摘要：机械设备是一个企业的固定资产，大型机械设备价格往往比较昂贵，设备使用寿命直接影响到企业生产成本。由于机械设备运行环境比较恶劣，设备使用过程中可能出现零部件松动、设备表面刮伤等现象。因此必须加强机械设备管理和维护保养，延长机械设备使用寿命，防止设备在使用过程中出现故障。当前企业机械设备管理制度不够完善，经常出现管理不善或者保养不当等问题，导致机械设备进一步损伤，所以必须建立健全的机械设备管理制度，根据机械设备实际情况，采取合理的设备保养技术。
关键词：机械设备；管理维护；保养技术
随着采油机械设备不断有新技术的加入，使采油机械设备的管理和保养维护技术难度也在不断提高，已成为目前采油机械设备生产公司面临的最重要的问题之一。采油机械设备是采油企业生产中的重要工具和固定资产，对提高企业的生产效率起着至关重要的作用。为减少机械设备在使用过程中的磨损，延长采油机械设备的使用寿命，必须要加强柴油机械设备的管理和维护保养工作，既可以为企业的正常运营提供有利条件，也能进一步保障企业的经济利益。
1机械设备维护的重要性
作为机械设备使用过程中的重要组成部分，进行有效的机械设备维护对提升机械设备自身的稳定性、可靠性以及安全性有着重要的作用和影响，可以让机械设备处于良好的工作状态。在实际机械设备使用过程中，如若机械设备经常产生相应的故障问题，会对企业自身的实际生产质量与效率产生严重的影响，并对企业自身的可持续发展有着严重的影响。而注重对机械设备的维护与管理，可以有效控制机械设备发生故障的几率，并且如若当机械设备发生故障时，能在最短时间内得到解决，进而让机械设备及时的投入到工作中，进而减少企业对机设备投入的成本。另外，机械设备在实际运用过程基本上是一直保持工作的状态，如若不进行定期的管理和维护，那么机械设备极易在生产过程中产生影响的故障问题，进而影响生产的质量与效率，对企业经济效益的提升产生严重的影响。
2机械设备管理及维护现状
随着我国制造业发展，机械设备种类不断增加，企业越来越重视机械设备管理和维护。然而一下企业机械设备管理及维护依然存在不少问题，具体体现在以下几个方面：第一，企业机械设备管理制度不健全，随着企业机械设备数量不断增多，机械设备操作人员也不断增加，一定程度上增加了管理难度，但不少企业依然采用传统的粗放型管理方式，缺乏对机械设备的科学管理，导致机械设备管理不善，加剧设备损耗；第二，机械设备维护人员专业水平较低，电力电子技术、计算机信息技术、控制技术等先进技术广泛应用于机械设备制造当中，在提高机械设备自动化、智能化水平的同时，对机械设备维护人员要求也提出了新的要求，但很多企业大型机械设备维护保养人员专业知识水平较低，缺乏对设备结构以及专业知识的了解，导致设备保养不当；第三，机械设备保养技术运用不当，随着机械设备种类和数量增多，机械设备结构越来越复杂，传统的机械设备保养技术已经不适应现代机械设备保养维护要求，而一些存在故障的机械设备没有得到及时维修保养，导致机械设备长期带病作业。
3机械设备管理措施
3.1做好机械设备日常管理和维护
机械设备需要通过擦拭、清洁、润滑等一般方法进行护理，从而维护设备各项性能。机械设备使用后，要做好维护养护工作，将设备齿条、齿轮箱、油孔和滑动面等位置的油污清洁干净，保证设备周围没有杂物、泥土等污渍。另外，机械设备工件、附件要摆放整齐，管道、线路不能存在交叉，若机械设备液压油变质或者污染，要及时更换；如果液压系统出现噪音或者震动比较频繁，需要更换流动换向阀门，防止液压冲击；检查机械设备安全防护装置是否安全可靠，如果发现问题要及时排查；如果设备在维护过程中出现故障，要及时分析故障产生原因，并采取有效措施进行处理；及时给机械设备添加润滑油，降低机械零件摩擦，延长机械设备使用时间。
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3.2建立健全的机械设备管理制度
