云南水电十四局东华建筑工程有限公司 云南昆明 650000
摘要：活性粉末混凝土（即Reactive Powder Concrete，以下简称RPC）是继高强、高性能混凝土之后，通过采用常规的水泥等材料开发出的超高强度、高耐久性、高韧性和体积稳定性良好的水泥基材料，是DSP材料与纤维增强材料复合而成的高性能混凝土。RPC材料具有很高的抗压强度、抗剪强度和较强的耐久性，在结构设计中可以采用更薄的截面或具有创新性的截面形状替代原有普通砌块同类产品因此RPC材料目前开始广泛应用于房建和桥梁工程以及军事设施等，其应用前景广泛。
关键词：生产准备；盖板厂生产运行资源配置；质量保证。
引言
RPC材料作为高技术混凝土，其性能同普通混凝土和现有的高性能混凝土相比有了质的飞跃，并且在经济性和环保性方面优于钢材。RPC盖板可以有效地减轻结构物的自重，由于RPC盖板的特点可以减小了界面过渡区的厚度。骨料粒径的减小，自身存在缺陷的机率较小，整个基体的缺陷也较少，RPC十分密实，孔隙率极低，它不但能够阻止放射性物质从内部泄漏，而且能够抵御外部侵蚀性介质的腐蚀，从整体上提高了体系均匀性、强度和耐久性。同时减少箍筋和受力筋的用量，甚至可以不设置箍筋，同时也减少或免除了维护费用，延长了使用寿命，因而具有很高的性能价格比。RPC材料具有很高的抗压强度、抗剪强度和较强的耐久性，在结构设计中可以采用更薄的截面或具有创新性的截面形状替代原有普通砌块同类产品。RPC材料的高韧性和结构自重的减轻有利于提高结构的抗震和抗冲击性能。RPC材料的耐高温性、耐火性以及抗腐蚀能力远远优于钢材。由上述RPC材料的优点可以看出，采用RPC材料可以延长结构寿命，大幅减少维护费用，降低工程建设和使用的综合造价。因此RPC材料目前开始广泛应用于房建和桥梁工程以及军事设施等，其应用前景广泛。
1、RPC盖板出现的主要质量问题及成因分析
1、盖板强度不够电缆槽盖板设计强度为130Mpa，实际生产过程中，个别批次有120Mpa左右的情况。笔者在生产现场观察分析，造成该问题的原因有两个：
（1）配合比设计不当。配制RPC混凝土时，工作性不佳。生产时，为了操作方便，增大了水胶比，造成强度的下降。
（2）进场原材料未严格试验检测。有些原材料，比如高效减水剂、硅灰、粉煤灰等，进场时在夜间，随进随用，没有及时试验检测。有时未严格控制批次，未按规定项目进行检测。
2、盖板开裂和变形。
在生产时，对产品用20倍放大镜检测，发下有表面裂缝情况。同时进行平整度检查，发现伴随变形情况。分析造成该问题的原因有两个：
（1）温度条件影响。温度条件不能满足要求，极易造成RPC盖板的开裂和较大的温度变化。
（2）RPC混合料料性及浇筑条件的影响。活性粉末混凝土（RPC）混合料经拌合后料性粘度大，拌合物表面外置短时间容易失水结膜。在浇筑条件上，要求必须干燥，否则会因模具内的水分对浇筑后振动成型过程中的RPC拌合料造成断面分离，从而形成裂缝。
2、RPC盖板生产过程
（1）混凝土的分料、下料
混凝土拌和完成后，下料至分料机，分料机为RPC混凝土专用的分料设备，通过分料计下料至模盒，分料机下料量人工进行控制。
（2）混凝土的振动、码垛
1）仔细检查振动平台所有的振动器及有关部分是否完好，连接是否牢固，振捣器支架有无开裂，电路接通并试运转正常。
2）下料完成后的模盒经过称量系统确认后，人工运至生产线，由设置在生产线一侧的振动平台进行振捣。振捣一般为4~5分钟，振捣过程中人工用大号抹子对RPC混凝土拍实，振捣结束后人工收面。
3）收面完成后人工将模盒搬运至钢托架，然后采用一块模盒一块竹胶板覆盖的方法进行码垛，单个钢托架码垛80块后，利用叉车将托架运至静停区存放静停。刚托架的放置和叉车运输要确保水平。
