2大庆油田有限责任公司 第二采油厂第一作业区42队；
3大庆油田有限责任公司 第五采油厂第一油矿综合队
摘要：油田在采油生产作业过程中消耗大量的能量，使得油田的生产开采作业成本居高不下。随着国际原油市场竞争环境的日益激烈，油田在生产开采过程中必须要采取相应的节能降耗措施，有效控制油田生产过程中对电能以及热能的消耗，并充分发挥出作业设备的性能，减少油田采油作业的成本投入这样才能有效提升油田企业的经济效益。
关键词：采油；生产现场；节能降耗
在油田采油生产作业现场合理使用节能型的生产作业设备，并对采油生产作业工具进行进一步优化，可以达到实现节能降耗的目的，有效提升油田的经济效益。因此，在油田的实际生产过程中必须要对各种能量的消耗进行严格的控制，例如可以使用节能型抽油机就能有效减少采油生产现场的电能消耗，满足了现代油田节能降耗的实际需求。
1 什么是采油生产
油田采油生产是将单井的油流开采到地面上来，随着油田开发的不断深入，油井的供液能力下降。为了提高油井的产量，通过人为补充能量的方式，如注水开发，达到水驱的开发效率。三次采油阶段，采取注聚合物开采的方式，扩大注入剂的波及体积，将更多的剩余油开采出井，达到保持油井稳产的效果。油井将油流采出到地面后，经过出油管线依靠自压输送至油田转油站进行油气水的初步分离，分离出的含水原油通过泵输的方式，将其输送至联合站进行沉底的油气水三相分离，得到含水达到质量标准的原油外输。而分离得到的含油污水经过深度处理后，除去其中的悬浮颗粒和油珠颗粒，达到注入水的水质标准后，注入到油层，作为水驱油田的水源利用。分离得到的天然气作为站内的燃料燃烧，或者输送给天然气处理场所，经过净化处理，合格的天然气外输给用户。
2 我国采油生产能耗过大的原因分析
目前，多数油田的机采井存在电能利用率低等问题，虽然在生产过程中消耗了大量的电，但是大部分电能并没有真正转化为油井的产能。在进行能量转换的过程中造成了大量的能量损失，导致多数机采井成为了高耗能设备。针对这种现象，仅仅对系统设备进行节能设计远远不够，而不合理的节能设计会导致出现不平衡，从而导致机载设备的能耗更高。多数油田在生产作业过程中并没有进行有效的管理，针对冬季的生产作业并没有及时调整油井的掺水量，从而导致油井的采出油液温度过低，原油流动的阻力过大，进一步增加了能量的消耗。另外，油田采油生产现场管线出现严重腐蚀情况后，并没有进行及时处理，导致油田管线突然大量的热能损耗，后期必须要通过加热炉进行加温处理才能顺利完成油气集输任务。而油田并没有进行节能设计，导致加热炉在运行过程中能耗过高，直接增加了油田的生产作业成本。
3 如何在采油生产现场实行节能降耗措施
3.1 采油设备的节能降耗
充分结合油井实际的生产状况合理选择节能型机采设备，并为机载设备配备节能型的电机，充分利用变频调速技术降低抽油机系统在运行过程中的能耗。通过对采油生产现场大量的实践研究发现，合理配置抽油机型号，并加强油井检泵作业，对集采设备进行进一步优化设计能够起到非常明显的节能效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，合理的调整生产作业参数，并对抽油机的工作制度进行合理规划，能够有效提升油井的生产作业效率。针对原油的加热设备，尽量使用真空加热炉的节能型加热设备能够有效控制加热过程中的能量消耗，提升加热炉的热效率，进一步满足油田生产作业的相关技术。
3.2 强化采油生产现场的管理
对抽油机井的生产作业过程进行严格的管理，不断强化对采油设备的维护和保养，最大程度降低采油设备的能量消耗，这样才能达到采油生产现场节能降耗的目的。在采油生产现场对三轴两级减速装置进行维护保养的过程中，要加强减速箱的润滑，这样才能最大程度降低齿轮运行过程中摩擦损失，同时也能降低齿轮运行过程中产生的磨损，进一步提升能量的传递效率，从而降低减速装置的电能消耗。进一步调整抽油机的平衡性，实现抽油机在上下冲程电机都能保持做工的均匀性，避免抽油机在运行过程中造成电能的浪费。另外，要科学地调整皮带的松紧度，尽量避免皮带在运行过程中出现打滑现象，实现能量传递效率的有效提升。合理设置抽油机井的运行参数，在油井供液能力不足的情况下，可以通过间歇式的生产方式来实现能量的合理配置，同时，还可以合理增加抽油泵的检泵周期，这样就能实现抽油机井的节能要求。
3.3 燃料消耗的节能降耗
油田生产的时候，为了减少稠油的黏度，结合热力采油的方法，经过加热炉提升油流的温度，顺利实现油田开采。完善规划原油开采的工艺技术措施，探究不加热输送工艺技术措施，选用原油流动性改善剂的方法，减少稠油的黏度，不予以加热，所以也不会出现燃料的耗费。但是就黏度较高的稠油，选用加热的方法，提升温度，减少黏度，切实提升油井的产能。在针对油品展开加热的时候，经过原油脱水处理，减少油流的含水量，也对应地减少加热炉燃料的耗能量。
3.4 强化管道的防腐处理措施
因为油田采油生产过程的管线腐蚀等状况，会导致各式各样的泄漏事故产生，减少了多元化能量的运用成效。比如掺水泄漏，减少了管道流体的负担，无法实现最佳的降粘成效，导致油井的生产水平降低，继而减少了油田生产的经济收益。强化对采油生产过程集输管线的管理，提升巡回检查的效率，第一时间察觉管线腐蚀穿孔的状况，选用应急的解决对策，以防事情由小变大，而造成严重的损失。解决管线穿孔的事件，将安全问题予以科学的监督和管理，以免出现二次事故，导致严重的环境问题发生，影响到采油生产过程的安全性。实施管线的防腐保温机制，以免管线的热能损耗，致使油品输送的质量下降，给油田生产造成危害。特别是在冬天的生产过程中，强化对井口设备的保温，预防热能的损耗，防范出现冻结事件。
4 结束语
充分结合采油生产现场节能降耗的具体要求，加大对生产作业节能降耗技术的研究，针对具体情况采取相应的节能降耗措施，能够实现油田生产作业能量消耗的有效控制，进而降低油田生产作业的成本，进一步提升油田的经济效益。
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论文作者:刘广军1,张宗科2,宋颜生3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/8
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