当前机械设备管理现状混乱，企业要完善机械设备管理制度，明确各个部门的责任，每一个设备由专人负责管理和维护。将企业机械设备管理维护工作与员工个人绩效联系起来，调动员工工作积极性。企业在制定设备管理维修方案时，需邀请机械设备操作人员、技术检修人员一起参与，根据企业机械设备特点，制定一套科学、合理的管理制度和检修制度。另外，随着制造业发展，大量先进技术和材料被应用在机械设备生产之中，机械设备结构越来越复杂，对机械设备操作人员要求也逐渐升高。因此，企业购买新机械设备时，必须组织操作人员和管理人员进行培训，了解新机械设备结构和性能，按照要求操作、养护设备。
3.3引进新的维修方式
传统机械设备维修一般是事后检修，即设备出现问题以后才进行检修，这就造成一旦发生大型故障后，一些损伤是无法修复的，给企业造成无法挽回的经济损失。因此，企业应该完善预防性检修理念，运用现代检修技术和工作经验，发现机械设备问题后，对设备进行维护和检修，防止设备故障进一步扩大，避免设备出现无法修复的损伤。
4机械设备维护检修技术
机械设备维护保养技术综合了物理、机械、电力电子与计算机信息技术等新兴技术，通过这些科学技术，检查机械设备性能，及时发现机械设备存在的故障，并分析故障发生原因，对故障发展趋势做出判断，从而采取有效措施进行处理。
4.1射线探伤技术
射线探伤技术主要是利用某种射线检查焊缝内部质量缺陷，主要有X射线和Y射线，这些射线可以穿透金属材料，并对照相机胶片产生感光作用。由于焊缝缺陷对射线吸收能力不同，使得射线反射到胶片的强度也存在差异，这样可以将焊缝缺陷大小、形状、位置等信息显示在胶片上。X射线检测时间短、灵敏度高，是一种无损伤检测技术，适合检测受压容器、锅炉、石油钻探以及炼油设备等铸件。
4.2超声波检测技术
超声波检测技术是一种利用超声波检测材料内部缺陷的检测技术，如果检测材料存在一定缺陷，则超声波沿介质传输时会出现一定衰减和散射，并将相关信息反射到接收器，根据接收器接受的反射波波形，判断缺陷位置、大小和形状。超声波检测技术主要针对金属材料内部缺陷，可在不拆卸设备零件基础上，利用超声波在介质中传播，并根据反射波和折射波判断材料内部缺陷。超声波检测技术是一种无损伤检测技术，具有检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低和检测信息丰富等优点，被广泛应用在各个领域质量监测系统之中。
4.3磁粉检测技术
磁粉检测技术是利用磁粉对设备内部质量缺陷进行检测的一种方法，其工作原理是铁磁被检测设备磁化以后，设备表面磁力线发生变化并产生磁场，吸附设备表面磁粉，在光照下可以看到磁痕，显示设备缺陷性质、位置与大小。磁粉检测技术灵敏度最高可达到0.1um，不受设备大小、形状等因素限制，是检测机械设备表面缺陷问题的常用方法。但是这种方法对机械设备表面光滑度要求比较高，检测速度比较慢，还需要结合其他检测技术。
结束语：
机械设备是企业生产的重要工具，机械设备性能直接影响企业生产效率。因此，做好机械设备管理和维护至关重要。企业应建立健全的设备管理制度，并采用先进的检修技术，确保机械设备安全可靠。
参考文献：
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[2]哈剑.机械设备管理及维护保养技术浅析[J].中国化工贸易，2017，（15）：183-184.
[3]胡鹏.机械设备管理及维护保养技术浅析[J].建筑工程技术与设计，2018，（24）：3001.
论文作者:许宏印
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
标签：机械设备论文; 设备论文; 设备管理论文; 企业论文; 技术论文; 机械论文; 射线论文; 《基层建设》2019年第14期论文;