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摘要：随着机械设备的安装越来越频繁，对安装质量要求越来越严。本文通过近几年对除尘风机安装工程施工过程进行不断总结，对施工质量控制的几个要点进行分析。
关键词：除尘风机安装工程；施工质量；控制要点；
1做好施工前的准备工作
准备工作是施工的技术核心。因为只有做好了施工的准备工作，才能为下一步的工作打好基础。（1）技术资料准备：风机安装前仔细查询技术资料和图纸：产品使用维护说明书，设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等，其中机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求。（2）所有的项目参与人员，特别是要参与风机安装的工程师、技术员，必须要详细的了解和学习施工的图纸，除尘风机的设计图纸，风机的安装说明书。（3）明确风机安装施工过程中需要的材料，要验收风机的相关技术报告、检验报告。所有的设备，除尘风机的所有部件必须要合格，才能进入施工场地，完成准备工作。
2除尘风机设备的开箱验收工作
这个就是风机施工工作的重中之重了。设备开箱在安装单位、风机厂家、总包方、建设方、监理方等五方共同参加进行验收。根据资料清单检查设备的随机资料是否齐全，检查除尘风机的型号是否与设计图纸相符，按照设备装箱单清点除尘风机的零件、部件和配套件是否齐全，核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸是否与设计相符，除尘风机进、出口方向（或角度）是否与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片导流的方向是否符合设备技术文件的规定，除尘风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零件和部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。填写设备开箱检查记录，当场发现的缺件、损坏件、锈蚀严重的零部件提交厂家拿出处理意见。设备开箱后应妥善保管，以防丢失、损坏和锈蚀等，易损易丢的部件应收回库房专门存放；为检查而拆卸部件时，应在非加工面做好标记。
3除尘风机的搬运过程中，必须要严格遵守施工的技术规范
在捆绑设备进行吊装搬运的时候，不能捆绑在设备转动或加工面的部位上，不能对设备造成损伤。要按照实际施工图纸逐步完成设备组装工作。不得将除尘风机的叶片、主轴、轴承等直接的放到地上滚动或者移动。
3垫铁及二次灌浆阶段的质量控制
基础检查合格后将设备安装区域内基础表面打成麻面，然后将基础表面清理干净。按照螺栓布置图将地脚螺栓装入预留孔内。将地脚螺栓的螺母戴到螺纹的根部，检查其螺纹的加工情况。将设备底座就位，并将双螺母戴上，所有地脚螺栓露出螺母的丝长应一致、整齐美观。根据《冶金设备安装施工及验收规范—通用规范》中的垫铁总承力面积计算出垫铁尺寸及数量，采用座浆法安设垫铁。设备初步调正后，进行稳固地脚螺栓。稳固地脚螺栓达到强度后，进行设备精校、紧固地脚螺栓。各块垫铁之间及垫铁与底座之间的接触面积不应小于结合面的70﹪，局部间隙不应大于0.05mm。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆设备精校、紧固地脚螺栓后，用手锤敲打检查各层垫板应无松动现象，音响清脆，各组受力均匀，垫板应露出机身底面边缘，平垫板应露出10-30㎜，斜垫板应露出10-50㎜，垫板伸入机身底面的长度，应超过地脚螺栓孔中心，确定无误后方可进行二次灌浆。设备二次灌浆采用灌浆料进行灌浆，以确保二次灌浆的质量，保证设备的正常运行、使用。
4除尘风机轴承座及转子安装阶段的质量控制
