摘要：随着现代化工业的发展，石油行业也在不断发展，使得石油的运输成为了一项重要的生产活动。在石油运输过程中，管道运输成本相对较低，经济效益较高，是最为主要的石油运输方式。在运输过程中由于化学和物理等因素的影响，有可能造成管道内壁的腐蚀。腐蚀物质有可能会污染石油，影响油质，因此在石油管道运输的过程中，必须要做好防腐蚀工作。
关键词：石油管道；耐腐蚀；耐腐蚀检测
石油运输的过程中，石油会对运输管道造成腐蚀，同时被腐蚀的管道也会污染石油，影响石油的质量。因此，我们在认识到管道腐蚀的危害性的同时，也应采取相应的对策，降低腐蚀度，减少管道腐蚀对于石油的影响，同时要做好防腐蚀检测工作。
1、管道腐蚀产生的原因
1.1周围介质对管道的腐蚀
首先，管道周围介质的腐蚀性强弱与土壤的性质及其微生物密切相关：土质、土壤状况、电阻率、含水量、pH值、总酸碱度等都是造成管道腐蚀的因素。其次，环境温度和管道运行期间产生的温度也会影响管道腐蚀。温度的升高，腐蚀的速度会大大加快。最后，油气本身含有氧化性物质，如含水、H2S及CO2等酸性气体产生化学反应，造成管道内壁的腐蚀。
1.2防腐层失效
防腐层失效是地下管道腐蚀的主要原因，轻度失效可增大阴极保护电流弥补防腐作用；特殊的失效，如因防腐层剥离引起的阴极保护电流屏蔽及防腐层的破坏，管道就会产生严重的腐蚀。腐蚀发生的原因是防腐层的完整性遭到破坏，主要产生于防腐层与管道剥离或是防腐层破裂、穿孔和变形。
（1）防腐层破损后，随土壤的湿度增加，腐蚀程度增加。防腐层破损后，泡沫吸水，聚氨酯亲水后产生酸性环境，加剧了管体的腐蚀速度。（2）杂散电流干扰引起的腐蚀，多发生于站库附近，站内管道腐蚀比站外管道严重。分析认为站址附近多为高岗地带，土壤腐蚀因素对管道的影响站内、站外基本相同。管道腐蚀不同主要为杂散电源影响。（3）埋地管道的外腐蚀比内腐蚀严重，输送介质温度高的管道腐蚀比温度低的管道腐蚀严重。（4）埋地管道阳极丢失或失效，使埋地管道失去了有效的保护，也是埋地管道腐蚀加剧的一个重要原因。
2、石油管道内壁的防腐蚀方法
2.1清洁管道内壁
为了确保防腐涂层的防腐效果，在使用防腐涂层之前必须要彻底的清洁管道内壁上的杂质，包括变质的石油、腐蚀物质以及其他杂质。在对管道内壁进行清洁之前用清洗剂先清除掉管道内壁上的油垢，清洁后再用压缩空气将管道内壁吹干，同时也是为了清除管道内壁上的灰层和其他杂质。
2.2选择合适的防腐蚀涂层
现在石油管道防腐的涂料选择的一般是环氧耐温材料，这种材料是针对石油的特性专门设计的。由于该涂料中添加了特殊的无机材料，大大提高了防腐蚀层耐高温的能力，有效降低了高温石油对管道的破坏。同时也提高了材料的防水、耐油性能，有效阻止了油质对于管道的破坏。
2.3管道内壁防腐蚀的主要工艺
随着技术的发展，油田管道内壁的防腐蚀工艺也得到了长足的发展，主要的防腐蚀工艺有喷涂法和衬里工艺。喷涂工艺中最为常用的是静电喷涂，但是这种喷涂工艺的造价较高，工艺也比较复杂，使用的难度较大。近些年来，我国根据自身的实际情况，发明了一些新的工艺。防腐衬里工艺是一种将金属和非金属材料相结合的工艺，金属材料的刚度较高，结合非金属材料良好的耐腐蚀性，在保证了耐腐蚀性的同时也保证了管道的抗压强度。
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3、管道外部的防腐蚀方法