（3）混凝土静停、养护
成型构件需要静停6h 后，利用叉车将构件运至初养室进行初养，初养采用蒸汽养护，养护温度为30℃~35℃，养护时间一般为20h~24h。初养完成后利用叉车将构件运送至脱模区进行脱模。脱模完成后将成型构件直接码放到木托架，再用叉车运送进终养室进行终养，终养采用蒸汽养护，养护温度为80±5℃，养护时间一般为48h。养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h。恒温温度应控制在80±5℃，恒温养护时间不应少于48h。撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。
构件蒸汽养护结束后需自然养护，环境温度不应低于20℃，并对构件进行洒水养护，时间不应少于7d。
（4）模具清洗
拆模后人工将模具码垛放入清洗池浸泡，盐酸浓度7%左右，浸泡两个小时后取出模具，用高压水枪将模盒表面浸泡脱落的浮砂冲洗掉，然后人工擦去表面剩余的粘块则可。利用清水清洗后晾干，码放后备用。
3、通过生产总结的几点质量控制关键点
（1）针对盖板强度不够采取的预防措施
1）配合比设计时充分考虑混凝土工作性为确定水胶比、硅灰和减水剂品种对RPC流动性的影响，进行拌合物工况试验。测试方法依据GB/T8077-2000《混凝土外加剂均匀性试验方法》中附录A“混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法”。为了详细了解胶凝材料的流动性随时间的变化情况，分0、5、15、30、45、60min六次进行测定。其中：高效减水剂掺量为胶凝材料用量的1%，缓凝剂掺量为减水剂用量的4%。工况1测定了水泥净浆的流动性，工况2、3、4分别考察不同减水剂对流动性的影响，工况5考察缓凝剂的影响，工况6、7、8考察了不同硅灰对流动性的影响，工况9、10、11考察水胶比对流动性的影响。工况11、12考察相同硅灰不同掺量时胶凝材料的流动性，工况13、14、15考察不同硅灰相同掺量时对流动性的影响。通过对试验结果进行研究，首先确定与水泥相容性最好的外加剂。根据工况2、3、4、5，选择一个合适的外加剂，掺入该外加剂，早起流动性较好，后期流动性无明显下降。接下来确定硅灰的品种。根据工况6、7、8，比较掺入哪种硅灰后流动性较好，可优先选用。通过对工况9、10、11的比较，找到一个合适的水胶比范围，在此范围内，拌合物工作性满足要求。最后比较硅灰掺量对流动性的影响。根据工况13、14、15结果，掺10%硅灰的浆体流动性接近或高于水泥净浆的流动性，这说明一定含量的硅灰对水泥浆体的流动性是有贡献的。根据以上实验结果，选择合适的原材料厂家，制作不同配比的多组混凝土试块，配制强度140MPa为宜。
2）加强进场材料的试验检测。
（2）盖板开裂和变形的预防措施
1）RPC盖板生产过程中环境温度及温度控制。
RPC盖板生产过程中必须严格按《暂行技术条件》规定的环境温度进行控制：RPC材料搅拌、运输、浇筑成型及构件静停应在18°C以上40°C以下的环境下完成。环境湿度：RPC材料搅拌、运输、浇筑成型及构件静停宜在相对湿度60%以上的环境下完成。针对上述要求，应做到下列几点：一是在RPC盖板建厂期间搭建保温封闭厂房；二是在冬季施工时设置厂内供暖设施，夏季施工避开高温时间段；三是在厂内适时洒水或设置自
论文作者:卫国兵
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第2期
论文发表时间:2018/6/20
标签：盖板论文; 流动性论文; 工况论文; 混凝土论文; 材料论文; 构件论文; 强度论文; 《建筑学研究前沿》2018年第2期论文;