摘要：石油化工生产具有易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多，易形成爆炸性混合物，高温高压设备多，建筑物的孔洞和沟道较多，生产高度密封化、连续化，工艺复杂，操作要求极其严格，发生事故容易形成连锁性反应等特点。这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。国内外无数次的火灾、爆炸、中毒案例说明，产业过程特别是化工、石油化工生产过程中的火灾爆炸事故的分析及控制措施的研究与应用是我国经济建设、社会发展乃至世界范围内亟待解决的大课题。
关键词：石油化工；生产；火灾
1 石油化工火灾特征
1.1 扑救难度大
石油化工火灾由于受灾范围广且易燃烧，多数情况下都会出现有多个起火点的现象，扑救人员很难快速地找到起火点且石油化工产业生产的产品多含有一些化学成分，这些化学成分在火灾发生时会由于高温等原因产生有毒气体，这就给扑救工作带来了一定的难度。而且在火灾扑救的过程中还伴随着许多不可预测的危险状况，可能稍有不慎就会发生爆炸、二次燃烧等现象，对工作人员的生命安全造成了极大的威胁。这就要求石油化工火灾扑救人员要具备专业知识，甚至是专人扑救，而人员的分配和调度在扑救工作中很难实时控制，这也是石油化工火灾扑救难度大的原因之一。
1.2 传播范围广
石油化工企业一旦发生火灾，其危害性是不可估量的，因为火灾所产生的高温会将石油化工产品中的有毒成分挥发出来，附着在建筑、空气中。这种有毒气体随着空气而四处扩散，如果在有风的天气这些有毒气体的传播范围会大大增加，少则以公里计算，多则会跨省跨国。由此可见石油化工火灾危害的传播范围之广、影响之大以及后续扑救工作开展的难度之大。
1.3 持续时间长
由于石油化工火灾现场存在诸多不确定因素，且由石油化工产品遇火灾所产生的危害物受天气等因素的影响较大，很容易随风扩散造成危害，因此不能盲目地开展扑救工作，再加上石油化工产品本身就不像普通的火灾那样，它需要多种扑救工具配合使用才能从根本上扑灭火灾，而石油化工产品遇火灾多会产生大量的可燃气体，造成多个隐蔽起火点，很难一次性排查出所有的起火点。就算找到了起火点进行了扑灭工作，很可能在接下来的扑救工作中产生二次燃烧，所以时常出现一个起火点进行多次扑灭作业的情况，拉长了石油化工火灾扑救工作开展的时间以及石油化工火灾所带来危害的持续时间。因此在多类火灾类型中石油化工单位火灾的扑救通常是耗费时间较长且危害较大的一类战斗行动。
2 石油化工生产中火灾隐患
2.1 石油化工产品、原料等具有易燃易爆性
根据《常用危险化学品的分类标准》（GB13690—92），常用化学物品种类有145种，将这145种又分为八大类，且这八大类中的许多物品又是石油化工生产不可缺少的东西，在化工生产过程中会大量应用，从原料到中间物再到成品，无一不带有易燃易爆物质，且很多情况下都是以液体或者气体的状态存在，容易挥发或泄漏，带来极大的安全隐患，有时一个环节甚至一点地方没做好，便可酝酿成火灾事故。
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2.2 生产工艺环节出现问题
石油化工生产是一个精密的生产过程，对各项工作环境、生产设备、使用仪器等都有严格的标准和要求，因此其中的一个环节出现问题，便有可能导致连锁反应，使得生产出现意外状况，产生火灾。例如在某个生产环节中，对压力有一定的要求，而如果控制不好压力的参数，导致压力过高，便会出现物料泄漏现象，在特定的环境影响下，很容易发生爆炸，从而酿成火灾。
2.3 员工违规操作
大量的石油化工生产引起的火灾报道中都提到，对事故进行原因分析后发现，引起火灾的多数情况都是由生产员工违规操作导致，可见人为因素反而是石油化工生产过程中产生火灾的主要因素。有些员工是没经过培训便直接上岗，对很多流程或操作手法不熟练，一不小心便操作失误；有些员工虽然经过了培训也能熟练掌握操作技能技巧，但思想上麻痹大意，认为很多流程或者操作规程是没有必要的甚至是可以简化的，殊不知如果这些看似不重要的步骤疏忽了就会酿成大祸。
3 石油化工中火灾防范技术
3.1 重视对原料的混合配比
催化剂是石油化工生产中常用的制剂，催化剂用量制剂影响着化学反应速度，若是石油化工生产中催化剂配比出现失误，就极易发生危险情况。特别是在易燃与氧化剂反应的生产中，必须严控催化剂用量。对于容易发生爆炸的生产，必须将催化剂用量严控在爆炸极限范围之内，还能够采用添加氮气、水蒸气的方法来降低发生火灾爆炸的危害性。
3.2 严格把控投料量与投料速度
若是投料量过大，投料速度过快，就会引起距离化学反应，轻则导致原料浪费，情况严重则会发生爆炸情况。若化学反应是放热反应，投料量过多就会导致温度异常，出现急剧上升情况，冷却不够，也会产生影响。因此，化学反应过程中，必须严格把控好投料量与投料速度。
3.3 加强温度控制
石油化工中的化学反应都是在一定温度条件才会生成反应物，温度高低直接影响着化学反应，其中温度过高还容易引发火灾爆炸事故。另外，化学反应中温度升、降过快容易损坏相关仪器设备，情况严重就会发生爆炸或者是冲料情况。化学反应中温度过低会使得物料发生冻结情况，造成管道破裂，致使物料漏、跑情况出现，进而引发火灾爆炸事故。因此，必须加强化学反应中的温度控制，尽量规避安全事故。
3.4 加强化学反应中的压力控制
石油化工生产中所使用的仪器、设备都有压力上限，一旦压力超出上限，就极易造成仪器、设备损坏，进而引发爆炸。针对生产中使用的设备、管道压力上限不同，应做好压力控制，避免出现高压力设备、管道中的压力进入低压设备、管道中，从而发生爆裂情况。定期对高压设备、管道的耐压强度进行试验，保证耐压强度始终处于规定范围内，同时为了保证安全，还应安装安全装置，例如压力计、安全阀等装置。
4 结语
现在很多企业在生产的过程中都提到安全第一，可见他们都把安全提到了战略的高度，石油化工生产企业也不例外。在这个容易发生火灾事故的领域，由于物质的特殊性，只要能认清发生火灾的源头是什么，从多方面去加强，便能有效防止火灾的发生，从而提高企业的生产效益、安全效益，促进企业的持续发展。
参考文献：
[1]李乾辉.石油化工生产工艺火灾危险性分析及防火防爆对策[J].江西化工,2011,03:144-146.
论文作者:习伟,张万春
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第17期
论文发表时间:2017/11/22
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