3.1管道外部防腐蚀技术综述
管道外部的防腐蚀技术是一项运用较早的技术，也是现代管道防护的主要措施，防腐蚀的效果较好。管道外部的防腐蚀措施主要有防腐蚀涂层、包扎带保护、阴极保护等。这些方法相互配合使用的效果最佳。
3.2防腐蚀材料的选择
早在上世纪50年代，石油沥青就开始被应用于石油管道外部的防腐蚀工作，其成本低廉，施工方便，使其盛行一时。上世纪50年代，聚乙烯涂层也开始被应用于防腐蚀工作中，聚乙烯涂层具有良好的耐水性、耐腐蚀性、耐热性，同时兼具涂层薄、无毒、寿命长的特点。熔结环氧粉末的应用广泛，具有良好的耐腐蚀性以及优良的抗高温、抗氧化的特点。
3.3外部防腐蚀工艺的选择
管道外部的防腐蚀除了要选择正确的防腐蚀材料，正确的防腐蚀工艺也是必要的。目前的技术条件下，主要有静电喷涂工艺、挤出工艺等。静电喷涂工艺的自动化水平较高，有效的降低了工人的劳动强度，污染也较小。但是同时也面临着投资大、耗电大，除锈要求高等问题。挤出工艺是一种新型工艺，集多种技术为一体，克服了脱胶等问题，效果较好。
4、油田管道防腐蚀检测技术
油田管道在采用了一系列的防腐技术之后，仍然需要经过一系列的检测。这种检测主要是为了检测图层的质量以及管道防腐蚀的性能，从而保证石油在通过管道时不会受到酸、碱性物质以及其他一些杂质的污染，确保石油运输的安全，保证石油的质量。管道防腐蚀技术保证了管道的安全，下面笔者就详细介绍如何进行防腐蚀性能的检测。
4.1质量检测
第一，对外观的检测。要求涂层光滑饱满，无明显折痕和凹凸，涂抹均匀，不起泡视为合格。
第二，对粘合力的检测。主要的标准是管道涂层没有脱漏的现象，因为空气或是起泡的现象都会影响涂层的效果，导致涂层破坏。
第三，涂层厚度检测。为确保防腐涂层的厚度，需要使用厚度测试仪来测定防腐涂层的厚度，每涂一层都需要检测一次。
4.2防腐蚀检测的方法
为了能够检测到防腐层的破损情况，防止酸性和碱性的物质污染，对管道采用多频管中电流检测法进行检测，其工作的原理如下：在多频电流检测的过程中，先通过信号机向管道中施加一定量的电流信号，检测出地表上由交流信号引起的磁场的大小，然后根据磁场原理，将其转化成等量的电流。如果管道内的防腐蚀层完好无损，那么管道周围的磁场相对而言就较为稳定，电流的流失也就比较少。但是如果当管道的内壁出现了腐蚀、老化的现象，老化段的电流也会流失，磁场会相对下降。根据电流流失量的大小能够判断出防腐蚀层的性能以及管道内壁的腐蚀程度等。
5、结语
管道作为输送石油最为经济和实用的方法，在世界各地的应用都较为广泛。但是由于各种因素导致管道腐蚀和损坏，不仅容易导致石油的污染，也有可能对生态环境造成影响。因此，对于石油管道的维护是至关重要的，管道的防腐蚀工作是石油运输行业重要的课题。
参考文献：
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[4]绍波.水电站不锈钢复合钢板焊接麓锗腐蚀技术研究[J]，2008（12）
论文作者:刘福乾
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/19
标签：管道论文; 防腐蚀论文; 石油论文; 涂层论文; 内壁论文; 工艺论文; 电流论文; 《基层建设》2019年第6期论文;