了水资源的巨大损失。为避免这样的问题，在蒸汽疏水阀型号的选择和安装上，要严格按照规范执行。还有其他两个问题：①高温凝结水泵送气蚀问题，②开放式回收闪蒸降温。这些问题的存在会使加热受阻，发生设备漏气等情况的发生。所以化工企业应借鉴国外的经验减少对漏气设备的使用，合理的选用疏水阀，回水管及回收水泵，合理利用电气自动化设备，从而实现凝结水的高效回收，达到了节能减排的目的。对于企业产生的废水，可以使用常用污水生化处理，如A2/O、氧化沟、UNITANK、CAST等工艺，这些生化处理方法可以降低企业的能耗，且处理污水的效果良好，使化工中的污水的污染物质降解，达到排放标准，不对环境造成影响，同时也有利于废水的深化处理，为下一步废水的回收做准备。
3.5采用合理的分离装置和分离方法
合理的分离装置和分离方法的使用对化工过程的节能降耗也有积极的意义。在工业实践中，往往会产生因为分离装置不够严密造成产品纯净度不高的情况。一旦出现这种情况，就需要进行二次分离和提纯，这必然消耗更多的能量，从而降低能耗。合理选择分离装置，优化分离方法。例如：在化工产品生产的蒸馏过程当中，要对反压温度和压力对化学反应的影响进行关注，可以利用密闭程度较好的容器或者具有耐热传热的仪器对过程进行优化，这样分离的效果会达到最佳。
3.6强化化工能源的管理水平
通过提高化工工艺的整体整理水平,是降低能耗的重要途径。化工企业的能源消耗主要取决于管理水平、环境因素、技术水平和经济体制等多种原因。为了实施节能降耗技术，必须重视节能降耗管理的实施。有专门负责部门和监督部门，确保在实际生产过程中顺利实施节能计划和节能措施。在完善化工行业节能体系的同时，还应明确规定各种设备和工艺的规范操作程序，制定合理的能耗限额，并制定相应的惩罚措施。通过综合检测维护系统和能量计量方法，进一步降低了化学能耗。
四、结束语
综上所述，在提倡资源节约的今天，努力促进在化工过程中应用和推广节能降耗技术具有重要意义。既有利于减少资源浪费，促进环境改善，也能够提高化工生产中的工作效率。值得全行业关注。除加强管理和加大设备投入外，化工工作人员还应增加专业知识，努力开发技术，进一步推广节能技术。相信在全体人民的共同努力下，化工技术的能源损耗问题汇率得到有效控制，国民经济将更加稳定。
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论文作者:王俊英,高建中
论文发表刊物:《防护工程》2018年第7期
论文发表时间:2018/8/7
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