关键词：自动化仪表；化工企业；应用及维修
引言
目前我国化工生产领域在自动化计量器上的应用较为广泛。总的来说，根据使用规则和特性，您可以区分自动化控制器球类型的不同，根据仪器的操作，您可以区分能源、安装形式、组合形式等。目前，在化工生产领域，仪器领域的应用更加智能、自动化，性能越来越高，这种设计能进一步提升化工自动化技术的应用质量。目前广泛使用化工自动化控制仪器的主要特性是充分运用了微机芯片技术。运用该技术不但提高了该数据总体抗干扰能力和可靠性，还减少仪器体积。
1化工自动化控制仪表概述
自动化仪器类型多样。首先，基于功能特性的自动化仪表，包括仪表板、控制仪表、执行器、显示器仪表。二、按综合控制类、基本等组合方式和单元组合；其次，根据现场安装类型不同(如管道安装方法和现场磁盘壁式安装方法)，最后，根据设备的能源利用类型如气动、电动、液动等。仪表种类繁多，无法按照一种方式将其分类的井井有条，互相之间存在者相互关联与渗透。随着计算机电子技术、微处理器近年来飞速进步，气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种自动化化仪表,计算机等都在进行使用,形成了气电结合、模数共存、取长补短,协同发展的局面。工业仪表功能愈来愈多样化，传感器集成度愈来愈高，形成多环自动化控制系统同时结合非线性调节技术推动现代化化工发展。与此同时化工仪器自动化管理工作仍有诸多问题需要解决，如人才培训系统不健全、优秀人才缺失、支持资金不足等。
2化工生产自动化控制仪表的功能深化
计算机引入仪表，通过微处理器与软件代替逻辑电路，这就使得仪表有了可编程、可记忆、可计算和可数据处理功能。可不断电误差修正从而更好地调整及控制功能。由于微型计算机精度高、运算速率快，存储量大，在不断的测量过程中通过综合分析相关数据资料、参数，不断提升计算机系统的应用效率和技术含量，进一步优化化工生产自动化控制仪表的使用效率，通过大量数据模型实现细节深化。实际生产中自动化仪表数据纠错的同时，运用微处理器也在不断纠正数据错误，从而提高相关数据的准确性。随着使用化工自动化控制装置熟练使用、相关经验的不断加深，自动化仪表也完全可以进行检索、优化等工作，优化完全控制功能扩大应用程序范围，丰富处理功能，不断提高精度，更好的适应复杂环境中化工生产实践。
3自动化仪表在化工企业的应用问题
在线化学水质分析自控仪表系统常见问题，变送器在生产中就地数据上传发生发生跳变问题，可能是生产工艺过程发生了故障，同样也可能是因为在变送器使用中，对元件部位进行测试发生问题或系统性故障隐患。随着变送器的工作外部环境条件发生改变，输出端会有不规律电流情况的变化产生，这种状况的发生在变送器的应用中称为模拟量漂移。
在线化学水分析仪表控制系统在应用中有异常情况，首先对仪表测量系统进行排查，以电极法自动化仪表为例，首先通过信号模拟器，模拟测量信号对测量单元进行检验验证，如出现偏差，进行电气校准修正步骤，校准成功后保存并更替之前参数。若排除测量单元故障，应对电极系统进行检修，排除破损、沾污等物理损伤情况。如存在应及时清洗电极系统、对损坏备件进行更换。而后重新对仪表进行校准、曲线验证，恢复正常测量状态。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在线化学水分析仪表就地数据上传至控制室计算机，化学生产中广泛应用是通过将测量值转换为（4～20）mA电流信号传输。该模拟量传输方式存在诸多干扰需要解决，主要解决方法有：加装1:1信号隔离器；PLC供电加装隔离变压器；加装磁环；模拟量信号与开关量信号分开走；信号输出线采取屏蔽线；信号线远离强干扰源，如变频器、大功率硅整流装置和大型动力设备等；为了减少电子干扰对于模拟信号应使用双绞屏蔽电缆模拟信号电缆的屏蔽层应该两端接地，但是如果电缆两端存在电位差将会在屏蔽层中产生等电线连接电流造成对模拟信号的干扰，在这种情况下你应该让电缆的屏蔽层一端接地。
4化工仪表自动化控制技术研究
4.1自动化检测技术和修复技术
在化工行业中，自动化仪表的实践应用不可或缺，与此同时自动化检测和修复技术也许不断革新。相对而说，此项技术安全性、可靠性、精确性都较高，是设备安全稳定运行的基础。由于化工生产环节受到诸多因素的影响，以及恶劣的外部生产环境，设备出现故障与问题时有发生。此时修复技术以及自动化检测技术至关重要，能够精准、迅速地查找出设备故障类型与产生原因，为故障修复提供依据的同时也能避免或减少类似故障的再次发生，提高了设备维护工作的质量与效率。
4.2现场总控系统
现场总线控制系统具有互操作性、数学化和开放性等优点，在实际的化工生产领域自动化控制的化工仪表在总线控制系统也有着广泛应用，且主导着控制系统在未来的长远发展，有十分广阔的前景。目前现场总线智能仪表具有良好的分散度，在很大程度上提高了化工仪表的作用。强大的控制功能和高速的运行水平是现场总线控制系统的基本特性，具有较高适应性，普通化工仪表无法满足上述要求。此外，分散控制的实现也在现场总控系统得到有效推动，多个仪表通过总线相连接，与传统方式相比既大大减少了电线量，又对日后化工仪器的调试维护提供了极大的便利，高效便捷，提升化工企业的经济利益。
4.3分散式控制技术
当前，化工仪表中广泛用到分散式控制技术，该技术的应用能够为化工生产提供良好的生产环境，能源与材料损耗能够有效减少。分散式控制技术的应用具有两面性，先进性与弊端共存。具体工作生产中，要根据实际使用情况需要对系统功能进行不断的创新，确保该技术的应用可以为化工生产提供更大的便利。随着现代信息技术以及自动化控制技术的飞速发展，分散式控制技术的信息化、数字化水平不断提升，操控系统也在不断完善。此外，分散式控制技术的应用，还有效提高了化工生产环节的精准度，有效减少了化工生产的成本浪费，从而提高了企业的经济效益。
结束语
产业的进步离不开科技的发展推动，基于科学技术，自动化技术得到了广泛的推广应用，尤其在化工行业的生产中实现了质的飞跃。自动化控制在当今的化工行业是最重要的操作环节，传统的化工仪表已无法跟上化工自动化控制的脚步，因此，实现化工仪表的自动化控制是十分有必要的。新时期下，只有实现了现代化的自动化装置，才能实现现代化的化工生产。
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论文作者:沈超
论文发表刊物:《城镇建设》2019年21期
论文发表时间:2019/12/16
标签：仪表论文; 化工论文; 自动化控制论文; 技术论文; 自动化仪表论文; 信号论文; 功能论文; 《城镇建设》2019年21期论文;