在做好充足的准备工作之后，接下来就是对风机轴承座及转子的安装阶段。检查轴承箱与底座的接触情况，结合紧密。清洗、检查轴承箱及轴承的管路通道。轴承座及转子就位后，初步调整轴承座，并应保证两轴承座的开度距离。轴承座初校完毕，进行地脚螺栓的稳固。轴承座中心线的控制可采用挂线法找正，应以轴承座剖分面为基准，标高亦在此处检测，其允许偏差为±3㎜。轴承座的水平度，应在轴承座的剖分面上用水平仪检测，其纵、横水平度不大于0.2/1000。
将轴承放入轴承箱，刮研调整块使块与轴承箱孔接触均匀，接触面积不小于75%。将转子装于风机的轴承上，吊装时转子必须保持水平，以免碰坏止推轴瓦。检查转子轴颈与轴瓦接触情况，按运转方向盘动转子数圈。吊出转子，观察轴表面的接触情况，要求接触均匀。接触与非接触不允许有明显的分界线。轴瓦表面与轴颈接触弧面应该在70°～90°范围内，轴向接触长度不小于80%；止推瓦与主轴推力盘接触面不小于70%。用水平仪在转子主轴上（两端均应检测）检查其水平度，其纵向偏差不应大于0.05/1000；横向安装水平应在机壳中分面上进行检测，其偏差不应大于0.10/1000。
除尘风机转子安装好以后，考虑到短时间内除尘风机不能投入使用，为了防止叶轮由于自重导致转轴变形，在除尘风机安装完成后，每间隔7天，人工将叶轮旋转180°，使转轴中点在上下方向上的应力形变抵消。此步骤直到除尘风机交付给业主投入使用为止。轴瓦与轴颈之间的轴向侧间隙一般为0.2～0.3mm，径向顶间隙应在0.18～0.23mm，轴向测量可用塞规和压铅法进行。检查轴端、叶轮进口环处、轴承箱处各梳齿形密封的径向间隙，符合产品图纸要求。
5机壳安装阶段的质量控制
机壳安装时，以转子轴线为基准找正机壳的位置。机壳进风口（或密封圈）与叶轮进口圈的轴向重叠长度6㎜和径向间隙5㎜。上下机壳的结合面应贴合，其间隙小于0.12mm，结合面之间均匀涂上密封胶，不得在结合面间增加填料和垫层。”
6电动机及底座安装阶段的质量控制
底座的安装是电动机安装的第一步，底座安装前，应对实物进行检查和测量，底座水平度偏差不超过0.10㎜/m，中心误差不超过±0.5㎜。
7联轴器、电机安装安装阶段的质量控制
根据设备图知道一次除尘除尘风机的联轴器为JM-330膜片联轴器和二次除尘除尘风机的联轴器为JMT8400膜片联轴器。联轴器同心度的调校在联轴器上架设千分表校正、端面的轴线倾斜可用千分表或块规及塞尺检查。在调校轴线倾斜时，盘转叶轮轴和电机时应注意消除叶轮轴与电机的轴向窜动量，轴向窜动量可架设千分表在轴端检测。根据设备图可知其两半联轴器开口度为250mm，允许偏差0.5mm。同轴度允许偏差0.05mm，两半联轴器端面平行度不超过0.05mm。
8调试转阶段的质量控制
调试阶段的质量控制也是除尘风机安装工程施工质量控制的技术要点之一。为确保除尘风机安装完成后能够在负载下正常运行，调试工作不容忽视。在除尘风机安装工作的调试阶段，应做好以下要求：首先，清洗和清洗后，轴承箱和油箱可以注满润滑油，润滑油的规格和数量应符合要求随机技术文件。其次，电动机、除尘风机的转向应符合要求；除尘风机的转子不应摩擦和划伤；润滑系统和液压控制系统应正常工作；冷却水系统的供水应正常；只有在完成上述所有内容后，才能进行除尘风机试运转。
参考文献：
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[2]朱小军.浅谈机械设备安装工程施工技术要点[J].科技风，2012（17）.
[3]申爱华.机械设备安装工程施工技术要点[J].科技致富向导，2012（12）.
论文作者:程亮
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第22期
论文发表时间:2019/5/24
标签：风机论文; 联轴器论文; 转子论文; 设备论文; 地脚论文; 叶轮论文; 螺栓论文; 《建筑细部》2018年第22期论文;